Packaging Innovator Achieves 23% OEE Uplift with QAD Redzone

Pourquoi T.H.E.M. est leader du conditionnement à façon

T.H.E.M. (Technical Help in Engineering and Marketing) est une entreprise familiale de deuxième génération, basée dans le New Jersey, qui prospère dans l’industrie ultra-concurrentielle du conditionnement à façon. Selon le PDG Neil Kozarksy, l’une des principales raisons de la croissance continue de l’entreprise est liée à l’un de ses principes fondateurs.

« Nous considérons l’emballage comme une arme stratégique pour nos clients », a déclaré M. Kozarsky.

En 1996, T.H.E.M. a conclu un partenariat avec la société japonaise Sanko Machinery Co. pour lancer les Stick Packs sur le marché nord-américain. T.H.E.M. a travaillé avec des marques mondiales d’aliments et de boissons pour réinventer les mélanges de boissons en poudre hypocaloriques et non caloriques tels que Crystal Light, Propel et 4C. « Nous avons aidé nos clients en leur fournissant les matériaux, la technologie et les machines d’emballage nécessaires au lancement et à la commercialisation de masse d’un nouveau modèle commercial autour du format à portion individuelle rendu possible par les Stick Packs », a ajouté M. Kozarsky.

T.H.E.M. a depuis surfé sur la vague des emballages en portions individuelles et à usage unique pour connaître encore plus de succès, en s’associant à des marques pour proposer de nouveaux produits qui répondent au désir des consommateurs de manger sur le pouce et de distribuer facilement et partout leurs propres compléments alimentaires quotidiens. Selon M. Kozarksy, « les consommateurs recherchent des produits hygiéniques, prédosés, faciles à ouvrir et inviolables. Nous sommes en mesure de répondre à ces attentes. »

Et M. Kozarksy poursuit : « Les marques sont un centre de profit. Tout le reste est un centre de coûts. » Cette philosophie a influencé la façon dont T.H.E.M. exerce ses activités. T.H.E.M. travaille avec des marques, des entreprises technologiques, des fournisseurs de matériaux et d’étiquettes, entre autres, pour développer et homologuer de nouvelles solutions jusqu’à 60 % plus rapidement que ses concurrents et produire de meilleurs résultats mesurables sur le marché. De plus, T.H.E.M. cherche à optimiser ses opérations : réduction des risques, augmentation de la production et amélioration de la qualité des produits.

Une recherche de solutions de contrôle des processus qui a abouti à l’utilisation de la solution QAD Redzone

The T.H.E.M. leadership team began searching for a new solution that would help the company improve operational processes. T.H.E.M. packages products for food, consumer packaged goods, and drug manufacturers at two plants. About 80 full-time and 300 temporary workers oversee 13 assembly lines, packaging liquids, powders, and pharmaceuticals.

« Nous voulions éliminer les processus papier et accroître l’efficacité opérationnelle », explique Amy Sena, vice-directrice du contrôle qualité. « Nos superviseurs et nos opérateurs suivaient manuellement les données de production essentielles, notamment le nombre de sachets sticks et d’unités que nous produisions par heure, notre perte de rendement et la qualité des produits. Par conséquent, répondre aux questions des clients sur la production et effectuer des rappels fictifs pouvait prendre deux à trois jours. »

L’équipe dirigeante a étudié plusieurs solutions, mais seule la solution QAD Redzone était en mesure de tenir la promesse d’un processus 100 % dématérialisé. « Nos inspecteurs et nos vérificateurs exigent un certain niveau de conformité. Nous devons être en mesure d’accéder à des données critiques en quelques secondes, et non en quelques jours », explique Mme Sena. Elle avait lancé la solution QAD Redzone chez un précédent employeur et comprenait ses fonctionnalités. De plus, un partenaire et client de confiance lui a également recommandé QAD Redzone. Les dirigeants de T.H.E.M. ont donc décidé de déployer QAD Redzone, solution de main-d’œuvre connectée.

