Perspectivas

Cómo la fabricación conectada está transformando la industria

The rise of Industry 4.0 has accelerated the need for smarter and more streamlined industrial manufacturing operations. As manufacturing companies strive to innovate and adapt in this rapidly evolving technological landscape, connected manufacturing has emerged as a crucial element of success. This core component of Industry 4.0 is revolutionizing the industry, offering numerous benefits to businesses across the globe.

En este debate exploraremos los orígenes de la fabricación conectada, las fuerzas que impulsan su adopción y sus efectos transformadores en el sector manufacturero. Comprender estos aspectos facilita la comprensión del importante papel que desempeña la fabricación conectada en la Industria 4.0 y su impacto en el futuro.

• ¿Qué es la fabricación conectada?
• Cómo es una fábrica conectada
• Principales impulsores de la digitalización industrial
• Cómo crear una fábrica conectada

¿Qué es la fabricación conectada?

La fabricación conectada es un enfoque innovador centrado en la racionalización y optimización de los procesos de fabricación mediante el uso de tecnología avanzada. Comprende las siguientes funciones clave:

• Aprovechar la computación en nube: Esta tecnología permite a las empresas recopilar, almacenar y analizar grandes cantidades de datos operativos y empresariales. Esto permite tomar mejores decisiones y mejorar continuamente los procesos.
• Mejorar la conectividad: La fabricación conectada refuerza los vínculos entre trabajadores, maquinaria y cadenas de suministro conectados. Esta mayor conectividad facilita la comunicación fluida, la supervisión en tiempo real y la coordinación entre las distintas operaciones.
• Mayor eficacia y control: Al proporcionar visibilidad de extremo a extremo de los procesos de fabricación, la fabricación conectada ayuda a las empresas a identificar cuellos de botella, optimizar recursos y mejorar la productividad general.
• Mejorar la satisfacción del cliente: Con un mejor conocimiento de los procesos y una configuración de fabricación más rápida, las empresas pueden ofrecer productos y servicios de mayor calidad, lo que se traduce en una mayor satisfacción del cliente.

Una fábrica conectada es una instalación de fabricación que encarna los principios de la fabricación conectada. Incorpora los siguientes elementos:

• Sensores y recopilación de datos: Las fábricas conectadas están equipadas con sensores que recopilan continuamente datos de los equipos y procesos de fabricación. Estos datos pueden incluir información sobre el rendimiento de la máquina, la calidad del producto y el consumo de energía.
• Almacenamiento y análisis basados en la nube: Los datos recopilados por los sensores se almacenan y procesan en la nube, que ofrece soluciones rentables y escalables para gestionar grandes cantidades de información.
• Información y toma de decisiones en tiempo real: Las fábricas conectadas utilizan análisis avanzados para procesar datos históricos y en tiempo real, generando información valiosa para la toma de decisiones y la mejora continua.
• Integración de tecnologías: Una fábrica conectada integra a la perfección diversas tecnologías, como el Internet industrial de las cosas (IIoT), el análisis de big data, la inteligencia artificial (IA) y la computación en nube, para crear un entorno de fabricación cohesionado e inteligente.

Cómo es una fábrica conectada

Una fábrica conectada es una instalación de fabricación moderna que integra a la perfección tecnologías avanzadas para optimizar las operaciones, aumentar la agilidad y reducir los riesgos. He aquí un vistazo a una hipotética fábrica conectada en acción y a las diversas tecnologías implicadas:

Innovación

• IIoT: Una fábrica conectada emplea una red de dispositivos, sensores y máquinas inteligentes para recopilar e intercambiar datos en tiempo real, impulsando la innovación en los procesos de fabricación.
• IA y aprendizaje automático: Estas tecnologías permiten el mantenimiento predictivo, el control de calidad y la automatización, lo que conduce a una mayor innovación en el desarrollo de productos y técnicas de producción.

Agilidad

• Computación en nube: Al aprovechar las soluciones basadas en la nube, las fábricas conectadas pueden adaptarse rápidamente a los cambios en la demanda, ampliar o reducir las operaciones y acceder a los datos desde cualquier lugar y en cualquier momento.
• Gemelos digitales: Estas representaciones virtuales de activos y procesos físicos permiten a los fabricantes probar y optimizar las estrategias de producción, lo que les permite responder con rapidez a las cambiantes condiciones del mercado.

Eficiencia

• Análisis avanzado de datos: Las fábricas conectadas utilizan análisis avanzados para procesar y analizar datos de diversas fuentes, impulsando la toma de decisiones informadas y la mejora continua de los procesos.
• Robótica y automatización: La integración de robots y sistemas automatizados en fábricas conectadas ayuda a agilizar las operaciones, mejorar la precisión y reducir la intervención humana, aumentando la eficiencia y el ahorro de costos.

