Redzone Reliability
CMMS, das Instandhaltung mit der Produktion verbindet
Redzone Reliability ist eine CMMS-Software, die speziell für Frontline-Teams in der Fertigung entwickelt wurde. Basierend auf dem Prinzip der Total Productive Maintenance (TPM) vereint sie Bediener, Instandhaltungsteams, Fabrikleiter und Techniker auf einer einheitlichen Plattform. Probleme werden gemeldet, sobald sie auftreten, und ChampionAI erkennt Ausfallrisiken, bevor die Produktion zum Stillstand kommt.
Über 2.000 Werke weltweit vertrauen uns
um Frontline-Teams zu vernetzen und die Productivity zu steigern.
Wie sich Redzone Reliability von Standard-CMMS-Software unterscheidet
Redzone Reliability ist eine CMMS-Software (Computerized Maintenance Management System), die speziell für Produktionsteams entwickelt wurde. Sie verbindet die Wartung direkt mit der Produktion auf einer einzigen Plattform, sodass Instandhaltungsteams schneller reagieren, die richtigen Prioritäten setzen und die Anlagenverfügbarkeit steigern können.
Ersetzen Sie papierbasierte Wartungsprotokolle durch digitale Arbeitsaufträge, die sich automatisch an aktuelle Ereignisse in der Fabrik anpassen.
Verfolgen Sie Wartungsaufträge, automatisieren Sie die Planung präventiver Wartungsmaßnahmen (PM) und lösen Sie CIL-Prüfungen basierend auf Echtzeit-Aktivitäten aus.
Verknüpfen Sie Stillstandsereignisse, Ersatzteilbestände und Wartungsmaßnahmen direkt mit der Produktion und der OEE.
Nutzen Sie KI-gestützte Wartung, um Ausfallrisiken frühzeitig zu erkennen und zu verhindern, bevor die Produktion zum Stillstand kommt.
Ermöglichen Sie Ihren Mitarbeitern an der Front, Wartungsanfragen direkt auszulösen, damit Techniker schneller und mit präziseren Informationen vor Ort sind.
OEE-Steigerung mit Redzone Reliability
Productivity-Steigerung in 90 Tagen
Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten
Digitales Arbeitsauftragsmanagement
Erstellen, zuweisen und verfolgen Sie Wartungsaufträge von jedem Gerät aus. Arbeitsaufträge sind mit Anlagen verknüpft, werden nach Dringlichkeit priorisiert und in Echtzeit aktualisiert – kein Papier, keine Whiteboards, keine vergessenen Aufgaben.
Präventive Wartungsplanung & automatisierte Auslöser
Erstellen und automatisieren Sie PM-Programme nach Anlage, Häufigkeit und Produktionsplan sowie Reinigungs-, Inspektions- und Schmierungsprüfungen (CIL), die durch reale Ereignisse in der Fabrik ausgelöst werden – Schichtwechsel, Anlagenlaufzeit oder Zeitintervalle. Techniker erhalten mobile Benachrichtigungen und führen digitale Checklisten aus, wobei die PM-Compliance automatisch erfasst wird.
Bedienergesteuerte Wartungsanfragen
Nutzen Sie das geschulte Auge, Gehör und Gespür der Bediener als Frühwarnsensoren. Wenn etwas nicht stimmt, senden Bediener in Sekundenschnelle eine Anfrage direkt von der Linie – automatisch an den richtigen Techniker weitergeleitet, inklusive Fotos, Videos und OEE-Daten (zum Zeitpunkt des Vorfalls), damit die Reaktion mit vollem Kontext erfolgt.
Anlagen- & Ausrüstungsregister
Führen Sie ein vollständiges digitales Register jeder Anlage mit kompletter Wartungshistorie, PM-Aufzeichnungen, Fehlerprotokollen und zugehörigen Ersatzteilen – von jedem Gerät aus zugänglich und immer auf dem neuesten Stand.
Ersatzteil- & Bestandsmanagement
Verfolgen Sie Ersatzteile nach Anlage und Standort. Erhalten Sie Benachrichtigungen bei niedrigem Lagerbestand, erstellen Sie Bestellungen und halten Sie kritische Teile bereit, damit fehlende Teile niemals ungeplante Ausfallzeiten verursachen.
KI-native vorausschauende Wartung
ChampionAI analysiert Ausfallmuster und Anlagendaten, um Ausfallrisiken zu erkennen, bevor sie eintreten. Es empfiehlt – und führt sogar – präventive Maßnahmen aus, anstatt auf einen Stillstand zu warten.
Wartungs-KPIs & Reporting
Vorgefertigte und konfigurierbare Dashboards erfassen MTBF, MTTR, Compliance-Rate für vorbeugende Wartung, Durchlaufzeiten von Arbeitsaufträgen sowie Wartungskosten nach Anlage, Abteilung und Fabrik. Erhalten Sie mit Redzone vom ersten Tag an verwertbare Daten.
ERP- & MES-Integrationen
Integrieren Sie QAD, SAP, Oracle und andere Systeme, um Anlagenverzeichnisse, Produktionspläne und Wartungskostendaten automatisch zu synchronisieren.
