Respecter les exigences de sécurité dans l’industrie manufacturière en 2023

May 31, 2023

La sécurité dans le secteur manufacturier est une pierre angulaire de l’industrie qui va au-delà de la conformité aux réglementations — il s’agit de protéger des vies, de maintenir la productivité et de se forger une réputation de qualité et d’intégrité. Cependant, malgré tous les efforts déployés, les défis en matière de sécurité persistent dans ce secteur.

Selon des données récentes, 15 % des accidents du travail aux États-Unis surviennent dans le secteur manufacturier. Tragiquement, en 2021, il y a eu trois décès pour 100 000 employés du secteur manufacturier, soit 347 décès pour cette seule année. Ces chiffres soulignent la nécessité pour les fabricants de renforcer constamment la sécurité à tous les niveaux, qu’il s’agisse de la protection du personnel, des considérations ergonomiques ou de la protection des machines et des équipements.

Si les méthodes traditionnelles pour assurer la sécurité demeurent essentielles, une nouvelle approche s’avère transformatrice : les solutions de main-d’œuvre connectée. En exploitant la puissance de la technologie numérique, les fabricants peuvent atteindre un nouveau niveau de sécurité dans les usines. Ces solutions fournissent des données en temps réel, une communication simplifiée et des systèmes intégrés qui dotent les fabricants des outils nécessaires pour assurer la sécurité de leur main-d’œuvre, maintenir la conformité et améliorer l’ensemble des opérations.

La sécurité dans l’industrie manufacturière et son importance
Sujets relatifs à la sécurité dans l’industrie manufacturière
Bonnes pratiques en matière de sécurité industrielle
Améliorer la sécurité dans les usines avec QAD Redzone

La sécurité dans l’industrie manufacturière et son importance

La sécurité industrielle est d’une importance indéniable. Elle concerne un large éventail de facteurs, qu’il s’agisse du bien-être direct des employés, de la réputation de l’entreprise ou de ses résultats financiers. Donner la priorité à la sécurité constitue non seulement une obligation légale, mais aussi une obligation morale et une stratégie commerciale judicieuse. Voici pourquoi :

Le bien-être des employés : les environnements de fabrication présentent des risques et des défis uniques qui peuvent affecter directement la santé et la sécurité des employés. Lorsque des mesures de sécurité sont mises en œuvre de manière proactive et rigoureusement appliquées, cela permet non seulement de réduire le nombre de blessures et de décès, mais aussi d’améliorer considérablement le moral et la productivité des employés. Ces efforts sont essentiels pour garantir la prospérité et la réussite des opérations de fabrication.
Respect de la législation et des réglementations : les réglementations en matière de sécurité visent à protéger le personnel et à garantir des pratiques équitables. Le non-respect de ces réglementations peut entraîner des sanctions, des poursuites judiciaires et des arrêts d’exploitation.
Implications financières et économies : les accidents sont coûteux, car ils peuvent donner lieu à des demandes d’indemnisation des travailleurs, à une augmentation des primes d’assurance et à des arrêts d’exploitation.
Image de marque et confiance des clients : un bon bilan en matière de sécurité peut améliorer la réputation d’une entreprise et renforcer la confiance des clients. À l’inverse, les infractions aux règles de sécurité peuvent donner lieu à une publicité négative et nuire à l’image de marque de l’entreprise.
Environnement de travail productif : un environnement de travail sûr améliore le moral et la productivité des employés. Le personnel qui se sent en sécurité est plus enclin à s’engager, ce qui peut entraîner une augmentation de l’efficacité opérationnelle et de la rentabilité.

Sujets relatifs à la sécurité dans l’industrie manufacturière

La sécurité industrielle est un terme large qui englobe de nombreux aspects différents. Chaque domaine nécessite des stratégies et des protocoles uniques pour une gestion efficace des risques. Voici les principaux aspects de la sécurité industrielle à prendre en compte :

Sécurité du personnel : protéger la santé physique de tous les employés
Sécurité alimentaire : assurer la sécurité et la qualité des produits alimentaires
Sécurité des processus : prévention des incendies, des explosions et des rejets de produits chimiques dans les processus de fabrication
Protection de l’environnement : minimiser l’impact écologique par la lutte contre la pollution et la conservation des ressources
Protection contre les incendies et les explosions : mise en œuvre de stratégies de prévention et de gestion des risques d’incendie et d’explosion
Sécurité des machines et des équipements : protection contre les accidents liés aux machines et aux équipements
Ergonomie et facteurs humains : réduction des contraintes physiques et prévention des troubles musculo-squelettiques grâce à une conception ergonomique
Sécurité des véhicules et de la manutention : garantir une utilisation et un entretien sûrs des véhicules et des équipements de transport de matériel

