Achieves a 20-Point OEE Uplift with Employee-Led Problem Solving using QAD Redzone

Haviland Enterprises, Inc. dévoile sa méthode pour améliorer ses processus de production

Depuis près de 90 ans, Haviland Enterprises, Inc. se distingue par ses services de chimie innovante, au service de clients issus de divers domaines, tels que le commerce de détail, la médecine, l’agriculture et le secteur maritime. La première branche de l’entreprise, Haviland Products Company propose des produits chimiques de base et se spécialise dans la fabrication et l’emballage, sous contrat, de produits chimiques sous forme liquide et en poudre. Sa deuxième branche, Haviland Pool & Spa, est dédiée à la vente de produits chimiques pour piscines et spas, destinés à la fois aux particuliers et aux professionnels à travers les États-Unis. Haviland exploite dix lignes d’emballage sur ses sites en Arizona, au Michigan et en Ohio.

Alors que le rythme de ses activités s’intensifie, l’entreprise entame une transformation numérique dans le but d’améliorer la qualité de ses produits et d’accroître son rendement. Matt Osterhaven, vice-président des finances, précise : « Nous souhaitons suivre davantage de données en temps réel pour permettre à nos équipes de réagir plus rapidement et améliorer continuellement nos opérations. Ainsi, à mesure que nos concurrents évoluent, nous évoluons également. »

Quelle est la fonctionnalité phare de QAD Redzone ?

Interrogée sur ses fonctionnalités préférées, l’équipe de Haviland a répondu :

• Amélioration de la communication : « J’apprécie la possibilité d’échanger avec nos équipes et de commenter leurs analyses », déclare Meg Post, PDG.
• Analyse des tendances des données : « Avec QAD Redzone, nous pouvons voir en même temps toutes nos lignes de production. Cela nous permet identifier les tendances et de déterminer si elles sont propres à certaines lignes ou si elles affectent l’ensemble de l’entreprise », explique Matt Osterhaven, vice-président des finances.
• Analyse des graphiques et des données en temps réel : « Les équipes peuvent rapidement identifier les zones nécessitant une attention particulière pour résoudre les problèmes de production », explique Cindy Van Linden, vice-présidente des ressources humaines.
• Vue d’ensemble des actions : « Nous pouvons désormais suivre toutes les améliorations de processus en cours », indique Von Schopp, directeur de la production.    
• Participation aux réunions opérationnelles et aux points de suivi des indicateurs clés : « QAD Redzone propose une structure de réunion guidée, avec un suivi intégré des actions », précise Mark Albing. « Les réunions opérationnelles quotidiennes permettent à notre équipe d’identifier les opportunités et de trouver des solutions », explique Kyle Dutcher, responsable de la qualité.
• Célébration des réussites : « Grâce à QAD Redzone, la direction peut féliciter ou encourager nos équipes, et leur faire savoir qu’ils fournissent un excellent travail », précise Chandra DeGood, superviseure site d’emballage ouest.

« Malgré sa simplicité, QAD Redzone est un système qui se révèle extrêmement efficace », souligne Kyle Dutcher.

Ainsi, après avoir découvert QAD Redzone, une solution de main-d’œuvre connectée qui améliore la communication et la collaboration, les dirigeants de l’entreprise ont souhaité en savoir davantage.

C’est lors d’une visite chez AqualCal, client de HornerXpress®, un distributeur de Haviland Pool & Spa, que ^Meg Post, PDG, a pris connaissance de QAD Redzone. Le directeur des opérations chez AquaCal avait déjà mis en place QAD Redzone dans une entreprise précédente et a soutenu son déploiement dans sa nouvelle société.

