Cumplimiento de los requisitos de seguridad en la industria manufacturera en 2023

May 31, 2023

La seguridad en la industria manufacturera es una piedra angular de la industria que abarca mucho más que el cumplimiento de las reglamentaciones: se trata de proteger vidas, mantener la productividad y forjarse una reputación de calidad e integridad. Sin embargo, a pesar de los mejores esfuerzos, los problemas de seguridad continúan en este sector.

Según datos recientes, el 15% de las lesiones en el lugar de trabajo en Estados Unidos se producen en trabajos de la industria manufacturera. Por desgracia, en 2021 se produjeron tres muertes por cada 100,000 empleados del sector manufacturero, lo que se tradujo en 347 muertes solo en ese año. Estas cifras destacan la necesidad de que los fabricantes mejoren constantemente la seguridad en todos los ámbitos, desde la protección del personal y las consideraciones ergonómicas hasta la seguridad de las máquinas y los equipos.

Aunque los métodos tradicionales para garantizar la seguridad siguen siendo fundamentales, hay un nuevo enfoque que demuestra ser transformador: las soluciones de fuerza laboral conectada. Utilizando el poder de la tecnología digital, los fabricantes pueden alcanzar un nuevo nivel de seguridad en las fábricas. Estas soluciones ofrecen datos en tiempo real, comunicación optimizada y sistemas integrados que facilitan a los fabricantes las herramientas necesarias para garantizar la seguridad de su personal, lograr el cumplimiento y mejorar las operaciones en general.

La seguridad en la industria manufacturera y su importancia
Temas de seguridad en la industria manufacturera
Mejores prácticas en seguridad en la industria manufacturera
Mejora de la seguridad en las fábricas con QAD Redzone

La seguridad en la industria manufacturera y su importancia

La seguridad en la industria manufacturera es sin duda importante. Afecta a numerosos factores, desde el bienestar directo de los empleados hasta la reputación y el resultado final de la empresa. Dar prioridad a la seguridad no es únicamente una necesidad legal: es una obligación moral y una estrategia empresarial sólida. Esta es la razón:

Bienestar de los empleados: Los entornos manufactureros plantean riesgos y desafíos únicos que pueden afectar directamente a la salud y la seguridad de los empleados. Cuando las medidas de seguridad se aplican de forma proactiva y se hacen cumplir estrictamente, no solo se reducen las lesiones y los accidentes mortales, sino que también pueden mejorar significativamente la moral y la productividad de los empleados. Estos esfuerzos desempeñan un papel fundamental para que la operación de fabricación sea satisfactoria y próspera.
Cumplimiento legal y regulatorio: Existen regulaciones de seguridad para proteger a los colaboradores y garantizar prácticas justas. El incumplimiento puede conllevar sanciones, acciones legales y cierres operativos.
Implicaciones financieras y ahorro de costos: Los accidentes son costosos, ya que pueden provocar indemnizaciones a los trabajadores, un aumento de las primas de seguros y periodos de inactividad
.
Reputación de la marca y confianza del cliente: Un historial impecable de seguridad puede mejorar la reputación de una empresa y fomentar la confianza de los clientes. Por el contrario, las infracciones de seguridad pueden generar publicidad negativa y dañar la imagen de una marca.
Ambiente de trabajo productivo: Un entorno de trabajo seguro favorece la moral y la productividad de los empleados. Los colaboradores que se sienten seguros están más dispuestos a cooperar, lo que genera una mayor eficiencia operativa y rentabilidad.

Temas de seguridad en la industria manufacturera

La seguridad en la industria manufacturera es un término amplio que abarca muchos aspectos. Cada área requiere estrategias y protocolos únicos para una gestión eficaz del riesgo. Estos son los principales temas de seguridad en la industria manufacturera que se deben tener en cuenta:

Seguridad del personal: Proteger la salud física de todos los empleados
Seguridad alimentaria: Garantizar la seguridad y la calidad de los productos alimenticios
Seguridad de los procesos: Prevención de incendios, explosiones y emisiones químicas en los procesos de fabricación
Seguridad ambiental: Reducción del impacto ecológico mediante el control de la contaminación y la conservación de los recursos
Seguridad contra incendios y explosiones: Aplicar estrategias para prevenir y gestionar los riesgos de incendios y explosiones
Seguridad de las máquinas y los equipos: Protección contra accidentes relacionados con la maquinaria y el equipo
Ergonomía y factores humanos:Reducción de la carga física y prevención de los trastornos musculoesqueléticos mediante el diseño ergonómico
Seguridad de los vehículos y en la manipulación de materiales:Uso y mantenimiento de los vehículos y equipos de transporte de materiales de manera segura