Sécurité du personnel

Assurer la sécurité du personnel dans les usines est l’un des aspects les plus importants de la fabrication. En tant que domaine impliquant la présence de machines lourdes, de substances dangereuses et de processus complexes, l’industrie manufacturière présente des risques uniques. C’est pourquoi les fabricants doivent donner la priorité à la sécurité du personnel, qui comprend plusieurs éléments clés :

l’utilisation d’équipements de protection individuelle (EPI) : les employés du secteur manufacturier manipulent souvent des matières et des machines dangereuses ou travaillent à proximité de celles-ci. L’utilisation d’EPI appropriés, tels que des gants, des lunettes de sécurité ou des vêtements de protection, peut réduire considérablement le risque de blessure.
Une formation et un enseignement complets : la formation à la sécurité n’est pas un événement unique, mais un processus continu. Des sessions de formation régulières sur la manipulation des machines, la compréhension des procédures de sécurité et l’identification des dangers permettent de rappeler les protocoles de sécurité et de prévenir les accidents.

Jamie Vos, directeur des matériaux de sécurité de l’Association of Equipment Manufacturers, souligne l’importance des programmes de formation à la sécurité industrielle : « Chaque environnement de travail est différent et nécessite des ressources spécifiques pour la protection contre les dangers. Les réglementations locales, nationales et fédérales peuvent également s’appliquer aux équipements utilisés, aux risques biologiques, aux risques électriques et aux risques liés à l’excavation. Assurez-vous que votre programme de sécurité et votre formation couvrent bien tous les dangers potentiels pertinents. »
Des plans et des exercices d’intervention en cas d’urgence : si l’objectif est de prévenir les accidents, il est tout aussi important d’être prêt à intervenir lorsqu’ils se produisent. Le fait de disposer d’un plan d’intervention en cas d’urgence clair et d’organiser régulièrement des exercices permet aux employés de savoir comment réagir rapidement en cas d’urgence.
La mise en place et le maintien d’un environnement de travail sûr : cela comprend l’inspection et l’entretien réguliers des équipements, le marquage clair des zones dangereuses et la mise en œuvre de procédures de sécurité pour minimiser les risques.

Sécurité alimentaire

La production alimentaire est un secteur manufacturier spécifique où la sécurité revêt une importance particulière. La sécurité alimentaire implique un réseau complexe de pratiques et de réglementations visant à garantir que les aliments que nous consommons sont sûrs et ne contiennent pas de contaminants.

Analyse des risques et points critiques pour leur maîtrise (HACCP) : cette approche préventive systématique permet d’identifier les risques potentiels afin de les éliminer ou de les ramener à des niveaux acceptables.
Les bonnes pratiques de fabrication (BPF) : les BPF fournissent des lignes directrices pour la gestion des aspects de la production et des tests qui peuvent avoir un impact sur la qualité des produits. Elles permettent de minimiser les risques liés à la production de denrées alimentaires qui ne peuvent être éliminés en testant le produit final.
Le stockage et la manipulation appropriés des matières premières : le stockage et la manipulation appropriés des matières premières sont essentiels pour prévenir la contamination et maintenir la qualité du produit final. Il s’agit notamment de contrôler la température, d’assurer une rotation adéquate et de protéger les produits contre les contaminants.
Hygiène et propreté : le nettoyage et la désinfection réguliers des équipements et des installations sont essentiels pour prévenir les maladies d’origine alimentaire. Cela inclut également l’hygiène personnelle des employés.
Lutte contre les nuisibles et prévention : les nuisibles peuvent contaminer les aliments et les surfaces en contact avec les aliments et provoquer des maladies d’origine alimentaire. Un programme régulier et efficace de lutte contre les nuisibles est nécessaire pour prévenir de tels incidents.

Sécurité des processus

La sécurité des processus vise à prévenir les incidents liés au rejet de substances dangereuses ou à la production d’énergie incontrôlée dans les installations de fabrication. Ce domaine de sécurité se concentre sur la conception des installations, les équipements et les processus liés à la manipulation de substances dangereuses.

