Um bei der digitalen Transformation erfolgreich zu sein, beginnen Sie mit dem, was Sie haben

April 25, 2023

Fertigungsunternehmen erleben derzeit eine digitale Renaissance. Sie haben Betriebstechnik mit Sensoren verbunden und nutzen eine breite Palette digitaler Technologien, um „explosives Wachstum“ zu ermöglichen, so Prophecy Market Insights.

In einer Zusammenfassung seines neuen Forschungsberichts, Transforming the Future of Manufacturing, erklärt das Analyseunternehmen, dass „cloudbasierte digitale Fertigungstools verwendet werden, um Prozesse über den gesamten Produktionszyklus hinweg zu verbinden und zu vereinfachen, um digitale Fäden zu schaffen, die bei der Integration von Fertigungsabläufen helfen, um Design, Wartung, Produktion und andere zu verbessern und zu rationalisieren.“

Prophecy Market Insights prognostiziert, dass sich der Markt für digitale Fertigung zwischen 2022 und 2032 fast vervierfachen und von 436,8 Mrd. $ auf 1,91 Mio. $ wachsen wird.

Interessanterweise wird in der Zusammenfassung des Berichts die wichtigste Komponente des Wandels nicht ausdrücklich erwähnt – die vernetzte Belegschaft, die neue Tools nutzen und Prozesse weiterentwickeln wird. Und aufgrund des raschen Wandels müssen sich die Mitarbeiter ständig weiterbilden, um mit den neuen technologischen Möglichkeiten Schritt zu halten.

Die Fertigungsindustrie ist keine Branche, die sich für PowerPoint-Schulungen am Schreibtisch oder „Lunch and Learns“ eignet. Stattdessen müssen die Mitarbeiter praktische Erfahrungen mit den Anlagen sammeln: Sie müssen lernen, wie man Maschinen bedient, Warnzeichen in der Produktion erkennt und behebt und Systeme warten, um die Gesamtanlageneffektivität (OEE) und die Betriebszeit der Anlagen zu optimieren. Außerdem müssen sie ihre Produktionsprozesse weiterentwickeln, da die Hersteller zunehmend IT- und Betriebstechnologien miteinander verbinden und Big-Data-Analysen nutzen, um eine funktions-, standort- und netzwerkübergreifende Automatisierung zu ermöglichen – ein Trend, den das Analystenhaus hervorhebt.

Die Redzone Connected Workforce Solution von QAD ist für die Industrie 4.0 konzipiert, eine Ära dynamischer, weitreichender Veränderungen. Arbeitskräfte können sich manchmal gegen Veränderungen wehren, von denen sie das Gefühl haben, dass sie ihnen aufgezwungen werden und die nicht den Produktionsrealitäten entsprechen. Deshalb macht QAD Redzone die Belegschaft zum Motor des Wandels, um Produktivität, Zuverlässigkeit und Compliance-Prozesse zu verbessern.

Mit QAD Redzone ist so viel mehr möglich:

Die Mitarbeitern können die meisten neuen Ideen selbst entwickeln: Mitarbeiter können jederzeit Änderungen vorschlagen, in täglichen Hudles oder über die Lösungs-App auf ihren Smartphones, um Ideen an Teammitglieder und Vorgesetzte zu kommunizieren.
Die Mitarbeiter können Daten auf neue Weise nutzen: Fertigungsteams erhalten Zugang zu Produktionsdaten, die bisher nur den Vorgesetzten oder Qualitätsteams vorbehalten waren. Die Bediener können Echtzeitdaten zu den Produktionsbedingungen auf Bildschirmen an der Decke und Tablets sehen, die an den Maschinen angebracht sind. So können sie schnell handeln, wenn ein Problem auftritt.
Rollen mischen: Während des Einsatzes des QAD Redzone Reliability-Moduls wählen Kunden und QAD Redzone-Coaches „Ärzte“ aus –, Bediener, die Probleme diagnostizieren und die Reichweite der Wartung erweitern. Die „Ärzte“ überprüfen Daten und Geräte, bieten Optionen zur Fehlerbehebung und arbeiten mit der Instandhaltung zusammen, um die Probleme zu lösen.
Die Mitarbeiter können als Team gewinnen: Die Mitarbeiter schlagen nicht nur Ideen vor, um die Produktionslinien effizienter zu gestalten, sondern auch, um Probleme zu lösen, die ihre Teamkollegen frustrieren. Oft wird ein Problem, das von einer Schicht erkannt wird, von der zweiten Schicht auf seine Ursachen hin untersucht und von der dritten Schicht behoben. Einfache Probleme können natürlich noch schneller gelöst werden.
Sie werden für ihre Erfolge gefeiert: QAD Redzone hilft dabei, eine Kultur des Feierns zu schaffen. Vorgesetzte können Mitarbeitern jederzeit applaudieren, indem sie die Lösung nutzen, um digitale „Gut aufgepasst“ und High-Fives anzubieten, die andere sehen. Darüber hinaus können Führungskräfte und Vorgesetzte Versammlungen und tägliche Besprechungen nutzen, um Produktionserfolge anzuerkennen und zu feiern. Mit diesem Ansatz lernen die Mitarbeiter, mit Freude Veränderungen zu initiieren und als Team zu gewinnen.
Für das Lernen verantwortlich sein: Mit dem Modul QAD Redzone Learning nimmt die Mitarbeiter ihre Entwicklung selbst in die Hand. Sie können digitale Kompetenzmatrizen nutzen, um ihre eigene Entwicklung voranzutreiben, indem sie neue, auf ihre Aufgaben abgestimmte Fähigkeiten erlernen. Und sie können bei der Arbeit lernen, indem sie Plays, Videoanleitungen und Leitfäden entwickeln und überprüfen, die von Mitarbeitern für andere Mitarbeiter erstellt wurden.

Sie können die OEE und Produktivität Ihres Unternehmens in 90 Tagen verändern

Um die digitale Transformation erfolgreich zu gestalten, ist es oft am besten, mit dem anzufangen, was Sie haben: Ihre aktuellen Anlagen und Ihre Belegschaft. Durch die Vernetzung von Geräten, die Befähigung aller Mitarbeiter zur Nutzung von Daten und zur Gewinnung von Erkenntnissen sowie die Verbesserung von Prozessen kann Ihr Unternehmen ab heute beträchtliche Gewinne erzielen.

In unserer jüngsten Benchmark-Produktivitätsstudie verbesserten Hersteller, die QAD Redzone einsetzten, in nur 90 Tagen die OEE um durchschnittlich 14 % und die Produktivität um 29 %, unabhängig davon, wo sie anfingen. Tatsächlich erzielen Hersteller mit gestörten Prozessen, wie z. B. einer unterdurchschnittlichen OEE, die drastischsten Gewinne.

Erfahren Sie mehr darüber, wie QAD Redzone Ihnen dabei helfen kann, Ihre Produktivität, Zuverlässigkeit, Compliance und Lernfähigkeit in diesem Jahr zu verbessern. Laden Sie den QAD Redzone 2023 Productivity Benchmark Report herunter.