Le mélange d’assaisonnements de Dot’s Pretzels est peut-être top secret, mais lorsque vous entrez dans l’un de ses quatre établissements, les employés de l’atelier ne gardent pas secrets leurs succès en matière de productivité grâce à Redzone. Derrière chaque bretzel – qu’il s’agisse d’un assaisonnement à la moutarde au miel, d’un assaisonnement au sud-ouest ou de la saveur originale – Dot’s dispose d’une équipe merveilleusement engagée qui est récemment passée d’une entreprise familiale à une entreprise appartenant à Hershey. Lorsque vous entrez dans l’un de ses établissements, vous sentez non seulement l’odeur de ses bretzels et de ses assaisonnements, mais vous ressentez également une bouffée de fierté, de culture et d’enthousiasme de la part de ses employés quant au rôle qu’ils jouent dans la croissance de l’entreprise et dans la production de collations.
L’histoire commence et se termine par la fierté de la ville, dont les racines se trouvent dans le Dakota du Nord, l’Arizona et le Kansas. Jour après jour, la marque s’enorgueillit d’être la collation locale dont les gens ne peuvent se passer. Épicerie après épicerie et grande surface après grande surface, cette équipe, depuis sa création et surtout pendant la pandémie, a connu une croissance transformationnelle.
Lorsque les gens voulaient leurs aliments et collations réconfortants préférés pendant les confinements, les produits Dot’s étaient sur les étagères et remplissaient continuellement les commandes, grâce au travail sans relâche des employés de l’atelier. Malgré tout, la vie chez Dot’s n’a pas toujours été rose. Il n’y a pas si longtemps, le personnel se contentait de pointer à l’entrée et à la sortie pour percevoir son salaire. Le taux de rotation était de 70 % et la main-d’œuvre était composée en grande partie d’employés temporaires. Ce n’était qu’un simple emploi. Bon nombre de ces employés temporaires ont été les premiers à admettre qu’ils n’étaient pas impliqués et qu’ils ne se souciaient pas autant de l’entreprise. Pour couronner le tout, les responsables et les directeurs établissaient des rapports manuels, ce qui rendait la conformité difficile pour les équipes d’assurance qualité. Suivi de la productivité ? Il n’y avait pas grand-chose qui pouvait être partagé avec l’ensemble du personnel, et la reconnaissance et les récompenses des employés n’étaient pas au centre des préoccupations, malgré l’énorme production qui se produisait.
Avant d’utiliser la solution de Redzone, l’OEE de Dot’s était de 26 %. Quelque chose devait changer. Le produit était incroyable et les consommateurs en redemandaient. Mais il manquait un ingrédient dans la composition du bretzel qui rendait le produit addictif, et le véritable ingrédient secret de Dot’s a été découvert.
Plusieurs hauts dirigeants ont été impressionnés par Redzone, après l’avoir déjà utilisé dans d’autres établissements. La nécessité de stimuler le moral, la culture et la collaboration ont été autant de raisons pour commencer la mise en œuvre. Une augmentation de la productivité était nécessaire pour écouler davantage de produits et honorer les commandes qui s’accumulaient. La direction a immédiatement acheté 150 iPads pour chacune de ses quatre usines et a activé le module Conformité de Redzone. Les idées ont commencé à fuser. L’usine, qui travaillait à l’aveuglette, s’est mise à briller de mille feux en utilisant la visualisation des données pour présenter des rapports de productivité quotidiens.
« Le dynamisme de l’usine s’est considérablement accru. C’est contagieux. »
Avec une telle demande, ils peinent à suivre ! Une victoire dans une usine est reproduite dans l’usine Dot’s suivante, y compris une réduction des changements de produits de 12-18 heures à moins de 6 heures. Les outils de la réussite sont intégrés dans leur culture contagieuse et leurs bretzels addictifs ! Mary Leslie, directrice des opérations, souligne que l’importance de satisfaire constamment les clients incite les employés de première ligne à faire des heures supplémentaires. « Tout le monde en veut ! »
Chez Dot’s, la solution Redzone est une source de fierté. Elle permet d’encourager le personnel et constitue la voix de la vérité en matière de croissance, les données étant à portée de main. Dans l’usine de Dot’s à Lenexa, ces résultats comprennent une amélioration de 76 % de la productivité, une augmentation de 200 % de la production et une réduction de 30 % des changements de produits. L’entreprise continue d’enregistrer des résultats étonnants depuis la tenue de son assemblée générale, avec notamment une amélioration de la productivité de 152 % à l’heure actuelle. « L’installation de Redzone nous a permis de créer un moyen de mesurer la productivité, d’impliquer nos employés et de leur permettre de s’exprimer. Elle nous a également permis de mieux gérer notre conformité et de nous préparer aux audits SQF. Les résultats obtenus au cours des cinq derniers mois ont été fantastiques », déclare Mary Leslie.