L’évaluation des risques et l’analyse des dangers : une évaluation approfondie des risques et une analyse des dangers sont essentielles pour identifier les risques en matière de sécurité des processus. Ces évaluations constituent la base des mesures et des procédures de sécurité.
La conception et l’entretien appropriés des équipements : une conception sûre et un entretien régulier des équipements sont essentiels à la prévention des accidents. Il s’agit notamment de sélectionner les matériaux appropriés, de veiller à ce que les pressions et les températures nominales soient correctes et de mettre en place des inspections et des programmes d’entretien réguliers.
Systèmes de gestion de la sécurité : ces systèmes fournissent un cadre structuré pour la gestion de la sécurité des processus. Ils englobent tout, c’est-à-dire l’établissement des politiques et des objectifs, la planification, la mise en œuvre, le contrôle des performances et l’examen de la gestion.
Procédures et directives d’exploitation : des procédures et des directives d’exploitation claires et détaillées garantissent la sécurité et la cohérence de chaque processus. Il s’agit notamment des opérations normales, des protocoles de démarrage et d’arrêt et des procédures d’urgence.
Formation et compétences des employés : les employés doivent être formés et compétents en matière de procédures d’exploitation, d’intervention en cas d’urgence et d’identification des dangers afin d’assurer leur sécurité et l’intégrité de l’ensemble du processus de fabrication.

Protection de l’environnement

Compte tenu de l’échelle et de la nature de l’industrie manufacturière, celle-ci peut avoir des répercussions importantes sur l’environnement. C’est pourquoi la protection de l’environnement est essentielle dans les activités de l’entreprise. Identifier et traiter les questions de protection de l’environnement n’est pas seulement une obligation légale. Cela témoigne également d’un engagement en faveur de la responsabilité sociale des entreprises et peut améliorer la réputation d’une entreprise auprès de ses parties prenantes.

Gestion et réduction des déchets : une gestion efficace des déchets ne se limite pas à l’élimination appropriée des déchets. Elle implique également la mise en œuvre de stratégies visant à réduire la production de déchets à la source.
Contrôle des émissions : de nombreux processus de fabrication libèrent des gaz et des particules dans l’atmosphère. La mise en œuvre de mesures efficaces de contrôle des émissions est essentielle pour minimiser cet impact.
Prévention des déversements et intervention : les déversements de matières dangereuses peuvent être dévastateurs. Des mesures efficaces de prévention des déversements et des procédures d’intervention rapides et efficaces peuvent atténuer considérablement ces effets.
Conservation des ressources : il s’agit de stratégies visant à minimiser l’utilisation de l’eau, de l’énergie et des matières premières dans la fabrication, ce qui permet de réduire l’impact sur l’environnement et de réaliser d’importantes économies.
Respect des réglementations environnementales : les fabricants doivent se tenir au courant des réglementations environnementales locales, nationales et fédérales et s’y conformer. Le non-respect de ces réglementations peut entraîner de lourdes amendes et nuire à la réputation de l’entreprise.

Protection contre les incendies et les explosions

Les installations de fabrication, dont les machines sont complexes et les matériaux divers, peuvent parfois constituer un foyer d’incendie et d’explosion. Ces dangers représentent non seulement un risque pour la vie, mais peuvent également entraîner des pertes financières importantes et des perturbations opérationnelles. Aucun fabricant ne peut se permettre d’ignorer ces risques, c’est pourquoi une stratégie solide de protection contre les incendies et les explosions est essentielle à toute opération de fabrication.

Le stockage et la manipulation appropriés des matières inflammables : des contenants spécifiques et des zones de stockage déterminées permettent de confiner ces matières en toute sécurité. Des procédures de manipulation sûres réduisent davantage le risque d’inflammation accidentelle.
Inspections régulières des systèmes électriques : cette mesure permet d’identifier rapidement les risques tels que les câblages défectueux ou les circuits surchargés qui pourraient constituer des sources d’inflammation.
Formation des employés à la prévention des incendies et aux interventions en cas d’urgence : la sensibilisation aux mesures préventives et la connaissance des mesures à prendre en cas d’incendie peuvent réduire considérablement les dommages et les risques de blessures.
Systèmes et équipements d’extinction d’incendie : la présence d’équipements de lutte contre l’incendie bien entretenus et facilement accessibles permet de maîtriser rapidement les incendies et d’en minimiser l’impact.
Gestion des poussières combustibles : des procédures de nettoyage régulières et des systèmes de dépoussiérage empêchent l’accumulation de poussières combustibles, un risque courant mais souvent négligé dans de nombreux environnements de fabrication.

