Redzone Reliability
CMMS que conecta mantenimiento con el piso de producción
El Módulo de Confiabilidad es un software CMMS diseñado para los operadores del piso de producción y construido sobre una base de mantenimiento productivo total (TPM). Reúne a operadores, equipos de mantenimiento, gerentes de planta y técnicos en una sola plataforma, para que los problemas se reporten de inmediato, antes de que detengan la producción.
+2,000 plantas a nivel global confían en Redzone para conectar
a los equipos en la línea de producción e impulsar la productividad.
En qué se diferencia el Módulo de Confiabilidad de un software CMMS estándar
El Módulo de Confiabilidad es un software de sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS) diseñado para equipos de operaciones de manufactura. Conecta mantenimiento directamente con producción en una sola plataforma, para que los equipos de mantenimiento respondan más rápido, prioricen el trabajo correcto y mejoren la confiabilidad de los equipos.
Sustituye los registros de mantenimiento en papel por órdenes de trabajo digitales que se actualizan con base en eventos en tiempo real dentro de la planta.
Da seguimiento a las asignaciones de mantenimiento, automatiza la programación de mantenimiento preventivo (PM) y activa verificaciones CIL con base en actividades en tiempo real.
Conecta los eventos de tiempo muerto, el inventario de refacciones y las acciones de mantenimiento con producción y OEE.
Usa mantenimiento con orientación impulsada por IA para detectar y prevenir riesgos de tiempo muerto antes de que detengan la producción.
Permite que los operadores del piso de producción generen solicitudes de mantenimiento, para que los técnicos lleguen más rápido y con mayor contexto sobre el problema.
Incremento de OEE con el Módulo de Confiabilidad
Incremento de productividad en 90 días
Reducción del tiempo muerto no planeado
Características clave
Gestión digital de órdenes de trabajo
Crea, asigna y da seguimiento a las órdenes de trabajo de mantenimiento desde cualquier dispositivo. Las órdenes se vinculan con los activos, se priorizan según su urgencia y se actualizan en tiempo real, sin papel, pizarrones ni trabajos que se queden sin atender.
Programación de mantenimiento preventivo y activadores automáticos
Crea y automatiza programas de mantenimiento preventivo por activo, frecuencia y programa de producción, además de verificaciones de limpiar-inspeccionar-lubricar (CIL) activadas por eventos reales del piso de producción, como cambios de turno, tiempo de operación del activo o intervalos de calendario. Los técnicos reciben alertas móviles y completan listas digitales con orientación, mientras el cumplimiento del mantenimiento preventivo se registra automáticamente.
Solicitudes de mantenimiento generadas por operadores
Convierte la vista, el oído y el olfato de los operadores en sensores de alerta temprana. Cuando algo no está bien, pueden enviar una solicitud desde la línea en segundos. La solicitud se dirige automáticamente al técnico correcto e incluye fotos, video y datos de OEE del momento en que ocurrió el problema, para que la respuesta comience con todo el contexto.
Registro de refacciones, activos y equipos
Mantén un registro digital de cada activo con su historial completo de mantenimiento, registros de mantenimiento preventivo, fallas y refacciones asociadas, accesible desde cualquier dispositivo y siempre actualizado. Da seguimiento al inventario de refacciones, recibe alertas de bajo stock, genera solicitudes de compra y mantén disponibles las piezas críticas para evitar que una refacción faltante provoque tiempo muerto no planeado.
Respuesta rápida ante fallas
Registra automáticamente cada evento de tiempo muerto por minutos y unidades perdidas. Las fallas no planeadas que requieren reparación generan alertas inmediatas para los técnicos de mantenimiento adecuados, para atender los problemas más rápido y recuperar la producción cuanto antes.
Mantenimiento con orientación nativa de IA
ChampionAI analiza continuamente datos de equipos, líneas y producción para identificar patrones, detectar desviaciones de las condiciones normales de operación y señalar tendencias adversas antes de que se conviertan en problemas mayores. Convierte las señales en acciones recomendadas para que los equipos intervengan antes y eviten tiempos muertos prevenibles.
KPI y reportes de mantenimiento
Los tableros prediseñados y configurables dan seguimiento a MTBF, MTTR, tasa de cumplimiento de mantenimiento preventivo, tiempo de cierre de órdenes de trabajo y costo de mantenimiento por activo, departamento y planta. Con Redzone obtienes datos accionables desde el primer día.
Integraciones con ERP y MES
Integra Redzone con QAD, SAP, Oracle y otros sistemas para sincronizar automáticamente registros de activos, programas de producción y datos de costos de mantenimiento.
