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Die Transparenz aller Produktionsprozesse verbessern, unbeliebtem, zeitaufwändigem Papierkram ein Ende setzen und das Engagement der Fertigungsmitarbeiter spürbar steigern.
Die QAD Redzone Connected Workforce-Lösung implementieren, um die Produktivität durch einen ganzheitlichen Ansatz für die Fertigungsprozesse zu steigern.
Raining Rose wurde 1996 in einer Familienküche gegründet und ist mittlerweile ein führender Hersteller von natürlichen und biologischen Körperprodukten, der ausschließlich die hochwertigsten Inhaltsstoffe verwendet. Seitdem hat das Unternehmen sich auf rund 300 Mitarbeiter an zwei Standorten mit jeweils über 10.000 Quadratmetern vergrößert und verwaltet heute mehr als 120 Produkte. Das Unternehmen betreibt elf Produktionslinien, die täglich Tausende von Aufträgen ausführen.
„Wir produzieren hauptsächlich für Marken mit Sitz in den USA. Diese vertreiben ihre Produkte wiederum sowohl national als auch global“, erklärt Kyle Hach, COO von Raining Rose.
Raining Rose lebt nach seinen Grundwerten ASPIRE (Attitude, Safety, Passion, Integrity, Relationship and Evolve – Einstellung, Sicherheit, Leidenschaft, Integrität, Beziehung und Entwicklung) und stärkt die Beziehungen zu Kunden und Mitarbeitern. Das Unternehmen setzt alles daran, um die Produktionsumgebung so arbeiterfreundlich wie möglich zu gestalten.
„Wenn jemand zum ersten Mal in unsere Produktion kommt, kann er gar nicht glauben, wie hell, bunt und sauber es bei uns ist“, so Hach. „Wir haben uns sehr stark dafür eingesetzt, dass unseren Mitarbeitern auch wirklich Gehör geschenkt wird. Unsere Mitarbeiter wissen, dass sie bei uns wertgeschätzt werden.“
Raining Rose analysiert kontinuierlich seine Abläufe und sucht nach Verbesserungsmöglichkeiten. Nach zusätzlichen Analysen beschlossen Hach und sein Team, dass es an der Zeit war, die Transparenz aller Produktionsprozesse weiter zu verbessern, dem unbeliebten, zeitaufwändigen Papierkram ein Ende zu setzen und das Engagement der Fertigungsmitarbeiter spürbar zu steigern.
„Eine Zeit lang haben wir auf Tabellenkalkulationen und Tafeln zurückgegriffen, um den Überblick zu behalten“, erinnert sich Hach. Dieser Ansatz funktionierte zwar bis zu einem gewissen Grad, doch die Sichtbarkeit und Einheitlichkeit wurden den hohen Standards von Raining Rose noch immer nicht gerecht.
„Leider konnten nur zwei Personen auf die Informationen zugreifen“, betont Hach. „Das passiert, wenn man Softwaresysteme nutzt, die nicht miteinander kommunizieren und auf die man nur schwer zugreifen kann oder deren Daten sich nur schwer extrahieren lassen.“
Kontinuität stellte ein weiteres Problem dar.
„Man konnte direkt zu einer Linie gehen, um die Performance zu überprüfen, aber sobald die Vorgesetzten ihr den Rücken zukehrten, verloren sie den Überblick über das Geschehen“, hebt Hach hervor. „Die nächste Schicht hatte keine Ahnung, was vor ihrem Arbeitsbeginn passiert war.“
Die Mitarbeiterbindung erwies sich als ein weiteres Problem. Vor 2019 hatte das Unternehmen eine Fluktuationsrate von 15–25 %, was dem akzeptablen Branchendurchschnitt entsprach.
Das Team von Raining Rose erkannte, dass die Lösung seiner Probleme in einer Technologieplattform liegt, die einen ganzheitlichen Ansatz für die Fertigungsprozesse bietet. Nach eingehender Recherche entschied sich das Unternehmen für die Implementierung einer Reihe von QAD Redzone-Lösungsmodulen – angefangen bei Productivity und Compliance.
„Es lag auf der Hand, dass QAD Redzone bereits genauestens durchdacht hatte, woraus Unternehmen einen Mehrwert ziehen können, und dies in die Software einfließen ließ“, so Hach. „Das Unternehmen zog einen Coach hinzu, der die Fertigung versteht und eine andere Sicht auf den Prozess hat. Er hat uns nicht nur gezeigt, wie wir das Produkt nutzen, sondern auch, wie wir vorhandene Informationen verwenden können, um kontinuierliche Verbesserungen zu erzielen.“
Um einen nahtlosen Kommunikationskanal in der gesamten Werkshalle zu etablieren und aufrechtzuerhalten, enthielt das QAD Redzone-Paket tabletbasierte Endgeräte für die Fertigungsmitarbeiter.
