Redzone Productivity
Redzone Productivity ist eine KI-native Software für Hersteller, die entwickelt wurde, um die Fabrik-Productivity zu steigern, den Output zu erhöhen und die gesamten Herstellungskosten zu senken. Integrierte KI liefert Erkenntnisse und identifiziert Probleme, bevor sie entstehen. So können Teams Herausforderungen lösen, noch bevor sie die Produktion, Sicherheit, Qualität oder Lieferung beeinträchtigen.
Über 2.000 Werke weltweit vertrauen uns
bei der Vernetzung ihrer operativen Teams und der Steigerung ihrer Produktivität.








Was Redzone Productivity von Standard-OEE-Software unterscheidet

OEE-Software (Overall Equipment Effectiveness) ist für moderne Fertigungsunternehmen heute nur noch der Mindeststandard. Redzone geht weit über diesen Standard hinaus: Unsere Plattform wurde speziell für die Mitarbeiter an der Frontlinie entwickelt und liefert Echtzeitdaten, die direkt in der Fabrik für unmittelbare Produktivitätssteigerungen sorgen.
Zeigt den Teams an vorderster Front in Echtzeit, wie produktiv ihre Anlagen und Fertigungslinien arbeiten, damit sie sofort reagieren können.
Ersetzt manuelle Produktionserfassung, Tabellenkalkulationen und Whiteboard-Strichlisten durch OEE-Echtzeitdaten.
Automatisiert die OEE-Überwachung, Verlustkategorisierung, Schichtberichterstattung und Ausfallzeiterfassung, damit nichts übersehen wird.
Bündelt visuelle Dashboards, KI-gestützte Arbeitsanweisungen und teamübergreifende Kommunikation in derselben Plattform, die auch die OEE erfasst.
Lässt sich in ERP-, MES- und andere Fertigungssoftware integrieren, damit Führungskräfte OEE-Leistungsdaten nach Schicht, Produkt und Maschine analysieren können.
Durchschnittliche Steigerung der Productivity
Stärkere Einbindung der Frontline-Teams
Reduzierung der Mitarbeiterfluktuation
Hersteller erhalten ein Live-OEE-Tracking für jede Linie, Zelle und Schicht. Kennzahlen zu Verfügbarkeit, Leistung und Qualität werden kontinuierlich aktualisiert, sodass Teams nicht auf Schichtberichte warten müssen.
Stillstandszeiten und Durchsatz werden automatisch erfasst, mit Zeitstempeln versehen und mit Linie, Lauf und Anlagen verknüpft. Bediener können in Sekundenschnelle zusätzlichen Kontext direkt von der Linie digital hinterlegen.
Automatisch generierte Pareto-Diagramme zeigen die größten Verluste nach Häufigkeit und Dauer auf. Teams sehen genau, wo Zeit und Kapazität verloren gehen, um Gegenmaßnahmen zu priorisieren.
Integrierte strukturierte Problemlösungstools führen 5-Why-Analysen und Fischgräten-Diagramme direkt in der Plattform aus – keine Whiteboard-Sitzungen, keine Aufgabenlisten oder zusätzliche Dokumentation erforderlich.
Strukturierte digitale Übergaberoutinen sorgen dafür, dass jede Schicht bei Zielen, Hauptproblemen und Maßnahmen auf dem gleichen Stand bleibt. Übergabenotizen werden erfasst und sind für nachfolgende Schichten sofort sichtbar.
Integrierte KI erkennt Ausfallvorhersagen, markiert Leistungsabweichungen, bevor sie zu Verlusten führen, und empfiehlt Gegenmaßnahmen – proaktiv statt reaktiv.
Führungskräfte erhalten vorgefertigte, automatisch generierte und vollständig anpassbare OEE-Berichte nach Schicht, Team, Produkt und Anlage. Exportieren Sie Daten in ERP- oder BI-Tools. Einsatzbereit ab dem ersten Tag.
Integrieren Sie Redzone mit SAP, Oracle und anderen Systemen über Boomi oder Snowflake. Importieren Sie Produktionspläne, synchronisieren Sie Ausschussdaten und gleichen Sie Berichte am Ende eines Durchlaufs automatisch ab.
Einführungszeit
90-tägige Einführung inklusive Redzone Coaching
Preismodell
Vertrieb kontaktieren für ein individuelles Angebot
Plattformen
Web, iOS, Android – Mobile-First für Frontline-Teams
Integrationen
QAD, SAP S4/HANA, Oracle NetSuite und mehr
Sprachen
Standardmäßig mehrsprachig – verfügbar in 27 Sprachen
Support
Dedizierter Redzone-Coach + Anwendungssupport-Team
5 Tage Output in 4 Tagen
Fabriken, die Redzone einführen, erreichen innerhalb von nur 90 Tagen nach Implementierung den Produktionsausstoß von 5 Tagen in nur 4 Arbeitstagen – basierend auf realen Ergebnissen aus über 2.000 Fabriken.
Vernetzung der gesamten Fabrik
Redzone ist die einzige OEE-Plattform, die Produktions-, Qualitäts- und Instandhaltungsteams in einem System verbindet – damit Erkenntnisse zu Taten führen, anstatt in einem Dashboard zu verstauben, das niemand nutzt.
Von Anfang an KI-nativ
ChampionAI ist in jeden Workflow integriert – nicht nur aufgesetzt. Proaktive Problemerkennung, kontextbezogenes Coaching und die automatische Erstellung von Arbeitsaufträgen erfolgen direkt im Arbeitsfluss.

