Avec le logiciel de gestion CPG de QAD Redzone, les fabricants peuvent bénéficier d’améliorations durables de la productivité avec une croissance organique à deux chiffres pour augmenter le chiffre d’affaires et les marges – sans ajout de personnel ou d’équipement.
Le logiciel de veille stratégique CPG de QAD Redzone permet aux fabricants de réduire considérablement la rotation du personnel grâce à une main-d’œuvre connectée et motivée pour exceller en se transformant en une équipe plus collaborative et plus engagée.
Créer une culture de production allégée avec une amélioration continue pilotée par l’atelier.
Les fabricants qui utilisent les solutions de production CPG de QAD Redzone constatent des augmentations significatives de leur productivité en seulement 90 jours. Cela leur permet de surmonter les marges serrées et de devenir des producteurs à moindre coût.
Maintenez des volumes élevés sur vos longues lignes en améliorant la fiabilité de l’équipement en activant l’assistance à l’opérateur dans l’ensemble de votre établissement.
Raccourcir considérablement les changements et autres temps d’arrêt planifiés afin de réduire les risques de détérioration des matériaux sensibles aux incohérences de l’environnement.
Le logiciel de veille stratégique CPG de QAD Redzone vous aide à vous orienter davantage vers l’action grâce à la gestion des actions et aux événements kaizen, afin d’éliminer les problèmes qui pèsent continuellement sur votre productivité.
Gérez plus facilement les matières premières coûteuses grâce au contrôle statistique des processus (SPC) et à des analyses prêtes à l’emploi pour réduire les déchets et les pertes de produits de boulangerie.
Améliorez la sécurité alimentaire et la conformité en numérisant les processus papier pour des audits plus rapides et plus efficaces.
Utilisez les logiciels CPG pour minimiser la charge informatique et les risques environnementaux grâce à une technologie cloud sécurisée et à une automatisation prête à l’emploi.
Pour évaluer l’efficacité de la solution QAD Redzone Connected Workforce, une étude comparative est réalisée tous les deux ans par rapport au programme de productivité de QAD Redzone sur 90 jours. L’analyse compare l’OEE de base à l’augmentation de l’OEE après 90 jours et présente l’amélioration de la productivité qui en résulte.
Tous les membres de la communauté QAD Redzone démontrent une amélioration de l’OEE en 90 jours. Les fabricants internationaux sophistiqués peuvent s’attendre à des augmentations à deux chiffres, tandis que les usines plus petites et moins matures bénéficient d’une amélioration de l’OEE de plus de 30 %.
L’augmentation moyenne de 12 % de l’OEE, associée à une amélioration de 22 % de la productivité sur l’ensemble de l’échantillon, signifie que les utilisateurs peuvent bénéficier d’une capacité supplémentaire sans ajouter de ressources ou réduire les coûts sans augmenter la production.
Le résultat le plus important – mais incommensurable – est peut-être le phénomène culturel qui a résulté de l’amélioration de la communication entre les usines examinées dans cette étude.
En utilisant notre logiciel pour les biens de consommation emballés, les fabricants peuvent profiter des avantages d’une communication et d’une collaboration améliorées entre les employés, ce qui se traduit par une main-d’œuvre plus engagée et, en fin de compte, par une meilleure production de biens de consommation emballés.
Vous trouverez ci-dessous un extrait des résultats obtenus par les fabricants de biens de consommation emballés (CPG) :
L’optimisation des performances et de l’efficacité des équipements est une préoccupation majeure pour les fabricants de produits de grande consommation. Les solutions CPG de QAD Redzone peuvent contribuer à améliorer l’OEE en s’intégrant à divers systèmes logiciels, notamment :
En s’intégrant à la GMAO, les solutions de QAD Redzone peuvent fournir un suivi en temps réel des performances de recrutement et des besoins de maintenance, ce qui permet une maintenance proactive et une réduction des temps d’arrêt. Cela permet d’améliorer l’OEE en réduisant le nombre d’arrêts et de pannes non planifiés.
L’intégration avec les systèmes ERP permet de collecter des données de production en temps réel, qui peuvent être utilisées pour optimiser la programmation de la production et la gestion des stocks. Cela permet d’améliorer l’efficacité de la production et de réduire les déchets.
L’intégration du système MES permet de suivre en temps réel les processus de production, ce qui permet aux fabricants d’identifier et de résoudre les goulets d’étranglement dans la chaîne de production. Cela permet d’améliorer le flux de production et d’augmenter le rendement.
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