Conformité Redzone
La Conformité Redzone est un logiciel QMS, un système de gestion de la qualité numérique conçu pour l'opérateur en atelier. Plutôt qu'un simple outil de reporting administratif, il apporte la qualité à la source grâce à des flux de travail simplifiés qui améliorent la production et l'assurance qualité. Redzone remplace les systèmes isolés et les processus papier par un système qualité à l'échelle de l'Usine, connecté à la production en temps réel. La Conformité est intégrée directement dans les contrôles QA en bord de ligne, plutôt que d'être reconstruite pour un audit. La documentation est précise, immédiate et disponible à tout moment pour la vérification de la Conformité ou une résolution rapide des problèmes.
Plus de 2000 usines à travers le monde nous font confiance
pour connecter les équipes de terrain et stimuler la Productivité.








En quoi la Conformité Redzone diffère des logiciels QMS standards

La Conformité Redzone est un système de gestion de la qualité (QMS) conçu pour l'atelier. En intégrant la gestion de la qualité aux opérations de fabrication de première ligne, il renforce les résultats en matière de production et de qualité.
Capturez les défauts et les non-conformités en temps réel, et faites remonter automatiquement les erreurs afin que les actions correctives et préventives (CAPA) débutent immédiatement.
Enregistrez les défauts, les inspections et les validations de production directement dans le système de main-d'œuvre connectée.
Saisissez automatiquement les données de production, éliminant ainsi les erreurs de documentation et de saisie qui entraînent des erreurs de prévision ou des non-conformités lors des audits.
Remplacez les listes de contrôle papier par des inspections numériques liées à la production en direct, afin que la documentation soit toujours à jour et prête pour les auditeurs.
Alignez la qualité sur les normes réglementaires, de Conformité et industrielles qui s'appliquent à votre Usine.
Économies annuelles moyennes : Réduction des pertes matières
Économies annuelles moyennes : Réduction des mises en attente et des retouches
Amélioration du TRS grâce à la Conformité Redzone
Gérez par exception grâce à des tableaux de bord codés par couleur affichant chaque contrôle, sur chaque ligne, en temps réel. Le reporting configurable des KPI permet de suivre les tendances de réussite/échec, les délais de clôture des actions correctives et préventives (CAPA) et l'achèvement des contrôles par usine, ligne et équipe.
Les opérateurs enregistrent les défauts, photos et vidéos depuis la ligne dès qu'un problème survient. Des déclencheurs configurables escaladent automatiquement les erreurs de conformité, permettant ainsi d'engager des actions correctives immédiates sur le terrain, plutôt que lors d'une revue administrative ultérieure.
Enregistrez, assignez et suivez les non-conformités — de la détection à la résolution — avec chaque étape horodatée et liée au lieu, au produit et à l'équipe concernés.
Remplacez les feuilles de contrôle papier par des inspections numériques infaillibles. Grâce aux spécifications produits intégrées, les contrôles de conformité sont précis, les non-conformités sont signalées et les équipes gèrent par exception. La validation des cycles prend quelques minutes au lieu de plusieurs heures, et chaque contrôle est centralisé dans une source unique, numérisée et accessible partout, plutôt que dans un classeur.
Gardez les spécifications produit, les procédures opérationnelles normalisées (SOP), les instructions de travail et les normes de qualité à jour et accessibles depuis n'importe quel appareil sur le terrain. Les opérateurs travaillent toujours selon la norme en vigueur, et non à partir d'une copie papier oubliée d'être mise à jour.
Guidez vos équipes à travers des flux de travail structurés d'actions correctives et préventives (CAPA), de diagrammes en arêtes de poisson et de la méthode des 5 Pourquoi. Passez du confinement à la cause racine jusqu'à la résolution vérifiée, avec une documentation complète pour le prochain audit.
Intégrez les produits, spécifications, processus, flux de travail et exigences des programmes de qualité dans le système. Des déclencheurs et règles personnalisés permettent d'effectuer des contrôles au moment opportun, et les spécifications produit intégrées génèrent des contrôles de conformité pertinents.
Configurez ChampionAI selon les normes applicables à votre Usine, notamment ISO, FDA, SQF, IATF, BRC et GMP, ainsi que les programmes de santé et sécurité au travail (SST), tels que la sécurité comportementale et le signalement des presqu'accidents.
Délai de déploiement
Déploiement en 90 jours avec Coaching Redzone inclus
Modèle de tarification
SaaS, Contactez-nous pour un devis personnalisé
Plateforme
Web, iOS, Android — priorité au mobile pour les équipes de terrain
Intégrations
QAD, SAP S4/HANA, Oracle NetSuite, et plus encore
Normes de qualité
ISO 9001, IATF 16949, FDA 21 CFR Part 11, FSMA, etc.
Langues
Multilingue par défaut, disponible en 27 langues
Support
Coach Redzone dédié + équipe de support applicatif
Qualité au point de production
La Conformité Redzone déplace les contrôles qualité directement sur la ligne, permettant aux opérateurs et techniciens de détecter et d'enregistrer les problèmes là où et quand ils surviennent. Les actions correctives sont lancées instantanément — automatiquement — plutôt que d'être découvertes ultérieurement lors de la revue documentaire.
Connecté aux données de OEE et de maintenance
Les données de qualité résident sur la même Plateforme que les données de production et de maintenance, permettant aux équipes de retracer un événement qualité jusqu'à une machine, une équipe ou un changement de série, plutôt que de le traiter comme un incident isolé.
Insights qualité natifs de l'IA
ChampionAI analyse conjointement les données de qualité et de production pour signaler les modèles de défauts émergents et recommander des actions correctives avant qu'un problème mineur ne devienne un rappel. Les agents IA alignés sur les objectifs commerciaux détectent les réductions de pertes, les écarts SPC et les problèmes récurrents.

