Histoires miraculeuses

Continuum Packing Solutions met en place une stratégie gagnante en matière de productivité

Édition d'août 2024

Continuum Packing Solutions est un fournisseur américain de solutions de traitement, de remplissage et d’emballage aseptiques pour les industries des boissons et de l’alimentation. N’ayant déployé Redzone qu’au cours des derniers mois, l’entreprise célèbre plusieurs victoires importantes.

En fait, 90 jours seulement après le déploiement de Redzone, Continuum a établi six nouveaux records de productivité dans l’usine. L « équipe chargée d’une ligne de production a atteint un taux impressionnant de 93 % d’efficacité opérationnelle, établissant un nouveau record pour une seule équipe. Pour célébrer cette étape, les responsables de l’usine ont distribué des t-shirts “Stacking Wins” à tous les employés. Cependant, lorsque les t-shirts sont arrivés, l » équipe avait déjà battu trois autres records !

Phil Powell, directeur des opérations, a fait l’éloge de Redzone, qui permet un suivi en temps réel et améliore la communication, l’engagement et la collaboration entre les différentes équipes. M. Powell a déclaré que l’outil avait amplifié la voix de l’atelier de production bien au-delà des attentes de la direction.

L’équipe a également lancé récemment son premier Kaizen de productivité Redzone, en s’attaquant au temps de démarrage après le nettoyage en place (CIP), qui est la principale cause évitable de perte de capacité identifiée par Redzone. Sous la direction de Brian Harvey, directeur des opérations, et d’Ashley Trunk-Wendt, championne de la zone rouge et spécialiste de la conformité et de la réglementation pour Leahy- IFP (société mère de CPS), l’équipe Kaizen de CPS, composée de membres d’équipes interfonctionnelles (répartition, opérations, maintenance, entrepôt et assurance qualité), s’est fixé l’objectif ambitieux de réduire le temps de démarrage de 50 % et de débloquer plus de 500 000 caisses supplémentaires de capacité par an !

Après avoir compris et observé le processus, l’équipe a identifié trois problèmes principaux qu’elle souhaitait résoudre : une compréhension étroite de l’étendue des responsabilités, des lacunes dans la communication entre les départements et une concentration insuffisante sur les activités de la ligne descendante pendant les démarrages. À ce jour, l’équipe a réalisé 66 % de toutes les activités Kaizen, ce qui s’est traduit par une réduction impressionnante de 4,5 heures du temps de démarrage, et elle est en bonne voie pour atteindre son objectif !

Reid Williamson, superviseur du mélange, déclare : « Ma participation à cet événement Kaizen a changé ma façon de voir les processus et leur amélioration. Il a également favorisé une approche beaucoup plus approfondie de la résolution des problèmes avec les autres membres de l’équipe, ce qui a permis à notre atelier d’apporter des changements positifs dans une large mesure. »

Robert Martinez, manutentionnaire, ajoute : « C’est formidable de voir que les actions font la différence. Ce n’est pas seulement que le démarrage s’est déjà amélioré de façon spectaculaire, mais vous pouvez voir le changement chez les gens. Il y a beaucoup moins de confusion et de disputes aujourd’hui ».

Depuis le déploiement de Redzone, l’usine a constaté un changement radical dans la communication à tous les niveaux :

– Améliorer la communication : Les outils de communication en temps réel ont comblé le fossé entre les départements, les travailleurs et la direction, facilitant ainsi la résolution des problèmes et la prise de décision.

– Améliorer la visibilité : Grâce à la surveillance en temps réel, l « équipe peut suivre avec précision les paramètres de production, identifier rapidement les goulets d » étranglement et y remédier, et optimiser les flux de travail.

– Accroître l’engagement et la collaboration : L’outil a favorisé une culture de collaboration et d’engagement, les équipes travaillant ensemble plus efficacement et se sentant plus impliquées dans le processus.

Voici ce que les autres membres de l’équipe ont dit :

– Albert Martinez Opérateur principal : « J’aime Redzone parce qu’il me donne beaucoup d’informations d’heure en heure tout au long de la journée. Redzone montre nos progrès tout au long de la journée. »

– Daniela Perez Superviseur AQ : « Redzone a facilité la documentation. Il nous a aidés à nous responsabiliser et à rester au fait de tous les problèmes nouveaux et récurrents. Il nous a donné la visibilité dont nous avions tous besoin. »

– Ashley Valenzuela Opérateur de machine : « Redzone est très convivial. C’est un excellent outil de communication qui facilite notre travail. Il nous responsabilise en améliorant la gestion du temps, la traçabilité et la visibilité. De plus, le fait de recevoir des félicitations remonte le moral des troupes.

Seulement 90 jours après le déploiement de Redzone, Continuum a établi six nouveaux records de productivité dans l’usine !

Félicitations à l’équipe de Continuum pour :

  • Amélioration de la productivité de 23
  • Augmentation de l’OEE de 11
  • Six nouveaux records de production
  • Envoi de plus de 800 high-five à une équipe gagnante
  • Création de 157 nouvelles activités et clôture 119
  • Développer 271 nouvelles pièces de théâtre

Forte de cet élan, l’équipe est sur la bonne voie pour créer une culture d’amélioration continue qui alimente la croissance de l’entreprise et la satisfaction des employés et des clients. Continuez à empiler les victoires Continuum !

Rapport d’étalonnage de la productivité 2025

Données sur la productivité de 1 500 usines : Le plus grand ensemble...

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