Pendant la pandémie, les ventes de piscines ont explosé, les consommateurs ayant investi dans leur maison au lieu de voyager. La construction de piscines creusées résidentielles a augmenté de 24 % en 2020 et de 21,6 % en 2021 à l’échelle nationale, avec un carnet de commandes prévu pour durer jusqu’en 2023.1
AquaCal, un fabricant de pompes à chaleur pour piscines situé à St. Petersburg, en Floride, a profité de cette tendance. La solution QAD Redzone l’a aidé à augmenter son rendement de production et ses revenus, tout en incitant un fournisseur important, Coil Specialist,
à faire de même.
Au début de l’année 2021, Carl Anderson, responsable du contrôle de la production chez AquaCal, a participé à une réunion pour en savoir plus sur QAD Redzone. Il se souvient avoir pensé : « C’est exactement ce dont nous avons besoin. Où dois-je signer ? Comment faire ? »
Carl voulait améliorer l’efficacité de son usine. La demande pour les produits AquaCal dépassait la capacité de l’entreprise à y répondre. Alors qu’avant la pandémie, AquaCal disposait d’un mois de stock sur les étagères de l’entrepôt, elle a désormais un arriéré de commandes de plusieurs mois, ce qui augmente le risque de perte d’activité. De plus, les processus étaient compliqués. Le processus de production d’une pompe à chaleur comporte 11 étapes. « Dans le domaine de la fabrication, il y a toujours des problèmes », explique Carl. « Comment faire mieux aujourd’hui qu’hier ? » Carl s’est rendu compte que les processus de données étaient en retard par rapport aux problèmes de production. Les équipes devaient donc toujours résoudre les problèmes de manière réactive.
« Tout le monde travaille ensemble pour résoudre le problème. Tout se passe tellement mieux maintenant et le moral a augmenté. »
QAD Redzone travaille avec tous ses clients pour atteindre cinq objectifs mesurables de la démarche Lean au cours d’un sprint de 90 jours. Ces objectifs sont les suivants :
Après la mise en œuvre de la solution QAD Redzone, la culture de production d’AquaCal a changé. Les équipes surveillent les données sur un jumbotron avec quatre téléviseurs, ainsi que sur des iPads près des équipements, une application sur leurs smartphones et même sur leurs montres Apple. Elles peuvent prendre des mesures rapides si elles détectent des signes avant-coureurs de problèmes.
« Plutôt que d’attendre que le problème prenne de l’ampleur, tout le monde le voit d’emblée », explique Carl. « Tout le monde travaille ensemble pour résoudre le problème. Tout d’un coup, ce n’est plus un problème et il n’y a plus d’explosion. Nous constatons ces améliorations, la productivité augmente, la qualité s’améliore, le moral s’améliore. Tout fonctionne tellement mieux. C’est presque trop facile. »
La productivité a augmenté de 15 %, l’usine applique des processus dématérialisés et l’engagement des équipes s’est accru. Le personnel n’a pas peur d’alerter les services de maintenance en cas de problème, ce qui augmente la durée de fonctionnement de l’ensemble des équipements. AquaCal est ainsi en mesure d’augmenter sa production, d’accroître la demande et de booster son chiffre d’affaires. L’entreprise a également instauré une culture de la célébration. En plus de féliciter son personnel, AquaCal rend l’amélioration des processus amusante. Après être passée au zéro papier, l’équipe a emporté les anciens documents relatifs à la qualité à côté d’un nouveau chantier et, avec l’approbation du commissaire aux incendies, les a brûlés au cours d’un feu de joie.
Les processus numériques facilitent la résolution des questions relatives à la qualité des produits. Auparavant, les processus papier ne permettaient pas de savoir qui était responsable des problèmes de qualité. Désormais, les équipes prennent des photos, tant des composants qu’elles reçoivent que des produits finis. Il n’est plus nécessaire de désigner des coupables, car les équipes qualité peuvent récupérer des images numériques et confirmer que les articles étaient conformes aux standards de qualité lors de leur réception ou de leur expédition. Carl a également déclaré qu’il s’appuyait sur l’histoire de QAD Redzone dans son usine pour recruter de nouveaux dirigeants et leur montrer comment l’entreprise avait instauré une culture fructueuse d’amélioration continue ; les fournisseurs ont également remarqué la différence.
(1) Yahoo Actualités
Coil Specialist fabrique des serpentins à transfert de chaleur, à tubes et à ailettes pour les secteurs du CVC, de la réfrigération et des piscines, à Gilmer, TX. Coil Specialist a fourni les serpentins pour les pompes à chaleur d’AquaCal et a soudainement reçu plus de commandes que prévu à la fin de l’année 2021 et au début de l’année 2022. James Averett, vice-président des opérations et des ventes, et Brian Pasquier, directeur des opérations, ont voulu savoir pourquoi et quel était le secret d’AquaCal : « QAD Redzone » a été la réponse qui est revenue.
