Software für die Lebensmittel- und Getränkeherstellung – entwickelt für die Fabrikhalle
Redzone ist eine Software für die Lebensmittel- und Getränkeherstellung, die Frontline-Mitarbeiter, Produktionsanlagen und Qualitätssysteme miteinander verbindet – und so Echtzeit-Einblicke in die OEE, FSMA-Compliance und messbare Ergebnisse innerhalb von 90 Tagen liefert.
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Über 2.000 Werke weltweit vertrauen uns
bei der Vernetzung ihrer operativen Teams und der Steigerung ihrer Produktivität.
Was ist das?
Was ist Software für die Lebensmittel- und Getränkeherstellung?
Software für die Lebensmittel- und Getränkeherstellung ist Betriebstechnologie (OT), die Frontline-Mitarbeiter, Produktionsanlagen und Managementsysteme in Fabriken für Lebensmittel und Getränke miteinander verbindet.
Echtzeit-Einblick in OEE (Gesamtanlageneffektivität), Qualitätskennzahlen und Compliance-Status direkt in der Fabrik (nicht versteckt in einem Bericht).
Tools zur Reduzierung von Ausschuss, zur Steigerung des Durchsatzes und zur Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards wie FDA FSMA, GFSI und HACCP.
Im Gegensatz zu herkömmlichen MES- oder ERP-Systemen für Büroarbeitsplätze ist Redzone für die Fabrikhalle konzipiert: Mobile-First, in Echtzeit und in erster Linie für die Bediener entwickelt.
Entwickelt für die Realität der Lebensmittel- und Getränkeherstellung: verderbliche Bestände, strenge Allergenkontrollen und ständige Audit-Bereitschaft für FDA, USDA, SQF und BRC.
Redzone ist Mobile-First, bedienerfreundlich und darauf ausgelegt, innerhalb von 90 Tagen messbare Ergebnisse zu liefern.
Ausgangs-OEE
OEE-Steigerung in 90 Tagen
Produktivitätssteigerung in 90 Tagen
Standortübergreifende Hersteller
Die Netzwerktransparenz von Redzone ist für die Übersicht über eine beliebige Anzahl von Fabriken konzipiert – von einem einzelnen Werk bis hin zur unternehmensweiten Fertigung mit Dutzenden von Standorten. Vergleichen Sie die Produktionsleistung über alle Standorte hinweg, tauschen Sie Best Practices aus und schließen Sie die Lücke zwischen Ihren besten und schwächsten Performern.
Teams, die bereit sind, die Frontline einzubinden
Mangelndes Mitarbeiterengagement ist eine Hauptursache an mangelnder Qualität in der Fertigung. Redzone ist ideal für Unternehmen, deren Führung sich für Transparenz an der Front und eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung einsetzt.
Hersteller, die Papier und Whiteboards ersetzen
Branchenherausforderungen
Die größten Herausforderungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Giveaway & Überfüllung
Wenn Sie das Zielgewicht auch nur um einen Bruchteil eines Prozents überschreiten, summiert sich dies im Laufe der Zeit zu erheblichen Produkt- und Geldverlusten. Die statistische Prozesslenkung (SPC) erkennt Abweichungen, bevor sie zu Ausschuss werden.
Rüstzeiten & Stillstände
Geschmacks-, SKU- und Allergenwechsel sind eine Hauptquelle für geplante Ausfallzeiten in der F&B-Branche. Die Messung der Leerlaufminuten pro Linie und pro Umstellung schafft Klarheit. Digitale Arbeitsanweisungen und Timer reduzieren die Zeit für Umstellungen.
Mitarbeiterbindung an der Frontline
Hohe Mitarbeiterfluktuation bedeutet ständige Schulungen. Die Coaching- und Anerkennungstools von Redzone fördern das Engagement und senken die Mitarbeiterfluktuation in den ersten 90 Tagen um 35 %.
Verderb & Ertragsverlust
Produkte mit kurzer Haltbarkeit bedeuten, dass Verderb die Marge von beiden Seiten schmälert. Die Echtzeit-Verfolgung von Produktionsverlusten hilft Teams, die Grundursache von Stillständen zu identifizieren und zu beseitigen, um die Ziele bei der Termintreue zu erreichen.
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Warum sich Lebensmittel- und Getränkehersteller für Redzone entscheiden
Design für die Frontline
Redzone wurde für den Bediener entwickelt. Die mobile Benutzeroberfläche ist so intuitiv, dass Bediener sie schnell erlernen, sodass Fabriken bereits im ersten Monat eine umfassende Nutzerakzeptanz verzeichnen.
Wertschöpfung in 90 Tagen
Während Wettbewerber Implementierungszeiten von 6–12 Monaten angeben, gehen Redzone-Fabriken routinemäßig in nur 8 Wochen live und erzielen innerhalb von 30 Tagen ihren ersten messbaren OEE-Gewinn, mit einer durchschnittlichen Steigerung der Productivity um 26 % innerhalb von 90 Tagen.