Matt Miller, directeur de l’usine de Lenexa, et Angie Martin, responsable de l’amélioration continue, expliquent qu’il n’y a pas de lourdeur administrative au sein de l’usine. Lors d’un chantier sur l’un des sites, Cecil Washington, membre du personnel de première ligne, a suggéré de déplacer des barils à un autre endroit afin de pouvoir stocker davantage de produits. Cette idée a été validée, testée et valorisée. L’utilisation de Redzone a permis de renforcer la sécurité dans les quatre usines. Les problèmes de sécurité peuvent être enregistrés en temps réel et l’équipe de maintenance peut y remédier plus rapidement. Il s’agit également d’un « excellent outil de motivation et de communication », selon Mary Leslie, directrice des opérations. « Le dynamisme de l’usine s’est considérablement accru. C’est contagieux ! » Dot’s a connu davantage de promotions internes, car les employés se sont mobilisés pour utiliser la technologie et même pour aider à la déployer. L’entreprise a pu se passer de papier et a mené avec succès un audit SQF. Les résultats ont été stupéfiants. Sur le site de Lenexa, le lancement de Redzone a été couronné de succès. Les améliorations apportées ont permis d’augmenter la production de 67 % dans un seul de leurs établissements. Le site d’Edgerton a connu une amélioration de la productivité de 60 % et une augmentation de 202 % du nombre de sorties ; il a également enregistré son mois le plus bas en termes de rebuts et son mois le plus élevé en termes de ventes.
La culture de Dot’s était proche de l’excellence. Elle était tout simplement inexploitée et Redzone l’a mise en évidence. (Cette équipe a travaillé très dur et a fièrement remporté un prix pour la productivité en 2021). Une fois la solution lancée, la compétition amicale a commencé immédiatement. Le personnel de l’atelier a ainsi remarqué que sa production passait du rouge au jaune puis au vert, d’où les visages souriants de ses collègues de travail. Les félicitations et les discussions sont allés bon train dans chaque établissement. La compétition était lancée pour savoir qui avait la meilleure OEE. Presque instantanément, les différents services ont commencé à mobiliser des équipes interfonctionnelles pour partager des idées et se féliciter mutuellement de leur bon travail.
« Cela nous a permis à tous de nous exprimer. Nous pouvons parler de tout, de nos objectifs collectifs à la planification de la journée », a déclaré Jessica, qui a commencé en tant qu’intérimaire et qui est maintenant responsable de la formation. Christina a également commencé en tant qu’intérimaire en 2017 et a travaillé dans les départements de l’emballage, du mélange et de l’entrepôt. Elle a tout de suite remarqué et vu à quel point Redzone serait utile pour le travail transversal entre les usines de Dot’s. L’équipe de direction n’a pas hésité à initier de nouveaux employés, comme Karee, au monde de Redzone. Comme tous les nouveaux employés, elle a été informée de l’existence de Redzone lors de l’entretien d’embauche et a été embauchée sur-le-champ. Alors que l’entreprise comptait autrefois une majorité d’intérimaires qui pointaient pour un salaire, elle fonctionne désormais à 180 degrés, avec des superviseurs et des chefs d’équipe qui affirment qu’il s’agit du meilleur emploi qu’ils aient jamais eu. Christina Castro (qui a commencé comme intérimaire) a déclaré, les larmes aux yeux : « Il y a quatre ans, l’entreprise était moins organisée, avec une paperasse interminable. « Grâce à Redzone, notre entreprise peut répondre aux exigences du XXIe siècle. J’adore mon travail ! » Le thème commun de l’évolution rapide des employés dans l’entreprise est si courant qu’il en est stupéfiant – et ce n’est pas parce que des postes doivent être pourvus, mais parce que la voie de la croissance est clairement tracée.