Riesgo

• Ciberseguridad: Las fábricas conectadas dan prioridad a sólidas medidas de ciberseguridad para proteger los datos sensibles, la propiedad intelectual y los sistemas de producción frente a amenazas externas.
• Supervisión en tiempo real: Mediante el seguimiento y el análisis continuos de los datos de máquinas, equipos y procesos, las fábricas conectadas pueden identificar y mitigar proactivamente los riesgos potenciales.

Estos componentes clave se combinan para garantizar un proceso de fabricación optimizado, con capacidad de respuesta y preparado para el futuro.

Principales impulsores de la digitalización industrial

El auge de la fabricación conectada y la Industria 4.0 puede atribuirse a varios impulsores empresariales clave que ofrecen importantes beneficios a los fabricantes. Entre estos impulsores figuran:

• Optimización de costos: La fabricación conectada reduce los costos operativos al agilizar los procesos, mejorar la utilización de los recursos y permitir el mantenimiento predictivo, lo que minimiza el tiempo de inactividad y prolonga la vida útil de la maquinaria.
• Aumento de la productividad: Al integrar tecnologías avanzadas como la IA, la robótica y la automatización, la fabricación conectada aumenta la productividad general al reducir las tareas manuales y los errores humanos y mejorar la eficiencia de los procesos de producción.
• Oportunidades de nuevas fuentes de ingresos: La fabricación conectada permite a los fabricantes crear nuevas fuentes de ingresos, ofreciendo servicios de valor agregado, como mantenimiento predictivo, información basada en datos y productos personalizados que satisfacen las necesidades cambiantes de los clientes.
• Eficiencia de los procesos: La supervisión de datos en tiempo real y los análisis avanzados proporcionan a los fabricantes información práctica que permite mejorar la eficacia de los procesos, reducir los desperdicios y ahorrar energía, lo que se traduce en un funcionamiento más sostenible y rentable.
• Mejora de la experiencia del cliente: La mejora de la visibilidad y el control del proceso de fabricación permite a las empresas ofrecer productos y servicios de mayor calidad, impulsando así la satisfacción del cliente, su fidelidad y las relaciones a largo plazo.
• Mayor competitividad: La adopción de tecnologías de fabricación conectada e Industria 4.0 ayuda a los fabricantes a mantenerse por delante de la competencia, adoptando la innovación, aumentando la agilidad y aprovechando el poder de los datos para tomar decisiones mejores y más informadas.

Cómo crear una fábrica conectada

La creación de una fábrica conectada requiere un enfoque estratégico que abarque varios pasos clave. He aquí algunas recomendaciones:

1. Romper los silos y aumentar la colaboración interdepartamental: Fomentar la comunicación abierta y la colaboración entre los distintos departamentos para impulsar una cultura de innovación, intercambio de conocimientos y toma de decisiones eficiente que contribuya a un entorno de fabricación más cohesionado y conectado.
2. Visualiza el recorrido del cliente mediante el mapa de recorrido: Al trazar el recorrido del cliente, los fabricantes pueden conocer mejor sus necesidades, preferencias y puntos débiles, lo que les permite optimizar sus procesos de producción y ofertas de productos para servir mejor a sus clientes.
3. Considera la posibilidad de adoptar un nuevo modelo de negocio y cambiar a una oferta As-a-Service: Adoptar un nuevo modelo empresarial, como ofrecer servicios de fabricación a la carta, para crear nuevas fuentes de ingresos, aumentar la flexibilidad y adaptarse a las necesidades cambiantes de los clientes y el mercado.
4. Actualizar o sustituir los sistemas heredados: Los sistemas obsoletos pueden obstaculizar la implantación de las tecnologías de fabricación conectada. Sustituye o actualiza los sistemas heredados con soluciones modernas que puedan integrarse a la perfección con tecnologías avanzadas como IIoT, IA y computación en la nube.
5. Invierte en la tecnología adecuada: Equipa tu fábrica con la combinación adecuada de tecnologías, como IoT industrial, analítica de big data, IA, computación en la nube y soluciones móviles de colaboración y productividad. Estas tecnologías permiten la supervisión en tiempo real, la toma de decisiones basada en datos y la optimización de procesos, transformando en última instancia tus instalaciones en una fábrica conectada.

La fabricación conectada está transformando la industria, permitiendo a las empresas optimizar las operaciones, mejorar las experiencias de los clientes y mantener una ventaja competitiva en un mundo cada vez más digital. Crear una fábrica conectada requiere planificación estratégica, inversión en las tecnologías adecuadas y el compromiso de adoptar la innovación.

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