Blog

Resuelve esta paradoja de inversión para ganar con la fabricación este año  

Un estudio reciente del Instituto de Fabricación y Cognizant preguntaba a los líderes de la industria manufacturera estadounidense cómo priorizar las inversiones actuales para impulsar el crecimiento. En estudio: Cómo invertirían las empresas un dólar marginal en su empresa, un artículo publicado por Manufacturing.net, los líderes afirmaron que sus principales prioridades eran la creación de una mano de obra sólida y formada (73.7%), la mejora de los procesos y las operaciones (60.2%), la optimización de los equipos (53.4%), la financiación de nuevos equipos (51.7%) y la inversión en nuevas tecnologías (46.6%).

De esta lista se desprende claramente que los fabricantes quieren aprovechar al máximo lo que ya tienen, potenciando el talento con las capacidades adecuadas, mejorando los procesos y la eficacia general de los equipos (OEE), antes de invertir más dinero en más equipos y tecnología. 

Utilizar la tecnología digital para aumentar el valor empresarial

Sin embargo, a menudo las nuevas tecnologías pueden sacar más partido de los recursos actuales, lo que plantea un dilema a la hora de tomar decisiones. Por ejemplo, las soluciones digitales que sacan a la superficie datos de producción en tiempo real permiten a los trabajadores de fabricación identificar anomalías y mejorar la productividad, el rendimiento y la eficacia general de los equipos (OEE).

Los responsables de la toma de decisiones en el sector manufacturero entienden ese equilibrio. Los encuestados afirman que las nuevas tecnologías les ayudan a conseguir eficiencias en los costos de producción (78.79%), mejorar el rendimiento operativo (73.74%), mejorar la calidad de los productos y procesos (72.73%), mantener la competitividad en el mercado (50.51%) y desarrollar nuevos productos y servicios (46.46%). Así, invirtiendo en nuevas tecnologías, las empresas pueden generar ahorros de costos que financien futuras inversiones orientadas al crecimiento.

La eficiencia operativa es un imperativo de crecimiento que los fabricantes controlan

Optimizar las operaciones es también un motor de crecimiento que las empresas pueden controlar. Aunque la estrategia número uno para impulsar el crecimiento fue una economía nacional más fuerte y la venta de productos, con un 69.49%, los fabricantes se están viendo afectados por los altos tipos de interés, la volatilidad de la demanda de los clientes y el mayor coste del capital, al igual que otras industrias. Como resultado, no pueden contar necesariamente con una trayectoria de crecimiento continuado en condiciones económicas difíciles. Por otra parte, el aumento de la eficiencia en el proceso de producción, la segunda opción con un 67.8%, está al alcance de cualquier empresa manufacturera.

QAD Redzone trabaja con empresas que desean crear más valor a partir de lo que ya poseen. QAD Redzone es una plataforma de nueva generación que utiliza tecnología de colaboración móvil y social; captura de datos automatizada; dispositivos IIoT; entrenamiento; y técnicas de motivación de equipos para liberar la creatividad y el empuje de la mano de obra de primera línea.

Cómo QAD Redzone resuelve los retos de producción

Los fabricantes suelen acudir a nosotros cuando se enfrentan a problemas como:

• Automatización de procesos: «Queríamos abandonar los procesos basados en papel y aumentar la eficacia operativa», afirma Amy Sena, Vicepresidenta de Control de Calidad de T.H.E.M. (Ayuda técnica en Ingeniería y Mercadotecnia), una empresa de envasado por contrato con sede en Nueva Jersey. «Nuestros supervisores y operadores realizaban un seguimiento manual de los datos críticos de producción, incluida la cantidad de sticks y unidades que producíamos por hora, nuestra pérdida de rendimiento y la calidad del producto. Como resultado, responder a las preguntas de los clientes sobre la producción y realizar simulacros de retirada podría llevar de dos a tres días».

• Obtención de visibilidad en tiempo real de las operaciones: «Vimos cómo QAD Redzone podía llevarnos al siguiente nivel al proporcionarnos un seguimiento en tiempo real de nuestro rendimiento diario en términos de OEE, disponibilidad y calidad», afirma Kyle Dutcher, director de calidad de Haviland Enterprises, Inc., que proporciona servicios de química creativa. «También sabíamos que QAD Redzone proporcionaría más estructura a nuestras juntas y reuniones diarias de constantes vitales e implicaría a nuestros trabajadores en la resolución de problemas de producción».

• Perfeccionamiento del personal: Oregon Freeze Dry, el mayor liofilizador y liofilizador diversificado de Norteamérica, solía dedicar seis meses a formar a los nuevos empleados en sus procesos. El nuevo personal tenía dificultades para gestionar la avalancha de contenidos, mientras que los directivos no podían garantizar la coherencia de la formación entre todos los trabajadores.
  
  El personal de formación de la empresa ha utilizado QAD Redzone para convertir 99 documentos en 50 paquetes de aprendizaje interactivos, con traducción instantánea a los idiomas de los usuarios. Los operadores pueden escanear códigos QR en las placas de cualquier sala para acceder a videos sobre cómo utilizar los equipos y completar otros procesos de producción. Como resultado, los nuevos empleados reciben formación en solo dos o tres semanas.

Los fabricantes que implantan la solución de Solución de Fuerza Laboral Conectada de QAD Redzone consiguen un aumento de OEE de 14 puntos y un aumento de la productividad del 29% en solo 90 días. También desbloquean entre 728,000 y 1.4 millones de dólares de ahorro de costes en el mismo plazo. Consiguen más beneficios a medida que despliegan los módulos de Cumplimiento, Confiabilidad y Aprendizaje.

Con las nuevas tecnologías, superar los retos de producción es más fácil, lo que mejora los ingresos y la rentabilidad.

Más información sobre QAD Redzone.