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Résolvez ce paradoxe d’investissement pour réussir dans le secteur manufacturier cette année

Une étude récente réalisée par The Manufacturing Institute et Cognizant a demandé à des dirigeants du secteur manufacturier aux États-Unis comment hiérarchiser les investissements actuels pour stimuler la croissance. Dans Study : How Firms Would Invest a Marginal Dollar with Their Company (Étude : Dans quels domaines les entreprises investiraient-elles un dollar de plus ?), un article publié par Manufacturing.net (en anglais), les dirigeants déclarent que leurs principales priorités sont : constituer une main-d’œuvre solide et qualifiée (73,7 %), améliorer les processus et les opérations (60,2 %), optimiser les équipements (53,4 %), financer de nouveaux équipements (51,7 %) et investir dans les nouvelles technologies (46,6 %).

Il ressort de cette liste que les fabricants préfèrent maximiser le potentiel de leurs ressources actuelles plutôt que de dépenser de l’argent pour plus d’équipements et de technologies. Ils souhaitent notamment doter leurs talents des compétences adéquates, améliorer leurs processus et optimiser le taux de rendement synthétique (TRS).

La technologie numérique au service de la valeur commerciale

Cependant, les nouvelles technologies peuvent souvent générer davantage de valeur à partir des ressources actuelles, ce qui crée un casse-tête décisionnel. Par exemple, les solutions numériques qui fournissent des données de production en temps réel permettent aux opérateurs de détecter les anomalies et d’optimiser la productivité, le débit et le TRS.

Les décideurs du secteur manufacturier ont conscience de cette situation. En effet, les personnes interrogées affirment que les nouvelles technologies les aident à diminuer leurs coûts de production (78,79 %), améliorer leurs performances opérationnelles (73,74 %), améliorer la qualité des produits et des processus (72,73 %), maintenir leur compétitivité sur le marché (50,51 %) et développer de nouveaux produits et services (46,46 %). Ainsi, en investissant dans les nouvelles technologies, les entreprises peuvent réduire leurs coûts et financer des investissements futurs orientés vers la croissance.

L’efficacité opérationnelle : un impératif de croissance pour les entreprises du secteur

L’optimisation des opérations est également un levier de croissance que les entreprises peuvent maîtriser. Pour à 69,49 % des dirigeants interrogés, une économie nationale robuste et de solides ventes constituent la principale stratégie pour stimuler la croissance. Cependant, le secteur manufacturier doit, comme les autres secteurs économiques, faire face à des taux d’intérêt élevés, une demande volatile et un renchérissement du coût du capital. Par conséquent, ils ne peuvent pas nécessairement s’appuyer sur une trajectoire de croissance continue compte tenue des conditions économiques difficiles. Par ailleurs, l’optimisation de l’efficacité des processus de production, qui arrive en deuxième position avec 67,8 %, est à la portée de toutes les entreprises du secteur.

QAD Redzone travaille avec des entreprises qui souhaitent générer plus de valeur à partir des ressources déjà en leur possession. QAD Redzone est une plateforme de nouvelle génération qui utilise la technologie de collaboration mobile et sociale, la capture automatisée de données, des dispositifs IIoT, ainsi que des méthodes de coaching et de motivation d’équipe pour libérer la créativité et le dynamisme des travailleurs de première ligne.

Comment QAD Redzone résout les problèmes de production

Les industriels s’adressent souvent à nous lorsqu’ils sont confrontés à des problèmes tels que :

• L’automatisation des processus :« Nous voulions éliminer les processus papier et accroître l’efficacité opérationnelle », explique Amy Sena, vice-directrice du contrôle qualité, chez T.H.E.M. (Technical Help in Engineering and Marketing), un conditionneur à façon situé dans le New Jersey. « Nos superviseurs et nos opérateurs suivaient manuellement les données de production essentielles, notamment le nombre de sachets sticks et d’unités que nous produisions par heure, notre perte de rendement et la qualité des produits. Par conséquent, répondre aux questions des clients sur la production et effectuer des rappels fictifs pouvait prendre deux à trois jours. »

• La recherche d’une meilleure visibilité sur les opérations en temps réel :« Nous avons découvert comment QAD Redzone pouvait nous permettre d’atteindre un nouveau niveau en assurant un suivi en temps réel de nos performances quotidiennes en termes de TRS, de disponibilité et de qualité », partage Kyle Dutcher, responsable de la qualité chez Haviland Enterprises, Inc., un fournisseur de services de chimie innovante. « Nous savions également que QAD Redzone apporterait une meilleure organisation à nos réunions opérationnelles et à nos points quotidiens de suivi d’indicateurs clés, tout en impliquant notre personnel dans la résolution des problèmes de production. »

• Montée en compétences du personnel :Oregon Freeze Dry, le plus grand spécialiste diversifié de la lyophilisation et du séchage par congélation en Amérique du Nord, passait six mois à former ses nouveaux employés à ses procédures. Les nouveaux employés éprouvaient des difficultés à gérer l’abondance de contenu, tandis que les dirigeants n’ont pas réussi à maintenir une cohérence dans la formation du personnel.
  
  Le service de formation de l’entreprise a utilisé QAD Redzone pour convertir les 99 documents en 50 modules de formation interactifs, avec une traduction instantanée dans les langues des utilisateurs. Les opérateurs peuvent scanner des codes QR sur des plaques dans n’importe quelle salle pour accéder à des vidéos sur l’utilisation des équipements et sur d’autres processus de production. Maintenant, les nouvelles recrues sont formées en seulement deux à trois semaines.

Les entreprises qui déploient la solution de main-d’œuvre connectée QAD Redzone observent une augmentation moyenne du TRS de 14 points et une augmentation de la productivité de 29 % en seulement 90 jours. Au cours de la même période, elles ont également réalisé entre 728 000 $ et 1,4 million de dollars d’économies. Sans compter les autres économies qu’elles réalisent en déployant les modules Conformité, Fiabilité et Formation.

Les nouvelles technologies simplifient les défis de production et favorisent l’augmentation des revenus et de la rentabilité.

En savoir plus sur la solution QAD Redzone.