Puede que la mezcla de especias de Dot’s Pretzels sea un secreto bien guardado, pero en cualquiera de sus cuatro instalaciones, los empleados en la planta de producción no ocultan sus logros de productividad con Redzone. Detrás de cada pretzel, ya sea con sabor a mostaza y miel, al estilo suroeste o el clásico original, hay un equipo comprometido al máximo, que hace poco pasó de ser una empresa familiar a formar parte de Hershey. Al entrar a cualquiera de sus instalaciones, no solo percibes el aroma de sus pretzels y especias, sino que te envuelve una ráfaga de orgullo, cultura y entusiasmo por el papel que cada persona juega en el crecimiento de la empresa y en esos deliciosos bocadillos que fabrican.
La historia comienza y termina con un orgullo por su tierra de origen, con raíces en Dakota del Norte, Arizona y Kansas. Día tras día, son una marca que se enorgullece de ser ese bocadillo imprescindible para la gente de su tierra. En su paso por cada supermercado y cada tienda, este equipo ha vivido un crecimiento transformador desde sus inicios, especialmente durante la pandemia.
Cuando la gente buscaba sus bocadillos y comidas reconfortantes favoritas durante los confinamientos, los productos de Dot’s estaban en los estantes y cumplían con los pedidos sin descanso, gracias al incansable trabajo de los empleados de planta. Pero, aunque suene maravilloso, la vida en Dot’s no siempre fue tan dulce y suave como la mantequilla. Hubo un tiempo, no hace mucho, en que los colaboradores solo entraban, cumplían su turno y cobraban su cheque. La rotación de personal estaba en 70%, y la mayor parte de la fuerza laboral era temporal. Era solo un empleo más. Muchos de estos empleados temporales reconocieron que no sentían ningún compromiso real ni interés profundo por la empresa. Además de esto, los gerentes y supervisores realizaban informes manuales, lo que dificultaba el cumplimiento de normas para el equipo de control de calidad. ¿Seguimiento de la productividad? Apenas se hacía y no de forma que todo el personal pudiera verlo. Además, el reconocimiento y las recompensas para los empleados no eran una prioridad, a pesar del gran trabajo que se realizaba.
Antes de colaborar con Redzone, la OEE de Dot’s era de apenas un 26%. Algo tenía que cambiar. El producto era increíble y los consumidores regresaban por más. Pero faltaba un ingrediente en ese adictivo remolino de pretzels, y pronto se descubrió el verdadero ingrediente secreto de Dot’s.
Varios líderes principales estaban impresionados con Redzone, ya que lo habían utilizado antes en otras instalaciones. La necesidad de mejorar el ánimo, la cultura y la colaboración era razón suficiente para comenzar a aplicarlo. Se necesitaba un aumento en la productividad para sacar más producto y para cumplir con la acumulación de pedidos. La dirección compró de inmediato 150 iPads para cada una de sus cuatro fábricas y activó el módulo de Cumplimiento de Redzone. Las ideas y las soluciones empezaron a surgir. Pasaron de ser una fábrica que trabajaba a ciegas a una que brillaba, ya que aprovecharon la visualización de datos para mostrar informes diarios de productividad.
“La energía en la planta ha subido enormemente. Es contagiosa”.
Con una demanda tan alta, ¡apenas pueden con ella! Un logro en una planta de Dot’s se replica en la siguiente: han reducido los tiempos de cambio de línea de entre 12 y 18 horas a menos de 6. La clave de su éxito radica en su cultura contagiosa y en esos pretzels tan adictivos. Mary Leslie, Directora de Operaciones, comentó que el deseo de no decepcionar a los clientes ha motivado a los trabajadores de primera línea a tomar turnos extras y alargar sus jornadas. “¡Todos lo quieren!”.
En Dot’s, Redzone es motivo de orgullo, una herramienta que impulsa al personal y una fuente confiable para su crecimiento: los datos están justo en la palma de sus manos. En la planta de Dot’s en Lenexa, los resultados incluyen un aumento del 76% en la productividad, un incremento del 200% en la producción y una reducción del 30% en los tiempos de cambio de línea. Desde su última asamblea general, siguen viendo resultados asombrosos, incluida una mejora actual del 152% en la productividad. “La instalación de Redzone nos ayudó a crear una forma de medir la productividad, involucrar a nuestros empleados y permitir que se expresen. También ha constituido una mejor manera de manejar el cumplimiento y prepararnos para las auditorías SQF. Los resultados de los últimos cinco meses han sido fantásticos”, comenta Mary Leslie.