Seguridad del personal

Garantizar la seguridad del personal en las fábricas es uno de los aspectos más críticos de la industria manufacturera. Al ser un campo en el que se interactúa con maquinaria pesada, sustancias peligrosas y procesos complejos, la industria manufacturera presenta riesgos únicos. Por ello, los fabricantes deben dar prioridad a la seguridad del personal, que incluye varios componentes principales:

Uso del equipo de protección personal (EPP): Los empleados de las fábricas trabajan a menudo con materiales y maquinaria peligrosos o cerca de ellos. El uso de EPP adecuado, como guantes, lentes de seguridad o ropa protectora, puede reducir significativamente el riesgo de lesiones.
Capacitación y educación integral: La capacitación en seguridad no es un evento único, sino un proceso continuo. Las sesiones periódicas de capacitación sobre el manejo de la maquinaria, los procedimientos de seguridad y el reconocimiento de los peligros pueden servir como recordatorios de los protocolos de seguridad y ayudar a prevenir accidentes.

Jamie Vos, director de materiales de seguridad de la Asociación de Fabricantes de Equipos, destaca la importancia de los programas de capacitación sobre seguridad en la industria manufacturera: “Cada entorno laboral es diferente y requiere recursos específicos para la protección contra los riesgos. Las regulaciones locales, estatales y federales también se pueden aplicar al equipo que se utiliza, los riesgos biológicos, los peligros eléctricos y de excavación. Comprueba que tu programa de seguridad y tu capacitación abordan adecuadamente todos los peligros potenciales pertinentes”.
Simulacros y planes de respuesta a emergencias: Aunque el objetivo es prevenir los accidentes, es igualmente importante prepararse para cuando ocurran. Tener un plan claro de respuesta a emergencias y realizar simulacros regulares garantiza que los empleados sepan cómo reaccionar rápidamente durante una emergencia.
Creación y mantenimiento de un entorno de trabajo seguro: Esto incluye la inspección y el mantenimiento periódicos de los equipos, la señalización clara de las zonas peligrosas y la aplicación de procedimientos de seguridad para minimizar los riesgos.

Seguridad alimentaria

Un sector específico de la industria manufacturera en el que la seguridad tiene una importancia especial es la producción de alimentos. La seguridad alimentaria implica una compleja red de prácticas y regulaciones diseñadas para garantizar que los alimentos que consumimos sean seguros y estén libres de contaminantes.

Análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP): Este enfoque preventivo y sistemático identifica los peligros potenciales para que se puedan eliminar o reducir a niveles seguros.
Buenas prácticas de fabricación (GMP): Las GMPs establecen directrices para gestionar los aspectos de la producción y las pruebas que pueden afectar a la calidad de los productos. Ayudan a minimizar los riesgos implicados en la producción de alimentos que no se pueden eliminar mediante pruebas del producto final.
Almacenamiento y manipulación adecuados de las materias primas: El almacenamiento y la manipulación adecuados de las materias primas son fundamentales para evitar la contaminación y mantener la calidad del producto final. Incluye el control de la temperatura, la rotación adecuada y la protección contra contaminantes.
Limpieza y desinfección: La limpieza y desinfección periódicas del equipo y las instalaciones son vitales para prevenir las enfermedades transmitidas por los alimentos. También incluye la higiene personal de los empleados.
Control y prevención de plagas: Las plagas pueden contaminar los alimentos y las superficies que entran en contacto con ellos, y provocar enfermedades transmitidas por los alimentos. Se necesita un programa regular y eficaz de control de plagas para prevenir este tipo de incidentes.

Seguridad de los procesos

La seguridad de los procesos tiene como objetivo evitar incidentes relacionados con la liberación de sustancias peligrosas o energía no controlada en las instalaciones de fabricación. Este ámbito de la seguridad se centra en el diseño de las instalaciones, los equipos y los procesos que manipulan sustancias peligrosas.

