Fiabilidad gracias al software de GMAO

¡Detén las paradas imprevistas!

Entendemos que gestionar lo imprevisible es difícil. Las cosas ocurren. Pero cuando los operarios, el control de calidad y el mantenimiento trabajan juntos, los impactos negativos pueden reducirse y el cuidado preventivo general puede conducir a máquinas «bien engrasadas» y resultados más predecibles.

Reduce significativamente los tiempos de inactividad imprevistos implicando a los operarios en el mantenimiento de sus equipos para detectar antes los problemas y liberar al equipo de Mantenimiento para que se centre en el mantenimiento preventivo.

Maintenance team huddle at Olde Thompson using CMMS tools for reliability planning
Technician performing preventative maintenance using computerized maintenance management system

Es mejor prevenir que arreglar

Con el Mantenimiento Productivo Total (TPM) en una caja, transfiere el cuidado de los equipos a los operarios y elimina la tensión entre producción y mantenimiento; incluso hay un «bat-teléfono» para cuando las cosas van mal.

El módulo Redzone Fiabilidad amplía la solución Redzone Connected Workforce a tu departamento de Mantenimiento -funcionando como un potente software GMAO- para extender aún más el valor de la mejora continua de la productividad.

Al ofrecer herramientas específicas de mantenimiento para gestionar mejor las órdenes de trabajo de mantenimiento periódico, el equipo de Mantenimiento puede dedicar más tiempo al mantenimiento preventivo (MP), pero cuando se combina con un nuevo nivel de conexión con la producción, el todo es mayor que la suma de sus partes; con operarios que realizan tareas básicas de mantenimiento. Estas funciones se ajustan a lo que cabría esperar de un software de GMAO líder, ayudando a los equipos de mantenimiento a centrarse más en la prevención y menos en las reparaciones reactivas.

El módulo de Fiabilidad Redzone amplía el alcance de tu equipo activando el sentido de la vista, el oído y el olfato de los operarios para identificar posibles problemas antes de que provoquen un tiempo de inactividad perjudicial. Cuando se produce el inevitable imprevisto, la comunicación instantánea minimiza su impacto.


Fiabilidad de la producción mediante el cuidado de los equipos por parte del operario

El cuidado de los equipos ya no es sólo responsabilidad del mantenimiento. Con Redzone, las fábricas transfieren las tareas de limpieza, inspección y lubricación (CIL) a los operarios: en última instancia, se mejora la cualificación de los operarios, se libera a los técnicos de mantenimiento y se evitan paradas imprevistas. Las líneas centrales digitales garantizan una forma correcta de configurar y hacer funcionar la línea.

Amplía tus recursos de mantenimiento incluyendo operarios en el equipo.

  • Libera tus recursos de mantenimiento aprovechando a los operarios de
    para limpiar/inspeccionar/lubricar y otras actividades menores de mantenimiento de
  • Reduce las paradas y los tiempos de inactividad imprevistos en
    permitiendo a los operarios una mayor propiedad de los equipos
    que utilizan y conocen.
  • Detecta los posibles problemas de inactividad antes de que se produzcan,
  • formando a los operarios en la detección precoz de defectos
  • Sintoniza los sentidos de la vista, el oído y el olfato de los operarios en
    sensores de alerta temprana
  • Comunica los posibles problemas a Mantenimiento en detalle
    con vídeos para permitir más reparaciones en una sola llamada

Mantenimiento Colaboración

Elimina la barrera entre producción y mantenimiento con los informes de salud de los equipos. El informe de salud permite a producción y mantenimiento profundizar en elementos clave de fiabilidad, como la detección precoz de defectos (sentidos del operario), las solicitudes de servicio, las averías, los CIL y los PM. Las interacciones promueven la capacitación de los empleados de producción en el cuidado de sus equipos.


Llamadas de mantenimiento por avería en tu software de GMAO

Aunque la prevención es clave, lo imprevisto ocurre inevitablemente. Los operarios llaman a los técnicos utilizando «Uber para mantenimiento» para asegurarse de que la información correcta llega inmediatamente a la persona adecuada para minimizar el tiempo de inactividad. Por primera vez, las plantas saben exactamente cuándo se detuvo una línea, cuándo se solicitó ayuda, cuándo llegó la ayuda y cuándo la línea volvió a funcionar.

Las averías ocurren. Reduce su impacto.

  • Reduce la pérdida de productividad y la frustración con la conexión instantánea
    con el equipo de Mantenimiento
  • Responder más rápidamente a los tiempos de inactividad inevitables para
    minimizar los residuos y la capacidad de producción perdida
  • Supervisa y evalúa la frecuencia de los sucesos para influir en la prioridad y programación del mantenimiento de

Software de GMAO para la colaboración en fiabilidad y mantenimiento

El módulo de Fiabilidad completa la conexión entre el equipo de equipos de Producción, Calidad y Mantenimiento, para minimizar las interrupciones no planificadas y el tiempo de inactividad en el taller. Con todos trabajando desde la misma solución de fuerza de trabajo conectada, se eleva la colaboración de todo el equipo de Operaciones, y se identifican y corrigen más problemas antes y de forma proactiva, porque todos se centran en los mismos objetivos. Este tipo de alineación del equipo es fundamental para lo que debe facilitar un software de GMAO moderno: conectar personas, procesos y prioridades en tiempo real.