El gerente de la planta en Lenexa, Matt Miller, y la gerente de mejora continua, Angie Martin, compartieron que en su planta no hay trabas burocráticas: cuando se estaban realizando obras en una de las fábricas, Cecil Washington, jefe de obra, sugirió mover unos barriles en cierta área para hacer espacio y colocar más productos. La idea se aprobó, se puso en práctica y se valoró. Utilizar Redzone ha mejorado la seguridad en las cuatro plantas. Los problemas de seguridad se pueden registrar en tiempo real, y el equipo de mantenimiento puede atenderlos con mayor rapidez. También ha sido una “gran herramienta de motivación y de comunicación”, según Mary Leslie, directora de Operaciones. “La energía en la planta ha subido enormemente. Es contagiosa”. En Dot’s se ha notado un aumento en los ascensos internos a medida que su equipo ha adoptado la tecnología e incluso ayudado a aplicarla. La empresa logró eliminar el papel y completó con éxito una auditoría SQF. Los resultados han sido impresionantes. En su planta de Lenexa, llevaron a cabo el lanzamiento de Redzone con resultados excepcionales. Las mejoras aumentaron la producción en un 67% en solo una de sus instalaciones. En su planta de Edgerton, lograron una mejora del 60% en la productividad, un incremento del 202% en la cantidad de salida y también registraron su mes con menos desperdicios y el mes con mayores ventas.
La cultura en Dot’s estaba al borde de alcanzar su máximo potencial. Solo estaba oculto, y Redzone lo sacó a relucir en todo su esplendor. (Este equipo ha trabajado arduamente y con orgullo ganó un Premio de Productividad en 2021). Tras el lanzamiento, la competencia amistosa comenzó de inmediato: los colaboradores de la planta de producción veían cómo su producción cambiaba las barras, de rojo a amarillo y luego a verde, y se activaban estrellas y caritas felices para que todas las vieran. Las felicitaciones y las conversaciones fluyeron espontáneamente en cada instalación. Comenzó la competencia por ver quién lograba la mejor OEE. Casi al instante, diferentes departamentos empezaron a trabajar en equipo y transversalmente, compartiendo ideas y felicitándose mutuamente por un buen trabajo.
“Nos ha dado a todos la oportunidad de expresarnos. Podemos hablar de todo, desde nuestras metas como equipo hasta la planificación diaria”, dijo Jessica, quien comenzó como trabajadora temporal y ahora es líder de capacitación. Christina también empezó como empleada temporal en 2017 y ha trabajado en los departamentos de empaque, mezclado y almacén. Desde el principio, notó lo importante que sería Redzone para el trabajo transversal entre las plantas de Dot’s. El equipo de alta dirección no dudo en integrar a los nuevos miembros del personal, como Karee, en el uso de Redzone. A ella y a cada nuevo miembro se les habló de Redzone desde la entrevista y se les contrató de inmediato. De ser un lugar donde la mayoría de los empleados temporales solo marcaban entrada y salida para cobrar su cheque, ahora opera de forma completamente distinta. Los supervisores y líderes de turno aseguran que este es el mejor empleo que han tenido. Con lágrimas de alegría en los ojos, Christina Castro, quien comenzó como temporal, dijo: “Hace cuatro años, la empresa estaba menos organizada y llena de papeleo interminable. Redzone nos ha traído al siglo XXI. Me encanta lo que hacemos”. El avance rápido de los empleados en la empresa se ha vuelto tan común que deja a cualquiera sin palabras. Y no es porque haya vacantes que llenar, sino porque existe un camino claro de crecimiento.
Robert Mitchell comenzó como trabajador general en Dot’s de Lenexa y fue ascendido a líder de empaque en 2020. Durante su trayectoria, ha contribuido al crecimiento de la planta, pasando de empacado manual y trabajo físico a sistemas más automatizados. A medida que la planta incorporaba nuevos equipos, Rob se dedicó a aprender cómo funcionaba cada máquina y luego capacitó a su equipo, lo que elevó el nivel de conocimiento general en la planta. Cuando Lenexa instaló Redzone a finales de 2020, Rob fue uno de los primeros en sumarse, haciendo preguntas, realizando verificaciones y ayudando a ajustar los códigos de OEE y tiempos de inactividad. Desde el primer día, Rob ha sido un gran defensor de las reuniones diarias, y ha enseñado a cada uno de sus empleados a dirigirlas semanalmente. Es increíble ver a tantas personas capaces de liderar reuniones diarias efectivas, gracias a su guía. Rob ha inspirado y motivado a sus compañeros a superarse más allá de lo que jamás imaginaron, desde hablar en público hasta aprender nuevas habilidades.
