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La fabricación modular implica la deslocalización de más colaboradores

Según un nuevo informe de ResearchAndMarkets, la industria de la fabricación está adoptando la modularidad: instalaciones que se diseñan y desarrollan fuera de las instalaciones y luego se trasladan a los lugares que las empresas quieren. Según el informe, los propietarios del sector están a favor de la rapidez, el costo y las ventajas de diseño de las instalaciones modulares, que aportan mayor previsibilidad a su negocio.

Optar por instalaciones modulares en lugar de las prefabricadas permite a los fabricantes alcanzar varios objetivos empresariales a la vez. Estos objetivos incluyen:

• Descentralizar las operaciones:También es más fácil y menos costoso crear mayor capacidad para satisfacer la nueva demanda.  También es más fácil y menos costoso crear mayor capacidad para satisfacer la nueva demanda. 
• Diseñar sitios adecuados para un fin determinado: Muchos fabricantes, como los de los sectores farmacéutico, biotecnológico y tecnológico, necesitan instalaciones especializadas, como laboratorios de investigación y salas estériles, en las que los procesos de producción estén estrictamente controlados. Los líderes también quieren configurar con flexibilidad los procesos de fabricación. 

Según el informe:

La biofabricación modular incluye la división de procesos de producción individuales, como la fermentación, la purificación y la formulación, en módulos separados que se pueden montar y desmontar fácilmente, lo que ofrece flexibilidad y escalabilidad.

• Out-positioning competitors: Most company leaders are looking for a competitive edge. That’s especially true in pharmaceuticals and biotechnology, as the first to take a new molecule or medical device to market often reaps the lion’s share of the spoils. Modular facilities can be built 40% faster than stick-built equivalents, enabling companies to get more products to market faster. That’s why modular facilities are popular with companies offering cell and gene therapies, biosimilars, and vaccines, ResearchAndMarkets states.
• Evitar retrasos en los proyectos por causas meteorológicas: Las inclemencias meteorológicas pueden retrasar los procesos de desarrollo, como la colocación de los cimientos de los edificios, la instalación, integración y prueba de nuevos equipos, la obtención de autorizaciones reglamentarias, etc. Según el informe, las instalaciones modulares resuelven entre el 60% y el 90% de los problemas climáticos de los proyectos.
• Reajustar los gastos de capital: Construir nuevas fábricas es costoso y requiere grandes inversiones de capital. El cambio a una estrategia más modular hace posible que las empresas adecuen su nueva capacidad para satisfacer la demanda actual y a corto plazo y evitar así el desperdicio de espacio y la inactividad de las líneas de producción.

La apuesta de los fabricantes por la modularidad exige digitalizar los procesos

¿Y qué significa esto para los fabricantes? Con las instalaciones modulares, las empresas tienen una herramienta estratégica que pueden utilizar para aumentar su capacidad, lanzarse a nuevas regiones y ampliar las redes de los centros. Sin embargo, con más empleados trabajando en más lugares, existe la presión de racionalizar las operaciones y escalar los procesos en todos los centros.

QAD Redzone ayuda mediante la digitalización de los procesos clave relacionados con la producción, el mantenimiento, el cumplimiento y el aprendizaje. La solución proporciona los datos, la información y las herramientas que los colaboradores necesitan para optimizar la producción resolviendo estos problemas de forma proactiva.

La digitalización de documentos como estándar, los procedimientos operativos estándar y los registros de cumplimiento significan que todos utilizan los mismos procedimientos y pueden acceder a los mismos datos en cualquier momento. Con un mayor cumplimiento de los estándares, los fabricantes pueden reducir las infracciones de seguridad, mejorar la calidad de los productos y obtener otros beneficios. Esto es importante en cualquier sector, pero sobre todo para las empresas farmacéuticas y biotecnológicas que adoptan un modelo de fabricación modular.

Además, los trabajadores pueden desarrollar y compartir conocimientos entre líneas, turnos y sitios con reproducciones de video y comentarios que añaden a QAD Redzone. Los colaboradores pueden crear fácilmente estas representaciones con sus teléfonos inteligentes, lo que democratiza el intercambio de información. Y a medida que se añaden representaciones, se suman más colaboradores.

Con una escasez continua de trabajadores manufactureros, ser capaz de centralizar y expandir el conocimiento facilita la capacitación de nuevos trabajadores y acelera su tiempo de productividad. Asimismo, las empresas atenúan los riesgos de que los trabajadores se jubilen o se marchen y se lleven consigo los conocimientos, ya que crean centros digitales de conocimiento a los que todos pueden acceder y sacar partido.

La fabricación de módulos es una tendencia apasionante que ayudará a las empresas a adaptar su capacidad al crecimiento y a crear nuevas e importantes ventajas comerciales. A medida que instalan más centros y construyen redes, los fabricantes pueden utilizar QAD Redzone para crear un entorno de producción de primera clase y establecer una cultura de mejora continua, desde el primer día.

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