« Nous y avons vu une vraie opportunité », indique Kyle Dutcher responsable de la qualité. « Nous avons découvert comment QAD Redzone pouvait nous permettre d’atteindre un nouveau niveau en assurant un suivi en temps réel de nos performances quotidiennes en termes de TRS, de disponibilité et de qualité. Nous savions également que QAD Redzone apporterait une meilleure organisation à nos réunions opérationnelles et à nos points quotidiens de suivi d’indicateurs clés, tout en impliquant notre personnel dans la résolution des problèmes de production. »

Mme Post confirme ces propos. « Ils nous ont montré comment les employés utilisaient QAD Redzone sur le terrain à l’aide de tableaux visuels placés près des équipements et d’écrans suspendus. De plus, les analyses et les rapports générés par le logiciel nous ont particulièrement intéressés », explique Mme Post.

Elle a également remarqué que QAD Redzone favorisait une saine compétition entre les équipes des différentes lignes de production. Elle était convaincue que le déploiement de QAD Redzone chez Haviland aurait un effet similaire, en motivant les responsables et les travailleurs de première ligne à résoudre les problèmes et à contribuer activement aux résultats de l’entreprise.

L’équipe de direction a réalisé une analyse approfondie en explorant diverses solutions et en rencontrant des clients déjà utilisateurs de QAD Redzone. Elle a ensuite décidé de mettre en œuvre la solution au premier trimestre 2023.

« Nous avons choisi QAD Redzone principalement en raison de ses nombreuses fonctionnalités intégrées, notamment en matière de communication, de suivi des actions et de forums. De plus, cet outil applique les principes du Lean management tout au long du flux de travail », explique Von Schopp, directeur de la production.

Déploiement de QAD Redzone au cours d’une phase intensive de 90 jours

L’équipe de Haviland était extrêmement motivée par le déploiement de QAD Redzone, convaincue que cela dynamiserait la production et favoriserait la croissance de l’entreprise. Mme Post explique pourquoi :

« Haviland étant entièrement détenue par ses employés, chaque membre de notre personnel a un intérêt direct dans l’avenir de l’entreprise. Nous savions que QAD Redzone aiderait notre équipe de prendre pleinement possession de son travail, de remonter les problèmes et de s’investir totalement dans la réussite quotidienne de ses missions et de la chaîne de production », précise-t-elle.

QAD Redzone a collaboré avec l’équipe de Haviland pendant une phase intensive de 90 jours pour atteindre cinq objectifs mesurables dans le cadre d’un parcours Lean . Ces objectifs étaient les suivants :

1. Création d’une usine visuelle avec des mesures de TRS visibles en temps réel par l’ensemble du personnel à l’échelle de l’usine.
2. Coaching des opérateurs et des superviseurs pour l’adoption des techniques de production Lean et le développement de compétences collaboratives en résolution de problèmes.
3. Augmentation du TRS d’au moins huit points d’ici la fin du 90e jour.
4. Réduction des coûts de plus de 500 000 $ pour les petites usines et de plus de 1 millions $ pour les grandes, confirmée par leurs services financiers.
5. Consolidation des gains réalisés au cours des 90 premiers jours et amélioration continue dans les mois et les années à venir.

« En tant que responsable du déploiement, j’étais très anxieux face à ce qui me paraissait être une tâche difficile à surmonter, mais l’équipe QAD Redzone nous a guidés étape par étape , explique M. Dutcher. Ils nous ont offert un soutien considérable. »

Kyle Dutcher | Responsable de la qualité, Haviland

Élaboration de nouvelles procédures de travail standardisées avec QAD Redzone

Avant de déployer le module de productivité de QAD Redzone sur l’ensemble des lignes d’emballage et de conditionnement, l’équipe de Haviland, en collaboration avec un coach, s’est d’abord concentrée sur une ligne d’emballage clé.

Ce partenariat a permis de mettre en place 1 500 références produits, intégrant divers éléments tels que les taux, les taux TMax, les objectifs et les codes de problème. Mark Albing, directeur de l’usine, explique qu’il a fallu un certain effort pour déterminer les capteurs, les entrées et les sorties à utiliser.

