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La fabrication modulaire signifie que davantage de travailleurs seront placés hors site

Selon un nouveau rapport de ResearchAndMarkets, l’industrie manufacturière adopte la modularité, c’est-à-dire des installations conçues et développées hors site, puis acheminées vers les emplacements souhaités par les entreprises. Selon le rapport, les industriels privilégient les avantages des bâtiments modulaires en termes de rapidité, de coût et de conception, qui apportent une plus grande prévisibilité à leurs activités. 

Le choix d’installations modulaires plutôt que de bâtiments traditionnels permet aux fabricants d’atteindre simultanément plusieurs objectifs commerciaux. Ces objectifs sont les suivants :

• La décentralisation des opérations : Grâce aux installations modulaires, les entreprises peuvent rapprocher leurs capacités de production de leurs clients, de leurs fournisseurs et de leurs viviers de talents. Il est également plus facile et moins coûteux de mettre en place de nouvelles capacités pour répondre à une demande émergente. 
• La conception de sites adaptés aux besoins : De nombreux fabricants, tels que ceux des secteurs pharmaceutique, biotechnologique et technologique, ont besoin d’installations spécialisées, telles que des laboratoires de recherche et des salles blanches où les processus de production sont strictement contrôlés. Les dirigeants souhaitent également pouvoir configurer les processus de fabrication de manière flexible. 

Selon le rapport :

la biofabrication modulaire comprend la division des processus de production individuels, tels que la fermentation, la purification et la formulation, en modules distincts qui peuvent être facilement assemblés et démontés, ce qui favorise la flexibilité et l’évolutivité.

• Out-positioning competitors: Most company leaders are looking for a competitive edge. That’s especially true in pharmaceuticals and biotechnology, as the first to take a new molecule or medical device to market often reaps the lion’s share of the spoils. Modular facilities can be built 40% faster than stick-built equivalents, enabling companies to get more products to market faster. That’s why modular facilities are popular with companies offering cell and gene therapies, biosimilars, and vaccines, ResearchAndMarkets states.
• Éviter les retards de projet liés aux conditions météorologiques : Les intempéries peuvent retarder les processus de développement classiques, tels que la pose des fondations des bâtiments, le déploiement, l’intégration et l’essai de nouveaux équipements, l’obtention des autorisations réglementaires, etc. Selon le rapport, les installations modulaires permettent de résoudre 60 à 90 % des problèmes liés aux conditions météorologiques.
• L’optimisation des dépenses en capital : La construction de nouvelles installations de fabrication est coûteuse et nécessite des dépenses en capital importantes. Le passage à une approche plus modulaire permet aux entreprises d’adapter les nouvelles capacités à la demande actuelle et à court terme, évitant ainsi les pertes d’espace et les lignes de production inutilisées. 

Le passage des fabricants à la modularité signifie qu’ils doivent numériser les processus

Qu’est-ce que cela signifie pour les fabricants ? Les installations modulaires offrent aux entreprises un outil stratégique qui leur permet d’accroître leur capacité, de s’implanter dans de nouvelles régions et d’étendre leurs réseaux de sites. Cependant, compte tenu de l’augmentation du personnel travaillant sur un plus grand nombre de sites, la pression est forte pour simplifier les opérations et mettre à l’échelle les processus sur tous les sites. 

QAD Redzone permet de numériser les processus clés liés à la production, à la maintenance, à la conformité et à l’apprentissage. Cette solution fournit au personnel les données, les informations et les outils dont il a besoin pour optimiser la production en résolvant ces problèmes de manière proactive. 

La numérisation de documents tels que les standards, les procédures opérationnelles standard et les dossiers de conformité signifie que tout le monde utilise les mêmes procédures et peut accéder aux mêmes données à tout moment. En respectant davantage les standards, les fabricants sont en mesure de réduire les infractions aux règles de sécurité, d’améliorer la qualité des produits et de réaliser des bénéfices. C’est important dans n’importe quel secteur, mais surtout pour les entreprises pharmaceutiques et biotechnologiques qui adoptent un modèle de fabrication modulaire. 

De plus, le personnel peut développer et partager des connaissances entre les lignes, les équipes et les sites grâce aux Plays et aux commentaires qu’il ajoute à QAD Redzone. Ces Plays peuvent être facilement créés par le personnel à l’aide de smartphones, démocratisant ainsi le partage d’informations. Au fur et à mesure que des Plays sont ajoutés, d’autres membres du personnel y participent. 

Dans un contexte de pénurie de main-d’œuvre dans le secteur manufacturier, la possibilité de centraliser et d’approfondir les connaissances facilite la formation des nouveaux employés et augmente leur productivité. En outre, les entreprises réduisent les risques de départ à la retraite ou de départ du personnel qui emporte ses connaissances avec lui en créant des centres de connaissances numériques auxquels tout le monde peut accéder et tirer parti.

Construire pour la modularité est une tendance prometteuse pour l’industrie manufacturière, qui aidera les entreprises à adapter leur capacité à la croissance et à générer de nouveaux avantages commerciaux importants. Au fur et à mesure qu’ils déploient de nouveaux sites et construisent des réseaux, les fabricants peuvent utiliser la solution QAD Redzone pour créer un environnement de production de classe mondiale et instaurer une culture d’amélioration continue dès le premier jour.

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