Rob fue un miembro activo en el proceso Kaizen de cambio de línea, que logró reducir los tiempos en un 30%. Su liderazgo y compromiso con Redzone abrieron el camino para que viajara a la planta de Arizona y ayudara con las reuniones diarias. Entre risas y sonrisas, comenta: “No sé español, pero gracias a Redzone pude capacitar a equipos completos en la aplicación”. Gracias a su arduo trabajo y compromiso, obtuvo un nuevo ascenso en julio de 2021, que comparte con orgullo: “Soy supervisor de turno. ¡Logré todo eso en solo unos años!”. Cuando le preguntas a Rob sobre Redzone y su aspecto favorito, sin dudarlo responde: “Ayuda a unir a las personas como equipo y permite que todos den lo mejor de sí mismos”. ¿Mencionamos que la línea de Rob ha logrado un aumento del 120% en productividad desde que lanzaron Redzone? ¡ESO, EQUIPO!
“Este es el trabajo de mis sueños. Llevo más de 10 años soñando con algo así”, dice Aaron Johnston cuando se le pregunta sobre Redzone y su día a día. Aaron comenzó su trayectoria profesional en la planta de Dot’s en Lenexa como trabajador de producción en marzo de 2020. Su ética de trabajo y su habilidad para conectar con la gente fueron valoradas rápidamente. Fue ascendido a líder en septiembre y seleccionado como miembro del equipo de práctica para el lanzamiento de Redzone. Durante la semana de lanzamiento, destacó por su comunicación efectiva con los empleados de primera línea y su compromiso con Redzone. Involucró a su equipo en las reuniones diarias y notificó al entrenador de cualquier problema con datos o índices, por lo que se convirtió rápidamente en el ejemplo ideal de un gran trabajador.
Desde reconocer a sus compañeros hasta participar en el evento Kaizen, él tomó la iniciativa en su área y logró un asombroso aumento del 64% en la productividad en un equipo compuesto principalmente por empleados temporales. El evento Kaizen de higiene en el que participó Aaron produjo una reducción del 30% en los tiempos de inactividad asociados con la limpieza. Aaron fortaleció aún más sus habilidades de liderazgo y comunicación creando varias lecciones puntuales, que ahora se utilizan en toda la planta para ayudar a resolver problemas y reducir los tiempos de inactividad. En Lenexa se está utilizando parte del trabajo de Aaron en las áreas de Mezclado y Horno para aplicarlo en su otra planta en Arizona. Sus lecciones puntuales fueron traducidas al español para el lanzamiento del módulo de Cumplimiento en julio, y la planta también apoyará en la capacitación de Redzone en Arizona. En julio de 2021, Aaron fue ascendido para formar parte del equipo de Mejora Continua/Capacitación como especialista en capacitación y desarrollo. Ahora, su enfoque es capacitar a operadores y nuevos talentos, reducir los tiempos de inactividad y mejorar la OEE utilizando los datos de Redzone como base para el progreso.
Robin Caylor trabaja en producción y, a las pocas semanas de aplicar Redzone en su línea, comenzó a participar activamente en las reuniones diarias y solicitar dirigirlas por su cuenta. Incluso propuso incluir una traducción al español para apoyar a los nuevos miembros hispanohablantes del equipo y asegurarse de que la comunicación fuera clara y precisa. Robin también solicitó nuevos códigos de tiempos de inactividad para captar realmente las causas raíz de cualquier problema en la planta. Los líderes de Dot’s comentaron: “Nos emociona lo que ha hecho para asegurar el éxito de Redzone”. Desde que Robin se aseguró de que Dot’s registrara datos de calidad en la línea que opera, la productividad de esa línea ha aumentado en un 56%.
Dot’s Pretzels ganó un Premio de Productividad en 2021 y seguirá destacando en nuestra comunidad gracias a la adopción de las siguientes estrategias clave:
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