« Nous avons eu la chance de procéder à un déploiement en deux phases. Le premier groupe opérationnel a rencontré les défis habituels liés à l’adoption de nouveaux processus et aux changements de comportement nécessaires, explique M. Schopp. En revanche, au moment d’intégrer le deuxième groupe opérationnel, nous avions une meilleure fiabilité des données et des processus clairement définis. »

« Lors du premier déploiement de QAD Redzone, nous avons rencontré de nombreux temps d’arrêt imprévus », explique Chandra DeGood, superviseure du site d’emballage ouest. « Nous avons alors organisé un atelier Kaizen qui a révélé plusieurs problèmes mineurs que nos opérateurs pouvaient résoudre. Les données fournies par QAD Redzone ont permis de confirmer les observations et les hypothèses de nos équipes au sujet de divers problèmes de production. »

Tyler DeGood, conditionneur sur la ligne des liquides nord, explique qu’il s’est appuyé sur QAD Redzone et les ateliers Kaizen pour collaborer avec les responsables en vue d’améliorer les processus, par exemple, en répartissant 36 types de têtes de remplissage en plusieurs groupes.

« De petits ajustements mineurs comme celui-ci ont déjà prouvé leur efficacité en accélérant la procédure de changement de produits », explique M. DeGood.

Grâce aux améliorations apportées à ses processus, Haviland a réduit le temps nécessaire aux changements de produits, passant de 90 minutes à 45 minutes. L’entreprise a également augmenté son rendement, atteignant désormais 50 bouteilles par minute contre 45 auparavant.

« L’atelier Kaizen a marqué un tournant décisif pour améliorer le moral de l’équipe. Ils ont vu de leurs propres yeux ce que l’application de standards de travail efficaces peut accomplir. Ils ont également pris conscience de l’importance du travail d’équipe et ont constaté que leurs idées avaient été prises en compte pour optimiser les processus », explique Mme DeGood. 

Grâce à QAD Redzone, lorsque je me rends sur le terrain, j’ai déjà accès aux informations nécessaires sur les défis rencontrés par nos équipes. Grâce à l’application mobile, je peux les contacter à tout moment et depuis n’importe quel endroit, que ce soit depuis mon bureau, du terrain ou de chez moi. »

Meg Post | PDG de Haviland

Les solutions de Haviland aux défis de production avec QAD Redzone

QAD Redzone offre aux équipes de nouvelles façons de communiquer. « QAD Redzone permet aux employés du secteur de la fabrication de disposer d’une identité numérique et de s’exprimer. Ils peuvent ainsi utiliser le système pour documenter les problèmes rencontrés et les solutions apportées », explique Cindy Van Linden, vice-présidente des ressources humaines. 

QAD Redzone a ainsi amélioré la communication, non seulement au sein des équipes, mais aussi entre les employés et leurs managers. Par exemple, QAD Redzone est capable de traduire les instructions de travail et les autres communications dans la langue maternelle des employés, permettant ainsi aux employés hispanophones de Haviland de participer aussi pleinement que leurs collègues anglophones.

Isaac Vega, superviseur du reconditionnement industriel, affirme que QAD Redzone a amélioré la communication et la collaboration en lui fournissant les outils nécessaires pour résoudre les problèmes. « QAD Redzone est une véritable solution aux problèmes », dit-il.

L’équipe de production utilise également QAD Redzone pour créer des tickets vidéo afin de faciliter le diagnostic et la résolution des problèmes. « Auparavant, lorsque les opérateurs soumettaient une demande de maintenance pour signaler un problème, il arrivait souvent que celui-ci ne se manifeste pas une fois le technicien sur place. Désormais, les opérateurs peuvent enregistrer précisément ce qu’ils observent, ce qui permet aux techniciens de savoir exactement où concentrer leurs efforts », explique Mme DeGood.

La création d’une culture de célébration favorise l’engagement de nos employés. Lorsqu’ils se sentent appréciés et valorisés, ils sont prêts à donner le meilleur d’eux-mêmes pour l’entreprise. C’est une véritable réussite ! »

Chandra DeGood | Superviseure du site d’emballage ouest, Haviland