Chez Marianna Beauty, tout le monde est sur le pont

Usine primée en première ligne pendant le COVID, Marianna Beauty fait sensation ! Pour la plupart des entreprises, il faudrait des années pour instaurer une nouvelle culture ; aligner les équipes de production, de maintenance et de qualité et transformer l’usine en un véritable colosse de la productivité, qui plus est récompensé. Marianna Beauty y est parvenue en seulement 12 mois !

Bien que personne n’aurait pu anticiper la pandémie mondiale survenue en mars, le changement culturel qui en a découlé a permis à Marianna de réorienter son activité en seulement 3 semaines. Cette agilité a permis à l’équipe de passer de la production de shampooings et d’après-shampooings à celle de désinfectant et de savons pour les mains, assurant ainsi le maintien des commandes et permettant de fournir des produits essentiels aux consommateurs américains.

C’est une histoire d’ingéniosité américaine qui n’aurait pas pu voir le jour si tout le monde n’avait pas été sur le pont.

Nouveau directeur des opérations, Cory Jensen a gravi les échelons en évoluant dans une culture « épuisante » marquée par un taux de rotation du personnel de 400 % et donc une dépendance des travailleurs temporaires de 50 %. Lorsqu’il a pris connaissance des résultats d’un sondage sur l’engagement des collaborateurs, Cory Jensen a compris qu’un changement était nécessaire. Il savait que les logiciels traditionnels de gestion d’atelier ne feraient pas la différence. Il fallait amener les travailleurs de première ligne à penser et à interagir différemment. « Pour nous, l’essentiel était de donner une voie aux personnes sur le terrain et ensuite de passer à l’action. »

Il avait entendu parler d’un nouveau type de logiciel par le biais d’un contact dans le secteur. Il semblait que cet outil avait apporter des changement significatifs et rapides. Plus il interrogeait de personnes, plus il découvrait que beaucoup partageaient la même expérience : connecter les gens se traduisait par des résultats concrets, car cette connexion renforçait la coopération et améliorait la résolution des problèmes directement en première ligne, tout en transformant des attitudes ancrées depuis des années.

Ils ont donc donné aux équipes « une voix » qui les a connectées entre elles grâce à la plateforme Redzone et toute l’équipe de l’usine s’est pleinement investie ! Celles de première ligne ont commencé à utiliser les forums, les chats et les tableaux d’action sans formation au préalable. Rapidement, les conversations se sont transformées en collaboration pour améliorer leur travail, surmontant les problèmes inattendus du quotidien. Des informations qui étaient autrefois « générales » sont rapidement devenues « spécifiques » aux blocages rencontrés dans chaque domaine. Les commentaires et les retours ont afflué et les volumes de production ont immédiatement augmenté. La plus grande surprise a été que cela provenait des équipes de première ligne elles-mêmes.

De l’équipe de production à l’équipe de qualité, en passant par celle de maintenance, cette communication, a allumé une étincelle chez chaque individu et s’est répandue comme une traînée de poudre. Cela a commencé par la productivité, mais le même phénomène s’est produit pour la conformité : lorsque l’une des lignes a réussi, les autres ont voulu en faire autant pour rivaliser et être reconnues. Et une fois que tout le monde a été connecté à la maintenance, les barrières sont tombées et tous ont commencé à vouloir relever les défis quotidiens. Peu à peu, le personnel de Marianna a créé une culture qui a généré des résultats exceptionnels.

Des personnes comme Tiffany, la superviseure de l’inspection qualité, dont le rôle a évolué d’administrative et auditrice à celui de responsable et de coach pour l’équipe de première ligne, contribuant ainsi à créer un environnement plus sûr et conforme. « C’est tellement plus facile », explique-t-elle. « Cela a éliminé toute la paperasse, réduit les étapes manuelles et transformé mon poste ainsi que ma façon d’interagir avec les gens sur le terrain. Cela leur a donné un plus grand sentiment d’appropriation. »

Des personnes comme Mike Bevar, qui est passé d’opérateur de ligne à technicien de maintenance. Il a supervisé l’intégration du nettoyage, de l’inspection et de la lubrification dans les activités quotidiennes des opérateurs. « Ce qui m’a le plus surpris, c’est de voir à quel point les opérateurs sont désormais plus impliqués avec l’équipement. En cas de problème, nous prenons toujours le temps de discuter des causes. »

Cory ajoute : « J’ai commencé à prendre réaliser combien nous pouvions avancer rapidement lorsque cette nouvelle technologie est entre les mains des équipes sur le terrain. »

Des personnes comme Durga, originaire du Népal, avaient du mal à faire comprendre leurs idées. Avec un iPad, il était devenu possible de prendre des photos de l’équipement, dessiner ses idées et traduire ses propos dans des langues que les autres membres de l’équipe pouvaient comprendre, y compris ceux qui ne sont pas anglophones.

