Découvrez les histoires inspirantes des travailleurs de première ligne : les grands noms de l’industrie manufacturière ! En savoir plus
April 25, 2023
Les entreprises manufacturières connaissent une renaissance numérique. Elles ont connecté la technologie opérationnelle à des capteurs et utilisent un large éventail de technologies numériques pour favoriser une « croissance explosive », selon Prophecy Market Insights.
Dans le résumé de son nouveau rapport de recherche intitulé Transforming the Future of Manufacturing, le cabinet d’analystes indique que « les outils cloud de fabrication numérique sont utilisés pour connecter et simplifier les processus tout au long du cycle de production afin de créer des fils numériques qui facilitent l’intégration des opérations de fabrication pour améliorer et simplifier la conception, l’entretien, la production et autres. »
Prophecy Market Insights prévoit que le marché de la fabrication numérique va presque quadrupler de 2022 à 2032, passant de 436,8 milliards de dollars à 1,91 billion de dollars.
Il est intéressant de noter que le résumé du rapport ne mentionne pas spécifiquement la composante la plus importante de la transformation : une main-d’œuvre connectée, qui utilisera de nouveaux outils et fera évoluer les processus. En raison de la rapidité des changements, les employés devront constamment se perfectionner et se recycler pour s’adapter aux nouvelles capacités technologiques.
L’industrie manufacturière n’est pas un secteur qui se prête à des formations de bureau PowerPoint ou à des déjeuners-conférences. Au lieu de cela, le personnel doit acquérir une expérience pratique des équipements : apprendre à utiliser les machines, à identifier et à traiter les signes avant-coureurs de production et à entretenir les systèmes pour optimiser l’efficacité globale des équipements (OEE) et le temps de disponibilité. Il doit également faire évoluer les processus de production, car les fabricants connectent de plus en plus les technologies informatiques et opérationnelles, en utilisant l’analyse du Big Data pour permettre l’automatisation des fonctions, des sites et des réseaux, une tendance mise en évidence par le cabinet d’analystes.
QAD Redzone, solution de main-d’œuvre connectée, est conçue pour l’industrie 4.0, une ère de changements dynamiques et radicaux. Les employés peuvent parfois résister à des changements qu’ils estiment être imposés et qui ne correspondent pas aux réalités de la production. QAD Redzone fait donc appel aux travailleurs de première ligne en tant que moteurs du changement pour améliorer la productivité, la fiabilité et les processus de conformité.
Grâce à la solution QAD Redzone, le personnel :
Pour réussir sa transformation numérique, il est souvent préférable de commencer par ce que vous avez : vos équipements actuels et votre personnel. En connectant les appareils, en permettant à chacun d’utiliser les données et de générer des informations, et en améliorant les processus, votre entreprise peut réaliser dès aujourd’hui des progrès considérables.
Dans notre récente étude de référence sur la productivité, les fabricants qui ont déployé QAD Redzone ont amélioré l’OEE de 14 % en moyenne et la productivité de 29 % en seulement 90 jours, quel que soit leur point de départ. En effet, ce sont les fabricants dont les processus sont défaillants et dont l’OEE est inférieur aux normes qui enregistrent les progrès les plus spectaculaires.
Découvrez comment QAD Redzone peut vous aider à progresser en améliorant la productivité, la fiabilité, la conformité et l’apprentissage cette année. Téléchargez le rapport de référence sur la productivité de 2023 de QAD Redzone.
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