À la suite de cette conversation, une équipe de Coil Specialist s’est rendue sur le site d’AquaCal et a constaté comment la solution QAD Redzone permettait aux équipes de première ligne d’accéder à des données et à des outils omniprésents. Ils ont pu constater par eux-mêmes comment les travailleurs de première ligne utilisaient des méthodes créatives de résolution de problèmes pour améliorer la productivité sur les chaînes de production. Coil Specialist s’est donc inscrite et a déployé le module Productivité de QAD Redzone en octobre 2022.
« J’aime la façon dont QAD Redzone vous permet d’observer votre entreprise de l’intérieur, car c’est ce que nous recherchions désespérément », déclare Pasquier. « Le niveau de transparence qu’elle a permis de créer dans notre entreprise et les leviers qu’elle nous a donnés pour améliorer nos performances nous ont vraiment enthousiasmés. » James est du même avis. « En rencontrant l’équipe de QAD Redzone, nous avons rapidement constaté que la plateforme pouvait nous aider à aller dans la direction que nous souhaitions et à résoudre de nombreux problèmes que nous voyions poindre à l’horizon. En investissant dans la technologie dès maintenant, nous pourrions éliminer le stress lié au suivi de nos chiffres, ce qui nous permettrait de continuer à nous développer et à former des leaders qui nous aideraient dans d’autres aspects de notre activité. »
Coil Specialist a travaillé avec des coachs pour déployer la solution QAD Redzone et stimuler la productivité au cours d’un sprint de 90 jours.
L’équipe a pu :
« Nous avons expliqué à nos équipes que QAD Redzone leur permettrait de travailler plus intelligemment, et non plus durement », explique Brian. « Nous souhaitions que nos équipes de première ligne sachent que nous nous engagions à 100 % à créer une culture dans laquelle elles pourraient partager leurs difficultés quotidiennes avec le service de production. Ensuite, nous travaillerons ensemble pour mettre en place des mesures qui leur permettront de tirer profit des nouveaux processus. »
« J’ai rejoint l’entreprise un mois ou deux avant le déploiement de QAD Redzone », explique Jesse Meis, opérateur de production expandeur. « J’ai entendu beaucoup de bien de la plateforme : nous pourrions voir nos statistiques et nos performances sur les téléviseurs et les tablettes et partager des informations entre nous. »
« J’étais un peu inquiet au début », dit Jeffrey Davis, un autre opérateur de production expandeur. « Mais depuis que nous avons mis en œuvre QAD Redzone, il est beaucoup plus facile de communiquer et de faire avancer les choses. »
« Augmentation de 37 % de la productivité sur notre ligne d’action clé en 90 jours. »
L’amélioration de la communication et de la collaboration a entraîné une augmentation de la concurrence amicale.
Jeffrey et Jesse se font appeler J&J Expansion et ont un slogan, « Loyal to the Coil ». Ils prennent plaisir à utiliser QAD
Redzone pour identifier et résoudre les problèmes de production.
« Il est très facile de prendre des photos, de partager rapidement des informations et de résoudre les problèmes de production avec les autres membres de l’équipe, même s’ils se trouvent dans un autre bâtiment », explique Jesse. « Avant, il fallait passer un appel, mais aujourd’hui, tout le monde a une tablette à son poste. Il suffit d’appuyer sur les menus et de démarrer une conférence. C’est instantané. »
« Nous résolvons beaucoup plus de problèmes qu’auparavant, ce qui est formidable », déclare Jeffrey.
Les affaires marchent si bien que l’entreprise a mis en place des primes lorsque les objectifs de production sont atteints. Grâce à la solution QAD Redzone, le personnel peut suivre les objectifs en temps réel et comprendre les progrès réalisés en vue de percevoir des primes.
« C’est formidable de voir nos performances à la télévision et d’entendre nos superviseurs nous féliciter pour notre travail. Tout le monde peut le voir et cela nous rend vraiment fiers de ce que nous faisons et des efforts que nous déployons », explique Jesse.
De plus, Coil Specialist utilise QAD Redzone pour attirer de nouveaux talents au niveau local et recruter des cadres supérieurs. La concurrence est rude pour les travailleurs de la région de Gilmer. Lors des entretiens, les superviseurs peuvent expliquer comment QAD Redzone aide le personnel à acquérir de nouvelles compétences, à accéder à des postes de supervision et à gagner plus d’argent.
« QAD Redzone nous aide à créer une culture qui attire de nouveaux talents et encourage les équipes existantes à continuer d’améliorer les processus », déclare James.
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