„Unsere Mitarbeiter haben zum ersten Mal jeweils eine digitale Identität erhalten – etwas, das Fließbandmitarbeiter nur selten erleben“, bekräftigt Hach. „Sie erhielten die Möglichkeit, effektiv zusammenzuarbeiten, Benachrichtigungen zu versenden und dem Management Feedback zu geben.“
Die mobile Technologie unterstützte die Teams von Raining Rose dabei, die Prozesse für die Maschinenverwaltung spürbar zu optimieren.
„Mit meiner Lieblingsfunktion des QAD Redzone-Moduls „Learning“ kann ich an jeder Linie einen eindeutigen QR-Code scannen“, erklärt Hach. „Daraufhin wird jedes Video und jede Anweisung aufgerufen, die mit diesem Asset verbunden ist.“
Wie bei jeder Softwareimplementierung gab es auch hier einige Verzögerungen. Die Teams von Raining Rose und QAD Redzone haben jedoch einen Weg gefunden, die Probleme zu lösen, ohne dabei in Verzug zu geraten.
„In unserem Etikettierbereich, in dem wir alle fünf bis sechs Minuten eine Linie umrüsten, waren die Anwender zunächst der Meinung, dass das neue System nicht hilfreich war. Sie wollten an der Papiervariante festhalten“, erläutert Hach. Die Coaches von QAD Redzone überzeugten sie davon, das neue System wenigstens ein paar Tage lang auszuprobieren. Mittlerweile haben sie sich an die neue Arbeitsweise gewöhnt und bedienen die App problemlos.“
In unserem Etikettierbereich, in dem wir alle fünf bis sechs Minuten eine Linie umrüsten, waren die Anwender zunächst der Meinung, dass das neue System nicht hilfreich war. Sie wollten an der Papiervariante festhalten. Die Coaches von QAD Redzone überzeugten sie davon, das neue System wenigstens ein paar Tage lang auszuprobieren. Mittlerweile haben sie sich an die neue Arbeitsweise gewöhnt und bedienen die App problemlos.
Kyle Hach – COO, Raining Rose
Das unmittelbare Ergebnis war die deutliche Reduzierung der Abhängigkeit von einem papierbasierten Dokumentenmanagement.
„Wir haben den Papierkram für die Qualitätskontrolle sowie die Paletten- und Verpackungsverwaltung abgeschafft“, erklärt Dominic McNeese, Operations Packaging Assistant bei Raining Rose. „Alle Informationen befinden sich jetzt in QAD Redzone. Es ist einfach, die Historie des Datenblatts nachzusehen und Referenzen zu finden. Die Anwender müssen sich jetzt nicht mehr mit Tabellenkalkulationen herumschlagen. Dadurch haben sie mehr Energie, um das effektive Funktionieren ihrer Linien zu garantieren.“
Die Implementierung von QAD Redzone ermöglichte dem Team von Raining Rose einen einheitlichen Überblick über den Produktionsprozess und entwickelte das Unternehmen im Wesentlichen zu einer visuellen Fabrik.
„Früher arbeiteten unsere Hauptdatenbank und ein Business-Intelligence-System in Silos“, bemerkt McNeese. „Heute greifen wir auf einen Kontrollpunkt zu, der alles integriert – einschließlich der Daten, die von den QAD Redzone-Endpunkten gesammelt werden.“
Der wichtigste Vorteil bestand jedoch in einem höheren Engagement und einer höheren Zufriedenheit der Mitarbeiter.
„Wenn man seine Mitarbeiter erst einmal in Redzone eingeführt hat, will niemand mehr das alte System zurück“, betont Hach. „Denn sie können auf alle notwendigen Informationen im Handumdrehen zugreifen.“
So wurde zum Beispiel auch die Suche nach Arbeitsanweisungen einfacher. „Wir haben alle Anweisungen mit bestimmten Teilenummern gekennzeichnet“, erläutert Hach. „Die App setzt der Ungewissheit ein Ende und verhindert, dass jemand die falsche Option auswählt und möglicherweise eine ganze Bestellung falsch verpackt. Wenn der Leiter einer Linie heutzutage eine Auftragsnummer eingibt, ruft die App sofort die Anweisung auf.“
Das Management von Raining Rose kann die Anwender schnell über die neuesten Produktionsänderungen informieren.
„Wir mussten einmal eine neue Deodorantkomponente verwenden – sie hatte eine andere Form, einen größeren Stift als gewöhnlich“, erinnert sich McNeese. „Wir haben einen erfolgreichen Versuch durchgeführt, waren uns aber nicht sicher, ob die nächste Schicht in der Lage sein würde, dies zu wiederholen. Deshalb wagten wir den Versuch, stellten detaillierte Anweisungen zusammen und übertrugen sie auf die mobilen Geräte unserer Nachtschicht. Dafür haben wir etwa 15 Minuten gebraucht. Als wir am nächsten Morgen wieder auf der Arbeit erschienen, stellten wir fest, dass die Linie die ganze Nacht über bestens gelaufen war. Das war eine große Hilfe und hat das Selbstvertrauen gestärkt.“
Nach der Implementierung ist das Engagement der Belegschaft von Raining Rose gewachsen. Mithilfe der Redzone-Technologie können die Beschäftigten beispielsweise Schwachstellen schnell identifizieren und Vorschläge zu deren Behebung einreichen.