Ses idées ont été mises en œuvre et partagées sur le Forum Quotidien via Redzone, où elles ont été prises en compte immédiatement.

Si cela semblait « juste » et que tout le monde se penchait dessus le lendemain matin lors de la même réunion, alors les hésitations habituelles, les allers-retours avec la hiérarchie, disparaissaient. L’équipe a simplement résolu des problèmes, ce qui a amélioré le travail et renforcé la volonté collective. Cet outil a véritablement propulsé la contribution de Durga à un autre niveau, permettant à l’équipe de relever les défis du quotidien.

Et ils l’ont fait ! Marianna Beauty a ainsi remporté le prix Redzone de la productivité de l’année 2019 grâce à des gains de productivité exceptionnels. Cory est fier de mentionner une augmentation de 50 % de la productivité au cours des 90 premiers jours, et l’équipe a poursuivi sur sa lancée avec un gain impressionnant de 93 % au cours des mois suivants !

Le PDG, Mike Cate, partage son point de vue en ces mots : « Je veux que nos collaborateurs sachent que nous sommes des gagnants, non seulement parce que nous avons reçu un prix, mais aussi en raison des efforts et de l’énergie déployés pour l’obtenir ». « Ce qui m’enthousiasmait le plus, c’était de constater les gains financiers réels permis par le travail de Cory et de l’équipe. Cela me facilite la tâche, puisque nous pouvons livrer 40 % de volume en plus avec le même nombre de personnes, voire moins. Je crois fermement que les budgets sont respectés grâce aux gens et non pas au dépens des gens. »

Marianna a récompensé les performances de ses collaborateurs par des augmentations de salaire et des promotions. « Il est essentiel de réinvestir dans celles et ceux qui contribuent à votre succès », explique Mike Cate. « C’est un changement incroyable, reconnaît Cory Jensen. Nous sommes passés d’une situation où nous pensions manquer de talent à une situation où nous avons un véritable « pipeline » de responsables issus de l’atelier. »

Cory Jensen et Mike Bevar ne sont pas les seuls à être fiers. Comme l’explique ce dernier : « Vous pouvez être sûr que chaque membre de notre équipe était au courant que nous avions remporté ce prix. » Interrogez Jamahl, le superviseur de production : « Je me suis senti reconnu et très fier de notre équipe. Les efforts de l’ensemble de l’entreprise ont été remarqués. Parmi toutes les entreprises utilisant Redzone, la nôtre était celle qui méritait de recevoir ce prix. »

Becca, responsable de ligne, ajoute : « J’étais incroyablement fière de faire partie d’une entreprise récompensée. Cela nous a vraiment permis de sentir que nous avions accompli quelque chose tous ensemble. En plus, c’était très agréable de célébrer cette victoire autour d’un barbecue avec les collègue de l’usine ! »

J’étais incroyablement fière de faire partie d’une entreprise récompensée. Cela nous a vraiment permis de sentir que nous avions accompli quelque chose tous ensemble. En plus, c’était très agréable de célébrer cette victoire autour d’un barbecue avec les collègue de l’usine !

Mars 2020, moment où l’impensable s’est produit. Le coronavirus a plongé le monde dans une pandémie. Comme de nombreuses entreprises en dehors de la production alimentaire, il ne s’agissait plus que de survie. Bien que le monde ait encore besoin de shampooings et d’après-shampooings (même en volumes réduits), trois des quatre principaux segments de Marianna ont pratiquement disparu du jour au lendemain. Leur plus gros client a suspendu 98 % de ses opérations et l’activité de distribution pour les écoles de cosmétologie a été arrêté. En ce qui concerne la distribution de produits dans les salons de coiffure et de manucure, celle-ci a également été interrompue.

En seulement trois semaines, Cory Jensen et les équipes d’exploitation connectées ont réussi à réorienter 75 % de leur production vers des désinfectants et des savons pour les mains. En trois semaines ! Comme le dit Mike Cate : « Si nous n’avions pas eu la capacité de nous adapter rapidement, je pense que nous aurions dû baisser le rideau. Nos nouveaux processus nous ont permis de réaliser cette transition et d’assurer la sécurité du personnel tout au long du processus de communication, et ce, sans sacrifier notre productivité. Cory Jensen a assumé un véritable rôle de leader, poursuit-il, il a vraiment fait avancer les choses sur le terrain, favorisé l’autonomisation et a créé une cohésion d’équipe qui a renforcé notre responsabilité et assuré notre succès. »

Aujourd’hui, les activités de Marianna prospèrent malgré le COVID-19. Grâce à cette approche où tout le monde est sur le pont (avec un approvisionnement illimité en savon et en désinfectant), ils vendent autant de produits qu’ils peuvent en produire. Leurs équipes de première ligne se sont adaptées à la nouvelle réalité des masques et de la distanciation sociale. Comme le montre la photo de couverture, le personnel porte le masque avec style, une partie d’entre eux ayant été fabriqués par les employés.