Etabliert in der F&B-Branche im großen Maßstab
Vom handwerklichen Lebensmittelhersteller an einem Standort bis hin zu globalen Lebensmittelproduzenten mit Dutzenden von Fabriken: Redzone hat den ROI in jedem F&B-Teilsegment nachgewiesen – Süßwaren, Molkereiprodukte, Protein, Getränke, Fertiggerichte, Zutaten und mehr.
Verbinden
Redzone lässt sich über API oder IoT-Sensoren in Ihre bestehenden Maschinen, ERP- und SCADA-Systeme integrieren. Tablets kommen direkt in die Fabrik und Sie sehen innerhalb von 30 Tagen messbare Ergebnisse.
Erfassen
Bediener erfassen Produktion, Qualitätsprüfungen und Probleme in Echtzeit direkt in der Fabrik. Kein Papier, keine Verzögerung, keine doppelte Dateneingabe. Jede Schicht ist lückenlos dokumentiert.
Verbessern
Manager sehen live OEE, Verlustkategorien und Qualitätstrends. ChampionAI zeigt die nächste beste Verbesserung auf. Der Zyklus wiederholt sich – kontinuierlich.
Compliance
Jederzeit bereit für Audits zur Lebensmittelsicherheit
Digitale Abnahme
Digitale Qualitätsprüfungen werden direkt von Bedienern und Technikern vor Ort erfasst. Zeitstempel, automatisierte Datenerfassung und integrierte Produktspezifikationen eliminieren Fehler, unleserliche Einträge und Lücken. Die Dokumentation ist von Anfang an korrekt und die Abnahme der Schicht dauert nur Minuten statt Stunden.
SQF & BRC Globale Standards
HACCP & HARPC-Pläne
Anwendungsbereiche
Wie Fabriken in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie Redzone täglich nutzen
Produktverlust reduzieren
SPC-Regelkarten signalisieren Abweichungen beim Füllgewicht in Echtzeit. Bediener können nachjustieren und den Produktverlust minimieren. Vorgesetzte sehen Trends zu den Kosten pro Einheit nach Linie und Schicht.
Umrüstung optimieren
Digitale Umrüst-Timer, Schritt-für-Schritt-Arbeitsanweisungen und Kaizen-Tools reduzieren Ausfallzeiten bei Umrüstungen. Vergleichsberichte identifizieren Spitzenreiter und beschleunigen den Austausch von Best Practices.
KI-gestützte Problemerkennung
ChampionAI analysiert Muster über Schichten, Linien und SKUs hinweg, um die wirkungsvollsten Verbesserungen aufzuzeigen – inklusive konkretem Handlungsplan, statt nur der Aufforderung, die Ursachen weiter zu untersuchen.
Einfachere Schichtübergabe
Automatisierte Schichtberichte enthalten OEE, die wichtigsten Probleme, offene Maßnahmen und Produktion im Vergleich zum Ziel – sie werden dem nachfolgenden Team zugestellt, noch bevor der erste Mitarbeiter seine Schicht beginnt.
Unsere Wirkung
Das sagen Teams aus der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Häufig gestellte Fragen zu Losungen für die Lebensmittel- und Getränkeherstellung
Haben Sie nicht gefunden, was Sie brauchen? Sehen Sie sich die vollständigen häufig gestellten Fragen an.
How long does it take to implement Redzone in a food manufacturing plant?
Implementation includes system integration, line setup, and operator onboarding. Unlike traditional MES or ERP implementations that can take 6 to 18 months, Redzone's no-code configuration and intuitive mobile UI get your team up and running quickly. Most factories implement Redzone in just 8 weeks.
How does Redzone help improve food safety?
Redzone digitizes food safety processes—from inspections and sanitation checks to corrective actions and training — so teams can execute consistently and capture records in real time. Automated escalations and CAPA workflows help teams quickly address issues while staying ready for FSMA, HACCP, SQF, and BRCGS requirements.
Can Redzone help reduce giveaway in filling operations?
Yes. Redzone's SPC module captures fill weights in real time and plots them on control charts with your configured spec limits. When measurements trend toward the upper control limit, the system alerts the operator and supervisor before fill weight exceeds target, so they can make changes to reduce giveaway.
How does Redzone compare to traditional MES software for food plants?
Redzone sits between the MES and the shop floor, engaging the operators the MES was never designed to reach. Traditional MES systems are designed for production scheduling and ERP integration, with complex interfaces built for plant engineers. Redzone is mobile-first, built specifically for frontline operators. Where MES implementations can take 18 months, Redzone typically goes live in 8 weeks, and is complementary to an existing MES.
What is ChampionAI and how does it work in food manufacturing?
ChampionAI is Redzone's AI engine that analyzes your plant's performance data — OEE history, loss categories, quality trends, shift patterns — and identifies the highest-impact improvement your team should pursue. Rather than presenting a dashboard for managers to interpret, ChampionAI delivers a specific recommendation with a structured playbook to execute it.