Resultados típicos:

  • Las mejoras de productividad sostenidas de dos dígitos van directamente a tu cuenta de resultados, aumentando la capacidad o reduciendo los costes.
  • Compromiso colaborativo de la plantilla que reduce drásticamente la rotación porque los trabajadores quieren Ganarse el Día.
  • Cultura de mejora continua impulsada por la propiedad del taller.

Resultados previsibles

Implantado en más de 1500 fábricas de todo el mundo, el impacto en las personas, los equipos y tu empresa es transformador. Tu gente aprende haciendo, así que hasta los más tímidos en tecnología se convertirán en expertos en poco tiempo.

  • Equipos centrados en las pocas cosas vitales que moverán la aguja
  • Ganancias rápidas para tus equipos de primera línea que impulsan una cultura de mejora
  • Mejoras sostenibles del rendimiento que se traducen en importantes ahorros de costes
  • Visibilidad de las personas que demuestran liderazgo para que se considere su promoción
  • Todo el mundo trabaja con el mismo objetivo y habla el mismo idioma, desde la planta baja hasta la planta superior.

Video
CMMS software being used by maintenance leader at Marianna production facility
La cultura ha pasado de «hay un grupo de mantenimiento, uno de producción y otro de calidad» a que ahora todos somos básicamente un grupo y todos trabajamos juntos.
Ken Capponi Gerente de Mantenimiento
Redzone consigue que todo el mundo en tu equipo esté alineado para el futuro, y entonces dejas de hablar de lo que ha pasado en el pasado. Una falla de mantenimiento es una falla de mantenimiento: eso sucede. Pero, ¿qué haces de aquí en adelante para prevenir esa avería? ¡Tú decides la jugada en Redzone!
Corey Arrick Vicepresidente Principal de Fabricación
Video
Banner image of factory maintenance process supported by CMMS platform
Ahora tenemos un compromiso personal mucho mayor con el equipo por parte de muchas más personas.
Eric West Director Principal de Ingeniería
El módulo de Confiabilidad nos ha permitido que los operarios se involucren directamente en la resolución de los problemas a medida que se producen.
Valentino Lascano Gerente de Planta

Funciones del software de GMAO para la fiabilidad de los equipos

Limpiar, Inspeccionar, Lubricar
Limpiar, Inspeccionar, Lubricar
  • Las comprobaciones configurables de limpieza, inspección y lubricación (CIL) pueden programarse en función de muchos factores desencadenantes diferentes, como el inicio del turno, el día/hora del calendario, 1.000 horas de funcionamiento, etc.
  • Instrucciones de trabajo multimedia adjuntas a las comprobaciones. Las órdenes de trabajo pueden activarse automáticamente a partir del resultado de una comprobación CIL fallida/avisada.
Centrado
Centrado
  • Accede digitalmente a los puntos de ajuste óptimos de los equipos en función de la línea o el producto, a los que se puede acceder, actualizar o verificar durante la producción o en los cambios.
  • Archivos o vídeos vinculados al cheque.
  • Las desviaciones se registran automáticamente y se presentan en huddles, reuniones diarias de producción y paneles de informes históricos en la aplicación.
Detección de defectos
Detección de defectos
  • Identificación de condiciones anormales del equipo mediante una notificación visual que crea automáticamente una solicitud de orden de trabajo.
  • Se pueden adjuntar fotos y vídeos para un contexto adicional. También puede integrarse con la GMAO actual.
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivo
  • Comprobaciones de mantenimiento preventivo que pueden configurarse, activarse y completarse en función de la frecuencia, el tiempo de funcionamiento/parada o el evento.
  • La capacidad de consumo de piezas y mano de obra está integrada en el cheque.
Órdenes de trabajo
Órdenes de trabajo
  • Una ventanilla única para activar, ver y gestionar órdenes de trabajo basadas en una ubicación específica.
  • Las vistas de atrasos y calendario ayudarán a planificar y programar el mantenimiento.
Panel de mantenimiento
Panel de mantenimiento
  • Visión general de los signos vitales del equipo que te permite gestionar por excepciones y priorizar dónde tienes que dedicar tiempo y recursos.
  • Proporciona una vista de alto nivel de las comprobaciones realizadas por el operario, los MP y las órdenes de trabajo activadas.
Notificaciones de avería
Notificación de avería
  • Activa la opción de avisar a mantenimiento en función del tipo de parada de la línea que crea automáticamente una orden de trabajo.
  • También se pueden adjuntar fotos y vídeos para un contexto adicional. A continuación, se puede integrar con la GMAO actual.

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