Evaluaciones de riesgos y análisis de peligros: Una evaluación de riesgos y un análisis de peligros exhaustivos son fundamentales para identificar los posibles riesgos para la seguridad de los procesos. Estas evaluaciones son la base de las medidas y los procedimientos de seguridad.
Diseño y mantenimiento adecuado del equipo: El diseño seguro y el mantenimiento periódico de los equipos son importantes para evitar accidentes. Esto implica elegir los materiales adecuados, comprobar que los valores nominales de presión y temperatura sean correctos y establecer inspecciones periódicas y rutinas de mantenimiento.
Sistemas de gestión de la seguridad: Estos sistemas crean un marco estructurado para gestionar la seguridad de los procesos. Abarcan todo: desde la determinación de políticas y objetivos hasta la planificación, la ejecución, el control de los resultados y la revisión de la gestión.
Directrices y procedimientos operativos: Las directrices y los procedimientos operativos precisos y detallados garantizan que cada proceso se realice de forma segura y uniforme. Esto incluye las operaciones normales, los protocolos de encendido y apagado y los procedimientos de emergencia.
Capacitación y competencia de los empleados:Los empleados deben recibir capacitación y ser competentes en los procedimientos operativos, la respuesta ante emergencias y el reconocimiento de peligros para garantizar su seguridad y la integridad de todo el proceso de fabricación.

Seguridad ambiental

Debido a su escala y naturaleza, la industria de la fabricación puede tener importantes implicaciones medioambientales. Por lo tanto, la seguridad ambiental juega un papel fundamental en las operaciones. Reconocer y abordar los problemas de seguridad ecológica no es solo una necesidad legal, también demuestra un compromiso con la responsabilidad social corporativa y puede mejorar la reputación de una empresa entre sus partes interesadas.

Manejo y reducción de desperdicios: El manejo eficiente de los desperdicios implica no solo una eliminación adecuada, sino también la aplicación de estrategias para reducir su generación en la fuente.
Control de emisiones:Muchos procesos de fabricación liberan gases y partículas a la atmósfera. La aplicación de medidas eficaces de control de emisiones es esencial para minimizar este impacto.
Prevención y respuesta a derrames:El vertido de materiales peligrosos puede ser devastador. Unas medidas eficaces de prevención de vertidos y unos procedimientos de respuesta rápidos y eficientes pueden mitigar radicalmente estos efectos.
Conservación de los recursos:Esto incluye estrategias para minimizar el consumo de agua, energía y materias primas en la fabricación, lo que reduce el impacto ambiental y supone un importante ahorro de costos.
Cumplimiento de las regulaciones ambientales: Los fabricantes deben mantenerse al día y cumplir con las regulaciones medioambientales locales, estatales y federales. El incumplimiento puede ocasionar cuantiosas multas y daños a la reputación.

Seguridad contra incendios y explosiones

Las instalaciones de las fábricas, con sus complejas máquinas y sus diversos materiales, pueden ser a veces una fuente de riesgos de incendios y explosiones. Estas amenazas no solo suponen un riesgo para la vida, sino que también pueden provocar importantes pérdidas económicas e interrupciones operativas. Ningún fabricante puede desentenderse de estos riesgos, por lo que es fundamental adoptar una estrategia sólida de seguridad contra incendios y explosiones.

Almacenamiento y manipulación adecuados de materiales inflamables: Los contenedores especiales y las zonas de almacenamiento designadas ayudan a guardar estos materiales de forma segura. Los procedimientos de manipulación seguros reducen aún más el riesgo de ignición accidental.
Inspecciones periódicas de los sistemas eléctricos: Esta medida ayuda a detectar a tiempo posibles peligros, como cableados defectuosos o circuitos sobrecargados que podrían actuar como fuentes de ignición.
Capacitación de los empleados en prevención de incendios y respuesta a emergencias: Conocer las medidas preventivas y saber cómo actuar en caso de incendios puede reducir considerablemente los daños y el riesgo de lesiones.
Sistemas y equipos de extinción de incendios: Contar con equipos de extinción en buen estado y de fácil acceso permite controlar los incendios con rapidez y minimizar su impacto.
Gestión de polvo combustible: Las rutinas de limpieza periódicas y los sistemas de recolección de polvo evitan la acumulación de polvo combustible, un peligro frecuente pero que a menudo se ignora en muchos entornos de la industria manufacturera.

Seguridad de las máquinas y los equipos

Un aspecto importante de la seguridad en cualquier entorno de la industria manufacturera radica en las máquinas y los equipos que constituyen la columna vertebral de los procesos de producción. Garantizar la seguridad de estas máquinas no significa solamente evitar averías costosas, sino también proteger a las personas que las manejan.