Redzone
Productivity | Eigenständige OEE-Tools | MES/ERP | |
|---|---|---|---|
Echtzeit-OEE-Tracking | Enthalten | Enthalten | Nicht enthalten |
Frontline-Ausführung & Teamkommunikation | Enthalten | Nicht enthalten | Nicht enthalten |
Integrierte Lean-Tools (5-Why-Methode, Pareto, Huddles) | Enthalten | Nicht enthalten | Nicht enthalten |
Qualität & Wartung auf derselben Plattform | Enthalten | Nicht enthalten | Enthalten |
Integrierte KI-Unterstützung | Enthalten | Nicht enthalten | Nicht enthalten |
Mobile-first, bereit für die Frontline | Enthalten | Enthalten | Nicht enthalten |
90-tägige Coaching-Implementierung | Enthalten | Nicht enthalten | Nicht enthalten |

Erfüllen Sie die Leistungsanforderungen der IATF 16949 mit OEE-Daten auf Linien- und Bedienerebene, die in einem System mit Qualitätsmanagement und Wartungsabläufen verknüpft sind.

Vergleichen Sie die Leistung nach SKU und Schicht in Umgebungen mit hoher Variantenvielfalt. Identifizieren und reduzieren Sie Umstellungen und Stillstände, die die Linienleistung in jeder Schicht unter das Zielniveau drücken.

Vergleichen Sie die Leistung nach SKU und Schicht in Umgebungen mit hoher Variantenvielfalt. Identifizieren und reduzieren Sie Umstellungen und Stillstände, die die Linienleistung in jeder Schicht unter das Zielniveau drücken.

Automatisieren Sie die Schichtberichterstattung für Linien mit hohem Durchsatz und vielen SKUs mit klarem Überblick über Ausfallereignisse, OEE sowie Allergen- und andere Umstellungen. Unterstützt die Produktionsanforderungen von FDA und FSMA.

Verfolgen Sie die Anlagenauslastung und Produktionseffizienz in komplexen diskreten und prozessorientierten Fertigungsumgebungen. Reduzieren Sie ungeplante Ausfallzeiten durch gestufte Meetings und teamübergreifende Problemlösung.

Verfolgen Sie die Produktionseffizienz parallel zu Compliance-Aktivitäten gemäß GMP. Führen Sie Audit-Trails für jede Charge und Schicht und stellen Sie sicher, dass Prozesszeiten und OEE-Daten jederzeit prüfbereit sind.
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Verfolgen Sie die Auslastung von Pressen, Werkzeugwechselzeiten und Schichtleistung in Echtzeit. Verknüpfen Sie OEE-Daten mit Werkzeugverschleiß und Wartungsabläufen, um ungeplante Ausfallzeiten an kritischen Formanlagen zu reduzieren.

Überwachen Sie die OEE von Spritzguss-, Blasform- und Extrusionsanlagen. Erfassen Sie Geschwindigkeitsverluste und Mikro-Stopps in Echtzeit, um den Durchsatz Ihrer kapitalintensiven Kunststoffproduktionsanlagen zu sichern.