„Die Mitarbeiter sprechen buchstäblich jeden zweiten Tag Empfehlungen zur Fehlerbehebung aus“, so McNeese. „Wir filmen diese Empfehlungen sofort und fügen sie der Bibliothek hinzu. Jeder hilfreiche Tipp wird mit ‚Vendo Bucks‘ für unseren Firmenladen belohnt.“
Der Gesamtfortschritt wird auf großen Bildschirmen angezeigt, die in wichtigen Bereichen der Werkshalle zu finden sind – ein entscheidendes Tool, um Feedback zu geben und den freundschaftlichen Wettbewerb zu fördern.
„Die Belegschaft kann den Blick nach oben richten und den Fortschritt des Rennwagen-Symbols ihres Teams verfolgen. Dadurch wissen sie, ob sie vorn liegen“, erklärt McNeese.
„Es ist sehr schön, zu sehen, wie dadurch ihr Selbstbewusstsein und Engagement gestärkt wurde“, fügt Hach hinzu. „Die Mitarbeiter sehen, dass wir uns dafür eingesetzt haben, ihnen Gehör zu schenken. Ihnen ist bewusst, dass sie wertgeschätzt werden.“
All diese Maßnahmen führten dazu, dass die Fluktuationsrate deutlich zurückging, von 50 % während der Pandemie auf nur noch 5 % zum Ende des 4. Quartals 2022.
„Da wir nun das Problem identifiziert haben, bin ich zuversichtlich, dass wir uns auch in Zukunft in diesem Bereich bewegen werden“, bekräftigt Hach. „Jeder Hersteller hat Maschinen, und jedes Unternehmen hat Mitarbeiter. Die Art und Weise, wie wir unsere Beschäftigten miteinbeziehen und wie wir effektiv zusammenarbeiten können, um die Maschinen maximal auszulasten, macht letztendlich den entscheidenden Unterschied aus und beeinflusst die Mitarbeiterbindung.“
Mit QAD Redzone konnte das Unternehmen seine kontinuierlichen Verbesserungsprozesse beschleunigen.
„Die Erfolge, die wir nach einem Kaizen-Event mit QAD Redzone verzeichnet haben, waren wirklich unglaublich“, unterstreicht Hach. „Unsere Produktivität pro Arbeitsstunde ist gestiegen und steigt auch weiterhin. So lag die Verfügbarkeit unserer Maschinen beispielsweise bei etwa 60 %, als wir 2019 anfingen, Redzone einzuführen. Mittlerweile liegt unser Ziel bei 70 Prozent.“
Nach der Einführung von QAD Redzone hat Raining Rose eine Reihe weiterer Produktivitätsverbesserungen verzeichnet, darunter:
Ein weiterer kritischer Bereich ohne direkte Auswirkungen auf die Produktivität ist die Compliance.
„Compliance spielt in Bezug auf unsere Abläufe und Kundenbeziehungen eine entscheidende Rolle“, meint Hach. „Die Tatsache, dass wir nun alle Schwachstellen identifizieren können, kann ein Fluch sein, da alles sichtbar ist. Sie kann sich jedoch auch als ein Segen erweisen, da wir dadurch alle Komplikationen erkennen und beheben können, bevor sie zu größeren Problemen werden. Mit dem QAD Redzone Compliance-Modul können wir Komplikationen entgegenwirken, bevor sie überhaupt zu einem Problem werden. Diese Sichtbarkeit ist ein unumstrittener Zugewinn.“
Die Analyse von Raining Rose zeigt, dass die Implementierung von QAD Redzone maßgeblich zur Steigerung der Effizienz und der Erfolge beigetragen hat.
„Die Lösung hat sich innerhalb der ersten 4 bis 5 Monate amortisiert“, erklärt Hach. „Und dabei berücksichtigen wir alle Ausgaben – nicht nur das Jahresabonnement. Unser Kostenvoranschlag beinhaltet die Investitionskosten für die Installation und die gesamte Hardware. Das sind Zuwächse, die wir nun von Jahr zu Jahr erwarten.“ „Wir haben durch die Zusammenarbeit mit QAD Redzone so viel gelernt“, fasst Hach abschließend zusammen. „Ich würde die Lösung unseren Kollegen aus der Fertigung uneingeschränkt empfehlen.“
Kontaktieren Sie uns und lassen Sie uns gemeinsam noch heute Ihre Fertigung stärken und Ihren Gewinn steigern.
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