Sécurité des machines et des équipements

L’un des aspects essentiels de la sécurité dans tout environnement de fabrication concerne les machines et les équipements qui constituent l’épine dorsale des processus de production. Garantir la sécurité de ces machines consiste non seulement à éviter les pannes coûteuses, mais aussi à protéger les personnes qui les utilisent.

Selon les rapports de sécurité, le contact du personnel avec les machines ou les équipements présente un risque majeur de blessure grave, en particulier dans les secteurs manufacturier et minier. Il est donc essentiel de prendre en compte et de respecter les standards de sécurité des machines et des équipements.

Protection appropriée des pièces mobiles : des protections adéquates doivent être installées pour éviter tout contact accidentel avec les pièces mobiles des machines. Cela inclut les pièces mécaniques telles que les engrenages, les courroies, les chaînes et les composants rotatifs ou alternatifs.
Procédures de verrouillage et d’étiquetage : il est essentiel de mettre en place des procédures pour mettre hors tension les machines et les équipements pendant l’entretien ou la réparation afin d’éviter tout démarrage accidentel.
Entretien et inspections réguliers : l’entretien et les inspections réguliers permettent d’identifier et de résoudre d’éventuels problèmes avant qu’ils ne deviennent dangereux.
Utilisation sûre des machines : les opérateurs doivent suivre les procédures d’exploitation prévues, y compris l’utilisation d’équipements de sécurité, afin d’assurer leur protection et celle des personnes qui les entourent.
Formation et sensibilisation des employés : des programmes de formation doivent être organisés régulièrement pour s’assurer que les employés sont conscients des dangers associés aux machines et aux équipements et qu’ils savent comment les utiliser en toute sécurité.

Ergonomie et facteurs humains

L’ergonomie et les facteurs humains sont essentiels dans le secteur manufacturier, car ils ont un impact direct sur la sécurité et la productivité des travailleurs. L’étude de l’ergonomie va au-delà de la conception de chaises et de claviers ergonomiques ; elle englobe tous les aspects d’un travail, qu’il s’agisse du stress physique exercé sur les articulations, les muscles, les nerfs et les os, ou des facteurs environnementaux qui peuvent affecter l’audition, la vision, le confort et la sécurité en général. Des études récentes mettent en évidence le rapport coût/efficacité des interventions ergonomiques, montrant des améliorations en matière de santé et de sécurité avec des retours sur investissement réalisés sur une période allant d’un peu plus de trois mois à un peu plus de deux ans.

Conception et aménagement du poste de travail : la conception et l’aménagement des postes de travail doivent tenir compte de l’ergonomie afin de réduire les contraintes physiques des employés. Cela inclut des facteurs tels que la hauteur des surfaces de travail et la position des équipements et des outils.
Conception des tâches et rotation des postes : les tâches doivent être conçues en tenant compte de l’ergonomie et la rotation des postes peut être utilisée pour prévenir les microtraumatismes répétés.
Formation et sensibilisation aux bonnes pratiques ergonomiques : les employés doivent être formés aux bonnes pratiques ergonomiques et à la façon d’utiliser correctement les équipements pour minimiser les tensions et les blessures.
Suivi et traitement des risques ergonomiques : des évaluations régulières doivent être effectuées pour identifier les risques ergonomiques au travail, et des mesures correctives doivent être mises en œuvre si nécessaire.
Participation des employés aux améliorations ergonomiques : les employés doivent participer à l’identification et à la résolution des problèmes ergonomiques, car ils ont une connaissance directe de leurs tâches et peuvent fournir des informations utiles.

Sécurité des véhicules et de la manutention

Les protocoles de sécurité pour l’exploitation des véhicules et la gestion du matériel sont essentiels dans les installations de fabrication en pleine effervescence, où de gros équipements et de lourdes marchandises sont constamment en mouvement. Les secteurs du transport et de l’entreposage, en particulier, ont enregistré les taux les plus élevés d’accidents et de maladies entraînant des jours d’absence du travail pour 10 000 travailleurs, ce qui souligne la nécessité de mettre en place des mesures de sécurité rigoureuses.

