Pour être candidat au prix Usine de l’année (PoY) Redzone, nous devons constater une productivité, une qualité et une sécurité des produits exceptionnelles, ainsi qu’un travail d’équipe phénoménal dans tous les services. Telles sont les caractéristiques des 117 nominés dans les 8 catégories des Redzone Community Awards. Pour le premier prix, nous voulons également entendre et voir un sens clair de l’identité de l’entreprise, une mission collective à l’échelle de l’organisation et une transformation culturelle qui se traduit par une équipe unifiée de l’atelier à la direction.
Pour remporter la couronne de PoY et être nommé le meilleur des meilleurs au sein de notre communauté, il faut combiner les aspects quantitatifs et qualitatifs, qu’il s’agisse de l’augmentation de la productivité de l’atelier et de l’OEE, de la réduction du gaspillage, de l’amélioration des changements de produits ou de l’évolution de la culture professionnelle qui fait bouger les choses dans les opérations commerciales. Le lauréat et les finalistes du PoY ont tous intégré Redzone dans l’ADN de leur organisation. Ce sont d’excellents endroits pour travailler, que ce soit sur la ligne ou dans la salle de pause avec les collègues.
Nous sommes ravis d’annoncer que le prix Redzone 2021 « Usine de l’année » est décerné à Honeyville. Cette année, nous avons décidé de décerner le prix de l’usine de l’année aux usines d’Ogden et de Rancho Cucamonga. Malgré les 1 100 kilomètres qui les séparent, Redzone les a réunies pour obtenir des résultats incroyables. « Il y a cinq ans, nous n’étions qu’un simple terrain. Nous avons déplacé des montagnes pour arriver là où nous sommes aujourd’hui », a déclaré Ryan Sutch, administrateur de Redzone et de logiciels chez Honeyville. Les deux usines sont passées d’un OEE de 30 % à un OEE de 80 % au cours d’une journée donnée. « Tout cela est possible grâce au dévouement des membres de notre équipe de production », ajoute Sutch.
La devise de la fabrication allégée et de la production sûre et efficace est le nom du jeu pour eux. Ogden et Rancho Cucamonga ont travaillé ensemble depuis leur mise en œuvre en 2018 et grâce à tous les modules Redzone pour obtenir des améliorations considérables dans tous les domaines. Les performances UPH d’Ogden ont augmenté de 230 % pour atteindre 3 351 unités et celles de Rancho Cucamonga ont augmenté de 108 % pour atteindre 1 180 unités. Le site d’Ogden se félicite d’une réduction de 71 % des temps d’arrêt, tandis que celui de Rancho affiche une réduction de 50 % des temps d’arrêt.
Que ce soit dans l’Utah ou en Californie, c’est la culture familiale qui peut être considérée comme le secret de la réussite de la rétention des employés et du dépassement des objectifs. Au cours d’une année marquée par la crise de la pénurie de main-d’œuvre, la culture d’Honeyville est connue dans toute la ville, ce qui l’aide à attirer de nouveaux employés sans l’attrait des primes d’embauche. Récemment, lorsque l’entreprise a célébré son 70e anniversaire, les employés étaient fiers de montrer à leur famille proche où ils travaillaient, quels produits ils fabriquaient et comment ils contribuaient personnellement à la réussite d’Honeyville – leur maison loin de chez eux. La démonstration du travail d’équipe et de l’esprit d’entreprise transparaît lors de toutes les célébrations et peut être entendue n’importe quel jour de la semaine.