Según los informes de seguridad, el contacto de los colaboradores con máquinas o equipos representa un riesgo importante de lesiones graves, sobre todo en los sectores de la industria manufacturera y minería. Por ello, es fundamental tener en cuenta y cumplir los estándares de seguridad de máquinas y equipos.

Protección adecuada de piezas móviles: Se deben instalar protecciones adecuadas para evitar el contacto accidental con las piezas móviles de la maquinaria. Esto incluye piezas mecánicas como engranajes, correas, cadenas y componentes giratorios o alternativos.
Procedimientos de bloqueo y etiquetado: Es esencial establecer procedimientos para cortar la alimentación de la maquinaria y los equipos durante las tareas de mantenimiento o reparación, a fin de evitar que se enciendan accidentalmente.
Mantenimiento e inspecciones regulares:El mantenimiento y las inspecciones programadas con regularidad ayudan a identificar y solucionar posibles problemas antes de que se vuelvan peligrosos.
Operación segura de la maquinaria: Los operadores deben seguir los procedimientos operativos indicados, incluido el uso de equipos de seguridad, para garantizar su protección y la seguridad de quienes los rodean.
Capacitación y conciencia de los empleados: Se deben llevar a cabo programas de capacitación con regularidad para garantizar que los empleados estén conscientes de los peligros potenciales asociados con la maquinaria y el equipo y sepan cómo usarlos de manera segura.

Ergonomía y factores humanos

La ergonomía y los factores humanos desempeñan un papel fundamental en la industria manufacturera, ya que influyen directamente en la seguridad y la productividad de los trabajadores. El estudio de la ergonomía abarca más que el diseño de sillas y teclados cómodos. Abarca todos los aspectos de un trabajo, desde la tensión física que ejerce sobre articulaciones, músculos, nervios y huesos hasta los factores ambientales que pueden afectar a la audición, la visión, la comodidad y la seguridad en general. Estudios recientes destacan la rentabilidad de las medidas ergonómicas, que mejoran la salud y la seguridad y se recuperan en un periodo que oscila entre los tres meses y poco más de dos años.

Diseño y distribución de los puestos de trabajo: En el diseño y la distribución de los puestos de trabajo, se debe tener en cuenta la ergonomía para reducir el esfuerzo físico de los empleados. Esto incluye factores como la altura de las superficies de trabajo y la posición del equipo y las herramientas.
Diseño de tareas y rotación de trabajos: Las tareas deben diseñarse teniendo en cuenta la ergonomía, y se puede utilizar la rotación de trabajo para evitar lesiones por esfuerzo repetitivo.
Capacitación y educación sobre las mejores prácticas ergonómicas: Los empleados deben recibir capacitación sobre las mejores prácticas ergonómicas y cómo usar correctamente el equipo para reducir la tensión y las lesiones.
Supervisión y tratamiento de los riesgos ergonómicos: Se deben realizar evaluaciones periódicas para identificar los riesgos ergonómicos en el lugar de trabajo, y se deben aplicar medidas correctivas según sea necesario.
Participación de los empleados en las mejoras ergonómicas: Los empleados deben participar en la identificación y el tratamiento de los problemas ergonómicos, ya que tienen conocimiento de primera mano de sus tareas y pueden proporcionar información valiosa.

Seguridad de los vehículos y en la manipulación de materiales

Los protocolos de seguridad para la operación de vehículos y la gestión de materiales son fundamentales en las bulliciosas instalaciones de las fábricas, donde los equipos grandes y los suministros pesados están en constante movimiento. Los sectores de transporte y almacenamiento, en concreto, han registrado las tasas más altas de lesiones y enfermedades que causan días de baja laboral por cada 10,000 colaboradores, lo que enfatiza la necesidad crítica de medidas de seguridad sólidas.