Déploiement de QAD Redzone au cours d’une phase intensive de 90 jours

QAD Redzone travaille avec tous ses clients pour atteindre cinq objectifs mesurables de la démarche Lean au cours d’une phase intensive de 90 jours. Ces objectifs sont les suivants :

1. Création d’une usine visuelle avec des mesures de TRS visibles en temps réel par l’ensemble du personnel à l’échelle de l’usine.
2. Coaching des opérateurs et des superviseurs pour l’adoption des techniques de production lean et le développement de compétences collaboratives en résolution de problèmes.
3. Augmentation du TRS d’au moins huit points d’ici la fin du 90e jour.
4. Réduction des coûts de plus de 500 000 $ pour les petites usines et de plus de 1 millions $ pour les grandes, confirmée par leurs services financiers.
5. Consolidation des gains réalisés au cours des 90 premiers jours et amélioration continue dans les mois et les années à venir.

T.H.E.M. s’est engagée dans cette voie, en déployant la solution QAD Redzone dans ses deux usines et en travaillant avec des coachs pour mettre en place de nouveaux processus. En tant que solution cloud, QAD Redzone collecte automatiquement des données en temps réel sur la production et le gaspillage, directement sur les lignes de production, et les met immédiatement à la disposition des équipes. En outre, les équipes peuvent partager des conseils et des stratégies pour améliorer les processus entre elles et entre les différentes fonctions.

Nos coachs étaient déterminés à nous aider à réussir. Ils savaient qu’il était essentiel que nos travailleurs de première ligne se familiarisent avec la solution QAD Redzone et les processus dématérialisés pour susciter un changement durable. »

Amy Sena

Les coachs ont rencontré les travailleurs en tête-à-tête et en équipe, les aidant à adopter de nouveaux processus et réalisant des scénarios fictifs au cours desquels le personnel mettait en pratique de nouvelles compétences. Les équipes peuvent consulter les données et les messages de QAD Rezone sur des rétroprojecteurs, des iPads iOS placés sur les postes de travail et sur leurs iPhones, ce qui leur permet de faire face plus facilement aux évolutions de la production.

La solution de main-d’œuvre connectée offre également des fonctionnalités de traduction en temps réel, ce qui permet au personnel de participer sur un pied d’égalité. Chez T.H.E.M., le contenu est ainsi disponible en anglais, en espagnol, en chinois et en vietnamien.

Des résultats impressionnants en seulement 90 jours

Après 90 jours, T.H.E.M. a généré des résultats commerciaux et opérationnels mesurables, notamment :

• La réalisation de Plays pour aider les autres : tout membre de l’équipe peut réaliser un scénario, c’est-à-dire une vidéo qui explique comment exécuter un processus ou résoudre un problème. « Notre équipe de maintenance est la plus impliquée dans la création de Plays. Elle effectuait déjà les tâches auparavant, mais elle a désormais une meilleure visibilité sur la manière dont elle améliore le temps de fonctionnement de l’équipement », explique Mme Sena.
• L’amélioration du rendement de la production : Toutes les équipes de T.H.E.M. avaient l’habitude de prendre leurs pauses-repas en même temps, ce qui ralentissait les chaînes de production. « Nous savions que cela se produisait, mais nous ne savions pas ce que cela coûtait en termes de rendement », explique Mme Sena. Grâce aux données fournies par la solution QAD Redzone, les responsables de la production de T.H.E.M. ont décidé d’échelonner les pauses-repas, de manière à ce qu’une partie seulement de l’équipe soit hors ligne à un moment ou à un autre. Cette simple décision a permis d’augmenter la production quotidienne de 68 % en redonnant deux heures de production partielle à deux équipes.
• Le renforcement des relations avec les partenaires : grâce à la solution QAD Redzone, T.H.E.M. obtient des membres de l’équipe de production des informations exploitables sur les améliorations opérationnelles potentielles qui peuvent être facilement transmises à la source. « Nous discutons régulièrement avec nos partenaires de Sanko des besoins spécifiques de nos clients. Les données et les informations que nous recueillons les aident à concevoir et à affiner nos systèmes de remplissage », explique M. Kozarksy.
• La réalisation de contrôles de conformité : L’un des plus grands progrès réalisés par T.H.E.M. concerne la conformité. Lorsque l’entreprise est passée des contrôles manuscrits aux contrôles logiciels à l’aide de la solution QAD Redzone, son personnel a effectué 28 000 contrôles de conformité en cinq mois.