À Ogden comme à Rancho Cucamonga, l’énergie, l’enthousiasme et l’envie de réussir sont contagieux. « Après une journée de 12 heures, un employé rentre chez lui enthousiaste à l’idée de ce qu’il a accompli et conscient d’avoir fait la différence, grâce à la visibilité et à la compréhension du tableau de bord. En tant que cadre dirigeant, je trouve cela incroyablement gratifiant », déclare Nathan Hyde, directeur des opérations chez Honeyville. « Les données montrent clairement que Honeyville a considérablement amélioré les temps d’arrêt, les changements de formats et l’OEE. Toutefois, ce qui est encore plus important que ces chiffres, c’est l’impact positif de ces améliorations sur nos collaborateurs de première ligne », a-t-il déclaré avec fierté. La politique de la porte ouverte pour s’adresser à la direction profite aux travailleurs de première ligne, qui se sentent récompensés, encouragés à acquérir de nouvelles compétences, à être fiers de leur carrière et à participer aux bénéfices financiers de l’entreprise.
« Redzone nous a permis de nous rassembler et de ne faire qu’un ! Cette solution a également redynamisé notre culture d’entreprise en améliorant la compréhension des liens qui unissent la qualité, la maintenance, la production et l’entreposage », explique Dave Ruiz, responsable de la production et de l’hygiène. Eric Dunham, technicien de maintenance, apprécie Redzone non seulement pour ses fonctionnalités au quotidien, mais également pour faire connaissance avec les nouveaux employés lors de ses tournées d’inspection. Sur les deux sites, les membres de l’équipe de maintenance expriment leur satisfaction concernant le passage d’une communication statique et écrite à une maintenance préventive incluant l’utilisation de photos et de vidéos. Ces équipes maîtrisent l’utilisation des chats, la mention des collaborateurs et la réponse rapide dans l’application avec des messages tels que « Je m’en occupe ! » ou « Je m’en charge ! »
Honeyville utilise Redzone pour identifier les compétences des membres de l’équipe et favoriser ainsi la polyvalence. Par exemple, si un technicien excelle dans les tâches électriques, il sera davantage affecté à ces missions afin d’optimiser la performance de l’usine. Cette approche, qui permet à chacun de valoriser ses meilleures compétences, a transformé l’usine de Rancho. En effet, elle est passée de trois équipes travaillant six jours par semaine à deux équipes travaillant cinq jours, tout en augmentant la production. Comme l’a précisé l’équipe, elle travaille plus intelligemment et la culture de la responsabilisation repose sur les épaules de chacun.
Redzone nous a permis de nous rassembler et de ne faire qu’un ! Cette solution a redynamisé notre culture d’entreprise en améliorant la compréhension des liens qui unissent la qualité, la maintenance, la production et l’entreposage.
L’équipe d’Ogden a estimé que le module Conformité avait été l’élément déterminant des gains réalisés. Avant Redzone, les deux sites devaient faire face à de nombreuses mises en attente sur la ligne de production, dont l’une coûtait 20 000 $. Comme l’a déclaré l’équipe de direction, « ce montant pour Honeyville était énorme ». Les mises en attente dans les deux usines sont passées de 30 l’année précédente à zéro. De plus, la MSP a donné aux équipes un retour instantané sur les poids, permettant aux opérateurs de surveiller leur MAV pendant la production, ce qui a permis à Ogden d’économiser 350 000 $ par an sur une seule UGS. L’histoire de la dématérialisation est victorieuse et pittoresque pour Honeyville ! Auparavant, l’entreprise avait tellement de papier qu’elle avait dû payer un entrepôt hors site pour le stocker. Au moment des inspections, des chariots élévateurs étaient nécessaires pour ramener les palettes de papier à l’usine et les trier dans une pièce remplie de cartons ! Il y avait du papier partout ! Grâce au module Conformité, l’équipe opérationnelle s’est chargée de l’assurance qualité et les équipes se sont réunies, sous la houlette de Kari Pierson, Shari Hernandez et Elvira Piña, pour mettre en place des contrôles qui ont dépassé les attentes de chacun. L’équipe d’assurance qualité est passée du statut de « collecteur de données à celui de contrôleur et d’améliorateur », a déclaré Sherry. Avec une équipe plus restreinte, les « victoires » de Honeyville comprennent un rappel fictif de 100 % et la recherche des informations nécessaires à l’étiquetage d’un produit en 30 secondes. L’équipe d’assurance qualité a célébré le passage au numérique en 28 jours en jetant du papier en l’air, et ce n’est pas une blague ! Nathan a répété qu’il était très fier de ce que les chiffres de l’amélioration représentaient, à savoir la collaboration, l’autonomisation, le travail d’équipe et la priorité donnée aux ressources humaines plutôt qu’aux profits.