Operación segura de montacargas, grúas y otros vehículos: Los operadores deben seguir los procedimientos de seguridad para evitar accidentes. Esto incluye cumplir con los límites de velocidad, usar cinturones de seguridad y seguir los protocolos correctos para cargar y descargar materiales.
Capacitación y certificación adecuadas para los operadores: Todos los operadores deben tener la capacitación y certificación adecuadas para manejar la maquinaria que se les ha encomendado. La capacitación debe incluir tanto conocimientos teóricos como habilidades prácticas.
Mantenimiento e inspecciones regulares: Los vehículos y los equipos de manipulación de materiales requieren verificaciones periódicas para identificar posibles problemas de seguridad. El mantenimiento regular también puede aumentar la vida útil del equipo.
Gestión del tráfico peatonal y vehicular: Las vías claramente trazadas y los procedimientos de seguridad precisos pueden evitar accidentes entre vehículos y peatones. Esto incluye los pasos peatonales designados, los carriles para vehículos bien señalizados y el uso adecuado de las señales de seguridad.
Procedimientos seguros de carga y descarga: Aplicar y seguir procedimientos seguros para la carga y descarga puede evitar accidentes y daños a las mercancías.

Mejores prácticas en seguridad en la industria manufacturera

La seguridad en la industria manufacturera implica más que tener reglas y procedimientos. Conlleva desarrollar una cultura que dé prioridad a la seguridad, una tarea que empieza por los altos directivos. Eric McNulty, director asociado de la National Preparedness Leadership Initiative (Iniciativa Nacional de Liderazgo en Preparación) (NPLI) de la Universidad de Harvard, destaca el papel esencial de los directivos en la instauración de una cultura de seguridad sólida. Dice: “Los altos ejecutivos no se limitan a hablar con el personal de seguridad y protección cuando ocurre algo malo. Ellos iniciaron esa conversación y empezaron a forjar esa relación mucho antes”.

Con esta idea en mente, analicemos las mejores prácticas que pueden mejorar significativamente la seguridad en las instalaciones de fabricación:

Desarrollar una cultura que priorice la seguridad:Comienza con los directivos. Es importante que los altos ejecutivos participen activamente en los procesos de seguridad y establezcan relaciones sólidas con el equipo de seguridad. Como sugiere McNulty, hacer que los ejecutivos participen en un ejercicio a escala real por lo menos una vez al año puede ayudar a garantizar que entienden lo que ocurrirá en un incidente real y a abordar de antemano cualquier duda u objeción. Con este enfoque proactivo, se cultiva una cultura en la que la seguridad es una prioridad.
Fomentar la comunicación abierta y la presentación de informes: Crea un entorno en el que los empleados se sientan cómodos a la hora de informar sobre problemas de seguridad o cuasi accidentes sin temor a represalias.
Aplicar evaluaciones de riesgos y auditorías de seguridad periódicamente: Evaluar regularmente el lugar de trabajo para detectar posibles riesgos de seguridad y realizar auditorías de seguridad para garantizar el cumplimiento de las regulaciones y los estándares de seguridad.
Proporcionar capacitación y educación de manera continua: Mantén a los empleados informados sobre los protocolos de seguridad y ofrece capacitaciones periódicas para que siempre los tengan en cuenta.
Aprovechar la tecnología para mejorar la seguridad: Utiliza la tecnología, como los sistemas de gestión de la seguridad y las herramientas de comunicación digital, para agilizar los procedimientos de seguridad y proporcionar actualizaciones de seguridad en tiempo real.
Priorizar el mantenimiento preventivo: Realiza un mantenimiento periódico de los equipos y la maquinaria para evitar fallos de funcionamiento que podrían provocar accidentes.
Establecer políticas y procedimientos de seguridad claros: Elabora políticas y procedimientos bien documentados y de fácil acceso para todos los empleados.
Involucrar a los empleados en las iniciativas de seguridad: Involucra a los empleados en la planificación de la seguridad y en las iniciativas de mejora para fomentar la responsabilidad y la participación.
Supervisión continua y mejora del rendimiento de la seguridad: Utiliza las métricas y los datos de seguridad para supervisar el rendimiento e identificar áreas de mejora.

Mejorar la seguridad en las fábricas con soluciones de fuerza laboral conectada

En el entorno de la industria manufacturera actual, la tecnología digital es esencial para elevar los niveles de seguridad. Las soluciones de fuerza laboral conectada de QAD Redzone permiten ofrecer a los fabricantes las herramientas que necesitan para crear entornos de trabajo más seguros. Así es cómo QAD Redzone contribuye significativamente a cada aspecto de la seguridad en la industria manufacturera:

Recopilación y supervisión de datos en tiempo real:Gracias al acceso instantáneo a los datos de las operaciones, QAD Redzone permite a los fabricantes identificar y atenuar rápidamente los posibles problemas de seguridad y reducir así el riesgo de accidentes laborales.
Capacitación de empleados: A través de sus sólidos módulos de capacitación, QAD Redzone garantiza que los empleados comprendan y sigan las mejores prácticas de seguridad, lo que reduce las posibilidades de lesiones debido a errores humanos.
Seguimiento e informe de incidentes: Las intuitivas funciones de seguimiento e informes de QAD Redzone agilizan el proceso de documentación de incidentes de seguridad, lo que permite resolverlos y aplicar acciones correctivas con mayor rapidez.
Comunicación y colaboración simplificadas: QAD Redzone mejora la colaboración y la comunicación del equipo, ya que facilita el intercambio de actualizaciones esenciales sobre la seguridad y garantiza la alineación en toda la organización.
Integración con sistemas existentes: Gracias a su capacidad para integrarse fácilmente con las infraestructuras existentes, QAD Redzone proporciona una plataforma unificada para la gestión integral de la seguridad.
Plataformas móviles y en la nube para el acceso en tiempo real: La plataforma móvil en la nube de QAD Redzone garantiza que se pueda acceder a los datos de seguridad y las alertas en cualquier momento y en cualquier lugar, lo que fomenta una cultura de seguridad proactiva.

Ahora, profundicemos en cómo QAD Redzone ayuda a mejorar la seguridad en áreas específicas:

Seguridad del personal: Las funciones de notificación de incidentes de QAD Redzone garantizan la notificación rápida de los problemas de seguridad del personal, mientras que sus módulos de capacitación mantienen a los empleados al día sobre los últimos protocolos de seguridad.
Cumplimiento de la seguridad alimentaria: QAD Redzone ayuda a los fabricantes a mantener los estándares de la seguridad de los alimentos a través de la supervisión en tiempo real y la generación de informes automatizada, lo que ayuda a prevenir enfermedades transmitidas por los alimentos y garantiza el cumplimiento de las regulaciones.
Mejoras en la seguridad de los procesos: Las herramientas de análisis de peligros y evaluación de riesgos de la plataforma de QAD Redzone permiten a los fabricantes aplicar sistemas eficaces de gestión de la seguridad de los procesos.
Seguridad ambiental: Las soluciones de QAD Redzone hacen un seguimiento de los desperdicios y las emisiones, y promueven prácticas sostenibles y el cumplimiento de las regulaciones de seguridad ambiental.
Seguridad contra incendios y explosiones: A través de sistemas de supervisión y alerta en tiempo real, QAD Redzone ayuda a identificar posibles peligros de incendios y explosiones a tiempo, lo que reduce el riesgo de tales incidentes.
Seguridad de las máquinas y el equipo: La plataforma de QAD Redzone facilita los programas de mantenimiento regulares y las verificaciones de seguridad de la maquinaria, lo que garantiza que el equipo se mantengan en óptimas condiciones y reduce el riesgo de accidentes.
Avances ergonómicos y de factores humanos: Dado que favorece las mejoras ergonómicas, QAD Redzone contribuye a crear un entorno de trabajo más seguro y cómodo, reduciendo el riesgo de lesiones musculoesqueléticas.
Seguridad de los vehículos y en la manipulación de materiales: Con funciones de comunicación en tiempo real e informes de incidentes, QAD Redzone mejora los protocolos de seguridad en la operación de vehículos y el manejo de materiales, lo que reduce las posibilidades de accidentes relacionados con el transporte.

La seguridad en la industria manufacturera no es solo una prioridad, sino una necesidad. Desde garantizar el bienestar de los empleados y mantener el cumplimiento de las regulaciones hasta proteger la reputación de la empresa y contribuir a un entorno de trabajo productivo, la importancia de la seguridad en la industria manufacturera jamás se subestimará.

Aprovechar el poder de la tecnología (en concreto, las soluciones de fuerza laboral conectada de QAD Redzone) puede mejorar significativamente la seguridad en todos los aspectos de la industria manufacturera. QAD Redzone permite a los fabricantes mantener altos estándares de seguridad y optimizar la eficiencia operativa, ya que ofrece recopilación de datos en tiempo real, agiliza la comunicación y proporciona módulos completos de capacitación.

Recuerda: la seguridad no es solo una regulación: es un compromiso con tus empleados, tus clientes y tu empresa. Permite que QAD Redzone te ayude a hacer realidad ese compromiso.

Reservar una demostración