Utilisation en toute sécurité des chariots élévateurs, des grues et d’autres véhicules : les opérateurs doivent respecter les procédures de sécurité pour éviter les accidents. Il s’agit notamment de respecter les limitations de vitesse, d’utiliser les ceintures de sécurité et de suivre les protocoles appropriés pour le chargement et le déchargement des matériaux.
Formation et certification appropriées pour les opérateurs : tous les opérateurs doivent être correctement formés et certifiés pour manipuler les machines qui leur sont confiées. La formation doit inclure à la fois des connaissances théoriques et des compétences pratiques.
Entretien et inspections réguliers : les véhicules et les équipements de manutention doivent faire l’objet de contrôles réguliers afin d’identifier les éventuels problèmes de sécurité. Un entretien régulier peut également augmenter la durée de vie des équipements.
Gestion de la circulation des piétons et des véhicules : des itinéraires clairs et des procédures de sécurité peuvent prévenir les accidents entre les véhicules et les piétons. Il s’agit notamment de voies piétonnes définies, de voies de circulation bien marquées et d’une utilisation appropriée des panneaux et signaux de sécurité.
Procédures de chargement et de déchargement en toute sécurité : la mise en œuvre et le respect de procédures sûres pour le chargement et le déchargement peuvent prévenir les accidents et les dommages aux marchandises.

Bonnes pratiques en matière de sécurité industrielle

La sécurité industrielle ne se limite pas à l’application de règles et de procédures. Elle passe par le développement d’une culture de la sécurité, une tâche qui commence par la direction de l’entreprise. Eric McNulty, directeur associé de la National Preparedness Leadership Initiative (NPLI) à l’Université Harvard, souligne le rôle crucial de la direction dans la mise en place d’une solide culture de la sécurité. Il déclare : « Les membres de la direction ne se contentent pas de parler aux responsables de la sûreté et de la sécurité en cas d’incident grave. Ils ont entamé cette conversation et ont commencé à construire cette relation bien plus tôt. »

Dans cette optique, nous allons nous pencher sur les bonnes pratiques susceptibles d’améliorer considérablement la sécurité dans les installations de fabrication :

Développer une culture de la sécurité : cela commence par la direction. Il est important que les cadres supérieurs participent activement aux processus de sécurité et établissent des relations solides avec l’équipe de sécurité. Comme le suggère McNulty, faire participer les cadres à un exercice grandeur nature au moins une fois par an permet de s’assurer qu’ils comprennent ce qui se passera en cas d’incident réel et de répondre à l’avance à toute question ou objection. Cette approche proactive permet d’instaurer une culture dans laquelle la sécurité est une priorité.
Favoriser une communication et un signalement ouverts : créer un environnement dans lequel les employés se sentent à l’aise pour signaler des problèmes de sécurité ou des accidents évités de justesse sans craindre de représailles.
Procéder à des évaluations des risques et à des audits de sécurité réguliers : évaluer régulièrement le lieu de travail pour déceler les risques en matière de sécurité et effectuer des audits de sécurité pour garantir le respect des règles et des standards de sécurité.
Assurer une formation et un enseignement continus : tenir les employés informés des protocoles de sécurité et leur dispenser des formations régulières pour qu’ils ne perdent pas de vue ces aspects.
Tirer parti de la technologie pour renforcer la sécurité : utiliser la technologie, comme les systèmes de gestion de la sécurité et les outils de communication numérique, pour simplifier les procédures de sécurité et fournir des mises à jour en temps réel sur la sécurité.
Donner la priorité à la maintenance préventive : entretenir régulièrement les équipements et les machines afin de prévenir les dysfonctionnements susceptibles de provoquer des accidents.
Établir des politiques et des procédures de sécurité claires : disposer de politiques et de procédures bien documentées et facilement accessibles à tous les employés.
Impliquer les employés dans les initiatives de sécurité : faire participer les employés à la planification et aux initiatives d’amélioration de la sécurité afin de favoriser l’appropriation et la participation.
Contrôler et améliorer en permanence les performances en matière de sécurité : s’appuyer sur des indicateurs et des données de sécurité pour contrôler les performances et identifier les domaines à améliorer.