Tiempo de implementación
Implementación en 90 días con acompañamiento de Redzone incluido
Modelo de precios
SaaS. Contacta a Ventas para una cotización a la medida
Plataformas
Web, iOS y Android; enfoque mobile-first para operadores del piso de producción
Métricas clave
MTBF, MTTR, tasa de cumplimiento de PM y proporción entre mantenimiento planeado y no planeado
Integraciones
QAD, SAP S4/HANA, Oracle NetSuite y más
Idiomas
Multilenguaje de forma predeterminada, disponible en 27 idiomas
Soporte
Coach dedicado de Redzone + equipo de soporte de la aplicación
Lo que hace diferente a el Módulo de Confiabilidad
Un modelo de mantenimiento productivo total
Los operadores suelen detectar problemas en los equipos antes que los técnicos. El Módulo de Confiabilidad se basa en los principios de TPM y orienta las actividades de cuidado realizadas por los operadores, incluidas las CIL y las observaciones directas. Así se construye una cultura de mantenimiento autónomo que mejora la confiabilidad de los equipos.
Conectado con calidad, datos de producción y capacitación
Redzone conecta mantenimiento, datos de producción, calidad y materiales de capacitación en un solo sistema. Los equipos pueden ver el impacto total de las fallas en OEE y calidad. El sistema entrega a operadores y técnicos SOP, videos de capacitación y actividades anteriores relevantes, acelerando el análisis de causa raíz y la resolución de problemas.
IA nativa desde el primer día
ChampionAI convierte los datos de producción en alertas tempranas y acciones recomendadas, detectando problemas de equipos y procesos antes de que se conviertan en fallas. SPC analiza continuamente parámetros objetivo, configuraciones y mediciones de producto a través de miles de puntos de datos para detectar tendencias adversas y ayudar a los equipos a intervenir antes de que una variación se convierta en un problema mayor.
Cómo se compara el Módulo de Confiabilidad
El Módulo de Confiabilidad | CMMS independiente | Módulo de mantenimiento de ERP | |
|---|---|---|---|
Gestión digital de órdenes de trabajo | Incluido | Incluido | Incluido |
Solicitudes de mantenimiento generadas por operadores | Incluido | No incluido | No incluido |
Conectado con OEE y datos de producción | Incluido | No incluido | No incluido |
Soporte de mantenimiento con orientación de IA | Incluido | Incluido | No incluido |
Mobile-first para técnicos y operadores | Incluido | Incluido | No incluido |
Gestión de refacciones e inventario | Incluido | No incluido | Incluido |
Implementación acompañada de 90 días | Incluido | No incluido | No incluido |
Industrias
Industrias a las que servimos
Automotriz
Ejecuta mantenimiento preventivo alineado con IATF 16949 mediante órdenes de trabajo digitales, programación automatizada de PM y trazabilidad completa para auditoría vinculada con datos de producción y calidad.
Químicos
Protege los activos de procesos continuos con programas automatizados de PM, monitoreo de activos en tiempo real y mantenimiento prescriptivo nativo de IA en líneas críticas e intensivas en capital.
Bienes de consumo empacados
Minimiza el tiempo muerto no planeado en líneas de empaque y llenado de alta velocidad. Da seguimiento al desempeño de los equipos por activo y automatiza mantenimientos preventivos activados por cambios de producto.
Alimentos y bebidas
Mantén los equipos en cumplimiento con las regulaciones de FDA y FSMA. Simplifica la documentación con registros digitales de PM, programación automatizada y bitácoras de mantenimiento listas para auditoría.
Manufactura industrial
Da seguimiento a los costos de mantenimiento y al estado de los activos en entornos complejos de manufactura discreta y de procesos. Reduce el mantenimiento reactivo con programas de PM basados en datos.
Ciencias de la vida
Ejecuta mantenimiento en cumplimiento con GMP mediante flujos validados de órdenes de trabajo, registros controlados de calibración y trazabilidad para auditorías regulatorias.
Formado de metales
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Reduce el tiempo muerto no planeado en prensas, troqueles y equipos de formado mediante actividades de mantenimiento impulsadas por ChampionAI y órdenes de trabajo generadas por operadores.
Plásticos
Protege el throughput en líneas de moldeo por inyección y extrusión con mantenimiento impulsado por IA agéntica, monitoreo de activos en tiempo real y seguimiento automatizado del cumplimiento de PM.
Nuestro impacto
Lo que dicen nuestros clientes
La cultura ha pasado de «hay un grupo de mantenimiento, un grupo de producción y un grupo de calidad» a que ahora somos básicamente un solo grupo y todos trabajamos juntos.
Ken Capponi
Gerente de mantenimiento en Marianna Beauty
Era perfecto. Era como si alguien hubiera pulsado un interruptor. Pasamos de no tener información en tiempo real a obtener ahora datos que nos dicen dónde estamos, hacia dónde vamos y qué debemos hacer para cambiarlo y alcanzar nuestros objetivos. Esto simplemente me dejó boquiabierto.
Larry Szot
Gerente de planta en Yellowstone Plastics
"The impact of Redzone on our shop floor has been unbelievable. …Our cost to get material out the door has gone down. Our ability to serve more customers — and in particular serve customers more quickly — has helped us to grow our business."
Al Pape
President at Allied Wire & Cable