Robert Mitchell a commencé comme ouvrier ordinaire chez Dot’s Lenexa et a été promu responsable de l’emballage en 2020. En cours de route, il a aidé l’usine de Lenexa à passer de l’emballage et du travail manuels à des systèmes plus automatisés. Lorsque l’usine intégrait de nouveaux équipements, Rob prenait le temps d’apprendre comment ils fonctionnaient, puis il formait ses employés, ce qui augmentait le niveau général de connaissances au sein de l’usine. Lorsque le site de Lenexa a installé Redzone à la fin de l’année 2020, Rob a été l’un des premiers à bord, posant des questions, effectuant des vérifications, nous aidant à affiner les codes OEE et de temps d’arrêt. Dès le premier jour, il a été un grand partisan des réunions opérationnelles et a formé chacun de ses employés à diriger des réunions opérationnelles hebdomadaires. Il est étonnant de voir toutes les personnes qui peuvent mener des réunions opérationnelles efficaces grâce à son leadership. Rob a inspiré et encouragé ses collègues à aller plus loin qu’ils ne l’auraient imaginé, qu’il s’agisse de parler en public ou d’acquérir de nouvelles compétences.
Rob a participé activement au Kaizen qui a permis de réduire de 30 % le nombre de changements de produits. Son leadership et son engagement avec Redzone lui ont permis de se rendre sur le site de l’Arizona pour participer aux réunions opérationnelles. Il rit et sourit en disant : « Je ne parle pas espagnol, mais grâce à Redzone, j’ai pu former des équipes entières à l’application ». Son travail acharné et son dévouement lui ont valu une autre promotion en juillet 2021, qu’il partage fièrement : « Je suis chef d’équipe. J’y suis parvenu en quelques années ! » Lorsque vous interrogez Rob sur Redzone et son aspect préféré, il répond sans hésitation : « Cela rassemble les employés en tant qu’équipe et permet à chacun de donner le meilleur de lui-même. » Avons-nous oublié de mentionner que la productivité de la ligne de Rob s’est améliorée de 120 % depuis le lancement de Redzone ? ALLEZ, L’ÉQUIPE !
« C’est le métier de mes rêves. Cela fait plus de dix ans que je rêve de faire quelque chose comme ça », déclare Aaron Johnston lorsque l’on évoque Redzone et son travail quotidien. Aaron a commencé sa carrière sur le site de Dot’s à Lenexa en tant qu’ouvrier de production en mars 2020. Son éthique de travail et sa capacité à interagir avec les gens ont été rapidement reconnues. Il a été promu au poste de responsable en septembre et a été désigné membre de l’équipe chargée des pratiques pour le lancement de Redzone. Sa communication efficace avec les employés de première ligne et son engagement avec Redzone ont été remarqués lors de la semaine de lancement. Il a fait participer son équipe aux réunions opérationnelles et a informé le coach de tout problème de données et de tarifs, devenant rapidement le modèle même de l’excellent travailleur.
En reconnaissant ses collègues et en participant à l’événement Kaizen, il a montré la voie à suivre dans son secteur en obtenant une amélioration de la productivité de 64 % dans un secteur/une équipe composé(e) principalement d’intérimaires. Le Kaizen sur l’assainissement auquel Aaron a participé a permis de réduire de 30 % les temps d’arrêt liés au nettoyage. Aaron a amélioré son leadership et sa communication en proposant plusieurs leçons ponctuelles qui sont utilisées dans l’ensemble de l’établissement pour faciliter le dépannage et réduire les temps d’arrêt. Lenexa reprend une partie du travail d’Aaron dans les secteurs du mélange et du four pour son autre site en Arizona, a fait traduire ses OPL en espagnol pour le lancement de Conformité en juillet, et participera également à la formation Redzone en Arizona. En juillet 2021, Aaron a été promu au sein de l’équipe CI/Formation en tant que spécialiste de la formation et du développement. Il se concentre désormais sur la formation des opérateurs et des nouvelles recrues, la réduction des temps d’arrêt et l’amélioration de l’OEE en utilisant les données Redzone comme base d’amélioration.
Robin Caylor est ouvrière de production et, en l’espace de quelques semaines, Redzone a été installée sur sa ligne et elle a participé activement aux réunions opérationnelles, demandant rapidement à les conduire elle-même. Elle a même suggéré d’aider les nouveaux membres de l’équipe hispanophones, en demandant qu’une traduction en espagnol soit effectuée lors des réunions opérationnelles pour s’assurer que la communication est claire et pertinente. Robin a également demandé de nouveaux codes de temps d’arrêt pour s’assurer que l’usine identifiait vraiment la cause première de tout problème. La direction de Dot’s a déclaré : « Nous sommes très satisfaits de ce qu’elle a fait pour contribuer au succès de Redzone. » Depuis qu’elle s’assure que Dot’s capture de bonnes données sur la ligne qu’elle exploite, sa ligne a vu sa productivité augmenter de 56 % !
Dot’s Pretzels a remporté le prix de la productivité 2021 et continuera à se développer dans notre communauté grâce à l’adoption de ces stratégies clés :
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