Conformité Redzone | QMS autonome | Module Qualité ERP | |
|---|---|---|---|
Saisie de la qualité en atelier en temps réel | Inclus | Non inclus | Non inclus |
Gestion des non-conformités et CAPA | Inclus | Inclus | Inclus |
Instructions de travail numériques et contrôle documentaire | Inclus | Inclus | Non inclus |
Connecté aux données de OEE et de maintenance | Inclus | Non inclus | Non inclus |
Priorité au mobile pour les opérateurs de terrain | Inclus | Inclus | Non inclus |
Aperçus qualité guidés par l'IA | Inclus | Non inclus | Non inclus |
Déploiement accompagné de 90 jours | Inclus | Non inclus | Non inclus |

Gérez des processus qualité conformes à la norme IATF 16949 grâce à des contrôles numériques, des flux de travail CAPA et des pistes d'audit liées aux données de production et de maintenance.

Améliorez la sécurité des processus et la Conformité environnementale grâce à des contrôles de démarrage numériques, des listes de vérification de sécurité et une remontée automatique des alertes en cas d'écart.

Effectuez les nettoyages d'allergènes, les contrôles de changement de série et appliquez les normes de qualité spécifiques aux SKU sur des lignes à haute mixité sans ralentir le processus de changement.

Répondez aux exigences de la FDA et de la FSMA grâce à des contrôles HACCP numériques, des actions correctives automatisées et des enregistrements prêts pour l'audit pour chaque cycle.

Suivez les coûts de qualité et les tendances des défauts dans des environnements de fabrication discrète et de processus complexes, identifiez l'origine des défauts et acheminez automatiquement les actions correctives vers l'équipe appropriée.

Effectuez des contrôles qualité conformes aux BPF avec des flux de travail standardisés et des vérifications numériques conformes à la norme FDA 21 CFR Part 11.
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Détectez les défauts dimensionnels et de surface directement à la presse grâce à des contrôles numériques liés aux changements d'outillage et de matrices.

Maintenez les normes de processus et de qualité sur les lignes de moulage par injection, de moulage par soufflage et d'extrusion grâce à une remontée automatique des alertes en cas de résultat non conforme.