Renforcer la sécurité dans les usines grâce à des solutions de main-d’œuvre connectée

Dans le paysage industriel moderne, la technologie numérique est essentielle pour améliorer les standards de sécurité. Les solutions de main-d’œuvre connectée de QAD Redzone permettent aux fabricants de disposer des outils dont ils ont besoin pour créer des environnements de travail plus sûrs. Voici comment QAD Redzone apporte une contribution significative à chaque aspect de la sécurité industrielle :

Collecte et suivi des données en temps réel : grâce à un accès instantané aux données opérationnelles, QAD Redzone permet aux fabricants d’identifier et d’atténuer rapidement les problèmes de sécurité potentiels, réduisant ainsi le risque d’accidents du travail.
Formation des employés : grâce à ses modules de formation robustes, QAD Redzone s’assure que les employés comprennent et suivent les bonnes pratiques en matière de sécurité, minimisant ainsi les risques de blessures dues à l’erreur humaine.
Suivi et rapports d’incidents : les fonctionnalités intuitives de suivi et de reporting de QAD Redzone simplifient le processus de documentation des incidents de sécurité, ce qui permet une résolution plus rapide et la mise en œuvre d’actions correctives.
Communication et collaboration simplifiées : QAD Redzone améliore la collaboration et la communication au sein de l’équipe, ce qui facilite le partage des mises à jour essentielles en matière de sécurité et garantit l’alignement au sein de l’organisation.
Intégration avec les systèmes existants : grâce à sa capacité à s’intégrer de manière transparente aux infrastructures existantes, QAD Redzone fournit une plate-forme unifiée pour une gestion complète de la sécurité.
Plateformes mobiles et cloud pour un accès en temps réel : la plateforme cloud mobile de QAD Redzone garantit que les données et les alertes de sécurité sont accessibles à tout moment et en tout lieu, favorisant ainsi une culture de sécurité proactive.

Voyons maintenant comment QAD Redzone permet de renforcer la sécurité dans des domaines spécifiques :

Sécurité du personnel : les fonctionnalités de signalement d’incidents de QAD Redzone permettent de signaler rapidement les problèmes de sécurité du personnel, tandis que ses modules de formation permettent aux employés de se tenir au courant des derniers protocoles de sécurité.
Conformité en matière de sécurité alimentaire : QAD Redzone aide les fabricants à respecter les standards de sécurité alimentaire grâce à une surveillance en temps réel et à des rapports automatisés, ce qui permet de prévenir les maladies d’origine alimentaire et de garantir la conformité aux réglementations.
Amélioration de la sécurité des processus : grâce aux outils d’analyse des dangers et d’évaluation des risques de la plateforme QAD Redzone, les fabricants peuvent mettre en œuvre des systèmes efficaces de gestion de la sécurité des processus.
Protection de l’environnement : les solutions de QAD Redzone permettent de suivre les déchets et les émissions, de promouvoir des pratiques durables et d’assurer le respect des réglementations en matière de protection de l’environnement.
Protection contre les incendies et les explosions : grâce à des systèmes de surveillance et d’alerte en temps réel, QAD Redzone permet d’identifier rapidement les risques d’incendie et d’explosion, réduisant ainsi le risque de tels incidents.
Sécurité des machines et des équipements : la plateforme de QAD Redzone facilite les programmes d’entretien régulier et les contrôles de sécurité des machines, ce qui permet de maintenir les équipements dans un état optimal et de réduire les risques d’accident.
Progrès en matière d’ergonomie et de facteurs humains :en favorisant les améliorations ergonomiques, QAD Redzone permet de créer un environnement de travail plus sûr et plus confortable, réduisant ainsi le risque de blessures musculo-squelettiques.
Sécurité des véhicules et de la manutention : grâce à des fonctionnalités de communication et de signalement des incidents en temps réel, QAD Redzone améliore les protocoles de sécurité pour l’utilisation des véhicules et la manutention des matériaux, réduisant ainsi les risques d’accidents liés au transport.

La sécurité dans l’industrie manufacturière n’est pas seulement une priorité, c’est une nécessité. Qu’il s’agisse d’assurer le bien-être des employés, de respecter les réglementations, de préserver la réputation de l’entreprise ou de favoriser un environnement de travail productif, l’importance de la sécurité industrielle ne peut être surestimée.

L’exploitation de la puissance de la technologie, en particulier les solutions de main-d’œuvre connectée de QAD Redzone, peut renforcer considérablement la sécurité dans tous les aspects de la fabrication. QAD Redzone permet aux fabricants de maintenir un niveau de sécurité élevé tout en optimisant l’efficacité opérationnelle grâce à la collecte de données en temps réel, à la simplification de la communication et à la mise à disposition de modules de formation robustes.

N’oubliez pas que la sécurité n’est pas seulement une réglementation, c’est un engagement envers vos employés, vos clients et votre entreprise. Laissez QAD Redzone vous aider à faire de cet engagement une réalité.

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