À Ogden, c’est Tyler Worthy. À Rancho, c’est Byron Arias. Les oreilles de ces directeurs d’usine doivent bourdonner toute la journée en raison de ce que leurs employés disent d’eux. « Nous disposons de certains des meilleurs dirigeants de la planète », déclare Nathan à propos de ses dirigeants. Peu de temps après l’ouverture de l’usine, Tyler Worthy a commencé à travailler en tant que superviseur de la production de l’équipe de nuit, avant de devenir directeur des opérations, poste qu’il occupe aujourd’hui. Si une machine ne fonctionne pas correctement, Tyler est là pour fabriquer des boîtes, remplir des sachets et travailler aux côtés du personnel de l’atelier pour que tout le monde puisse réussir et voir du vert sur les écrans de télévision. « Tyler est capable d’identifier les personnes qui souffrent et il est souvent le premier à leur tendre la main et à écouter ce qui se passe dans leur vie », ajoute Nathan. « Le leadership serviteur de Tyler et de Byron a permis à leurs usines de réussir et de s’améliorer tout au long du parcours Redzone. Tyler est constamment à la recherche de moyens d’améliorer l’équilibre entre vie professionnelle et vie privée des membres de l’équipe de première ligne et dirige continuellement l’entreprise dans le cadre de « félicitations et de discussions », ajoute Nathan. Zina Bakoo, directrice du service à la clientèle, affirme que Byron donne envie aux employés de venir travailler tous les jours. Il est connu pour avoir toujours une devise « nous nous en occupons ! » et pour être très enthousiaste. « Les dirigeants sont sur le terrain pour aider et comprendre les difficultés », a déclaré Nathan à propos de ses deux directeurs d’usine qui, a-t-il ajouté, « font partie du tissu qui constitue la culture d’Honeyville ».
On ne peut parler d’Honeyville sans évoquer le « mot en S » : la sécurité ! Chaque réunion opérationnelle, chaque journée chez Honeyville commence par le thème de la sécurité. Avant Redzone, il y avait peut-être 20 suggestions en matière de sécurité par an. Aujourd’hui, 15 à 20 suggestions sont soumises chaque mois au comité de sécurité, car les employés savent qu’ils sont entendus et que des mesures sont prises. Chez Honeyville, il s’agit d’un effort à l’échelle de l’entreprise, qui a permis d’améliorer la note de sécurité de 3,9 à 0,67 ! Honeyville a prouvé que la sécurité « permet de triompher ».
La productivité globale et les résultats commerciaux, le développement de l’équipe et des compétences ainsi que l’expérience exemplaire des employés sont autant d’éléments déterminants pour les usines Honeyville d’Ogden et de Rancho Cucamonga. Si notre lieu de travail est l’endroit où nous passons le plus de temps dans la journée, il est essentiel de bien faire les choses de manière authentique. Cette approche favorise un véritable changement de culture et permet aux employés de se sentir valorisés et de se présenter au travail avec un bon état d’esprit. Les employés de Honeyville savent et sentent qu’ils sont responsabilisés, que ce soit sur le terrain, au sein de leurs équipes ou dans leurs discussions avec leurs dirigeants. Pour de nombreuses entreprises, il faut des années avant de voir un changement de culture, mais pour les deux usines d’Honeyville, cette culture dynamique et accueillante est apparue en peu de temps. De l’atelier à la direction, elles travaillent avec un seul but et un seul objectif, le tout avec la confiance et la connectivité à l’origine de leurs succès.
Honeyville a adopté les stratégies clés qui font le succès de Redzone et du reste de la communauté grandissante des fabricants :
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