Einführungszeit
90-tägige Implementierung inklusive Redzone Coaching
Preismodell
SaaS, Vertrieb kontaktieren für ein individuelles Angebot
Plattform
Web, iOS, Android – Mobile-First für Teams an der Frontlinie
Wichtige Kennzahlen
MTBF, MTTR, Compliance-Rate für vorbeugende Wartung, Verhältnis von geplanten zu ungeplanten Stillständen
Integrationen
QAD, SAP S4/HANA, Oracle NetSuite und mehr
Sprachen
Standardmäßig mehrsprachig – in 27 Sprachen verfügbar
Support
Dedizierter Redzone-Coach + Anwendungssupport-Team
Was Redzone Reliability besser macht
Ein Modell für Total Productive Maintenance
Bediener bemerken Anlagenprobleme oft vor den Technikern. Redzone Reliability basiert auf TPM-Prinzipien und bietet Bedienern eine direkte Verbindung zur Instandhaltung über dieselbe Plattform, die auch die OEE erfasst – inklusive vollständigem Produktionskontext für jede Anfrage.
Verbunden mit Qualitäts- und Produktionsdaten
Redzone verbindet Instandhaltung, Produktionseffizienz und Qualität in einem System. Instandhaltungsteams erkennen sofort die Auswirkungen von Anlagenproblemen auf OEE und Qualität, was die Ursachenanalyse beschleunigt und vervollständigt.
Von Anfang an KI-nativ
ChampionAI analysiert Muster über Tausende von Datenpunkten hinweg, um Ausfallrisiken vorherzusagen, bevor sie Stillstände verursachen. Dabei werden gezielte Wartungsmaßnahmen empfohlen und Arbeitsaufträge direkt im Arbeitsfluss erstellt.
Der Vergleich von Redzone Reliability
Redzone Compliance | Eigenständiges QMS | ERP-Qualitätsmodul | |
|---|---|---|---|
Digitale Arbeitsauftragsverwaltung | Included | Included | Included |
Wartungsanfragen durch Bediener | Included | Not included | Not included |
Verbunden mit OEE- und Produktionsdaten | Included | Not included | Not included |
KI-gestützte vorausschauende Wartung | Included | Included | Not included |
Mobile-First für Techniker und Bediener | Included | Included | Not included |
Ersatzteil- und Bestandsmanagement | Included | Not included | Included |
90-tägige begleitete Einführung | Included | Not included | Not included |
Branchen, die wir bedienen
Automobilindustrie
Führen Sie IATF 16949-konforme vorbeugende Wartung mit digitalen Arbeitsaufträgen, automatisierter Planung und vollständigen Audit-Trails durch, die mit Produktions- und Qualitätsdaten verknüpft sind.
Chemische Industrie
Schützen Sie kontinuierliche Prozessanlagen mit automatisierten Wartungsprogrammen, Echtzeit-Überwachung des Anlagenzustands und KI-gestützter vorausschauender Wartung für kritische, kapitalintensive Linien.
Konsumgüter
Minimieren Sie ungeplante Ausfallzeiten bei Hochgeschwindigkeits-Verpackungs- und Abfülllinien. Verfolgen Sie die Anlagenleistung und automatisieren Sie Wartungsmaßnahmen, die durch Umrüstungen ausgelöst werden.
Lebensmittel & Getränke
Warten Sie Anlagen gemäß FDA- und FSMA-Vorschriften. Vereinfachen Sie die Dokumentation mit digitalen Wartungsaufzeichnungen, automatisierter Planung und prüfbereiten Wartungsprotokollen.
Industrielle Fertigung
Verfolgen Sie Wartungskosten und Anlagenzustand in komplexen diskreten und prozessorientierten Umgebungen. Reduzieren Sie reaktive Wartung durch datengestützte Programme zur vorbeugenden Wartung.
Life Sciences
Führen Sie GMP-konforme Wartungen mit validierten Arbeitsabläufen, kontrollierten Kalibrierungsaufzeichnungen und lückenlosen Audit-Trails für behördliche Inspektionen durch.
Metallumformung
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Reduzieren Sie ungeplante Ausfallzeiten bei Pressen, Werkzeugen und Umformanlagen mit der vorausschauenden Wartung durch ChampionAI und durch Bediener ausgelöste Arbeitsaufträge.
Kunststoffindustrie
Sichern Sie den Durchsatz bei Spritzguss- und Extrusionsanlagen durch KI-gestützte vorausschauende Wartung, Echtzeit-Überwachung des Anlagenzustands und automatisierte Nachverfolgung der Compliance bei vorbeugenden Wartungsmaßnahmen.
Das sagen unsere Kunden
Die Kultur hat sich von „Es gibt eine Wartungsgruppe, eine Produktionsgruppe und eine Qualitätsgruppe“ zu heute sind wir alle im Grunde eine Gruppe und arbeiten alle zusammen.
Kenneth Capponi
Wartungsleiterin bei Marianna Beauty
Es verlief reibungslos. Es war, als hätte jemand einen Schalter umgelegt. Wir sind von null Informationen in Echtzeit übergegangen und erhalten jetzt Daten, die uns sagen, wo wir sind, wohin wir gehen und was wir tun müssen, um sie zu ändern, um unsere Ziele zu erreichen. Das hat mich einfach umgehauen.
Larry Szot
Werksleiter bei Yellowstone Plastics
"The impact of Redzone on our shop floor has been unbelievable. …Our cost to get material out the door has gone down. Our ability to serve more customers — and in particular serve customers more quickly — has helped us to grow our business."
Al Pape
President at Allied Wire & Cable
