3 formas sencillas de reducir los costos de la cadena de suministro

May 9, 2023

A medida que los líderes de la fabricación buscan eficiencias, se enfrentan a desafíos en la cadena de suministro. Esos desafíos se encuentran prácticamente en todas partes.

Los problemas de la cadena de suministro (65.7%) solo son superados por los asuntos sobre la contratación y retención de personal (75.7%), según una encuesta del sector que aparece citada en Supply Chain Dive. En How manufacturers can tackle supply chain costs in 2023 (Cómo los fabricantes pueden hacer frente a los costos de la cadena de suministro en 2023), la redactora Kate Magill afirma que comprender la demanda de los consumidores y alinear la producción y el inventario es clave para reducir las tareas de la cadena de suministro. De este modo, los fabricantes pueden evitar hacer pedidos excesivos de materias primas, aumentar o reducir la producción en mercados clave en función del análisis de la demanda y minimizar los descuentos para vaciar los almacenes de mercancías producidas en exceso o de menor calidad.

Sin embargo, también hay otras estrategias importantes que se deben aprovechar al máximo:

Optimizar la eficiencia general del equipo (OEE): La OEE es un cálculo no financiero de la tasa de producción, la calidad y la disponibilidad de la línea que mide los resultados reales en comparación con la capacidad máxima teórica (TMax) de un proceso de producción. La OEE identifica el porcentaje de tiempo de fabricación que en realidad es productivo. Una OEE del 100% significa un turno perfecto. Solo se fabrican piezas buenas con un 100% de calidad; a la máxima velocidad, o el 100% de rendimiento; y sin tiempo de inactividad (100% de disponibilidad).

Los fabricantes que aplican el módulo de Productividad de la Solución de Fuerza Laboral Conectada de QAD aumentan la OEE en 14 puntos y la productividad en un 29% en solo 90 días. Logran estos beneficios trabajando con asesores para establecer una OEE de base, aplicar nuevos procesos y aprovechar el ingenio y los conocimientos técnicos de los trabajadores para hacer posible la mejora continua.
Mejorar el cumplimiento con procesos 100% sin papel: Muchas empresas utilizan procesos basados en papel para los controles de calidad. Los trabajadores pesan los productos a mano y luego introducen los datos en los registros de papel. Esto significa que los equipos de calidad tienen indicadores atrasados sobre la calidad del producto, y es difícil responder a las preguntas de los clientes o realizar retiradas.

Los fabricantes que utilizan el módulo de Cumplimiento de QAD Redzone digitalizan todos los procesos de cumplimiento. Como resultado, pueden minimizar las devoluciones y reclamaciones de los clientes, que perjudican la rentabilidad.THEM (Technical Help in Engineering and Marketing), una empresa de envasado por contrato con sede en Nueva Jersey, utilizó QAD Redzone para pasar de los cheques escritos a mano a los cheques gestionados por software mediante QAD Redzone. Como resultado, el personal de la empresa pudo completar 28,000 verificaciones de cumplimiento en cinco meses.

“Antes, nuestros equipos tenían que pesar los productos y registrar los datos manualmente”, explica Amy Sena, vicepresidenta de Control de Calidad. «Ahora, los trabajadores pueden colocar los productos en básculas con Bluetooth, que cargan automáticamente los datos en QAD Redzone. Es un gran ahorro de tiempo para los equipos y también muestra qué trabajadores están haciendo sus verificaciones en el momento adecuado». Los trabajadores omitieron menos del 3% de todas las verificaciones y pudieron rectificarlas todas utilizando la aplicación QAD Redzone.
Asimismo, los equipos de THEM toman fotos de los productos, los códigos UPC y los envases para evitar contratiempos, como que los productos se etiqueten incorrectamente o que se coloquen varios sabores en un paquete. Luego, los trabajadores pueden escanear fácilmente los códigos UPC para obtener más información sobre cada producto.

«If you’re a quality manager, QAD Redzone will make your life a lot easier. You can make your company more compliant and successful during audits and retrieve data in seconds.”

Amy Sena Vice President of Quality Control, T.H.E.M.

Crear una cultura de mejora continua: Con los procesos digitales, los tableros y los datos disponibles gracias a QAD Redzone, es más fácil para los operadores evaluar las condiciones de producción y proponer mejoras de productividad. Los trabajadores ven los datos de producción en televisores aéreos, en tabletas junto a los equipos y en la aplicación de QAD Redzone en sus teléfonos inteligentes. Los operadores pueden compartir nuevas ideas a través de la solución o en juntas diarias.

Como ejemplo, a medida que los fabricantes aplican el módulo de Confiabilidad de QAD Redzone, los supervisores seleccionan “médicos” u operadores que asumen nuevas responsabilidades de mantenimiento. Estos trabajadores se han capacitado para detectar problemas y colaborar con los equipos de mantenimiento a fin de resolverlos de forma proactiva. Eso significa que los problemas que pueden haber abarcado varios turnos ahora se resuelven más rápido.

Con una mejor confiabilidad, los equipos de producción evitan el tiempo de inactividad, lo que perjudica el rendimiento. También abordan de forma proactiva los problemas que podrían provocar defectos en los productos, lo que genera desperdicios o productos de segunda calidad que deben descontarse.

Gracias a la transformación de los procesos con QAD Redzone, los fabricantes pueden aumentar la OEE en un promedio de 37 puntos durante un año y conseguir beneficios graduales superiores.

Controla los principales problemas de la cadena de suministro con QAD Redzone

Ciertos problemas, como los aumentos de los precios de las materias primas y los problemas logísticos, pueden sobrepasar la capacidad de los fabricantes para mitigarlos por completo. Sin embargo, lo que sucede en las plantas de producción está bajo tu control.

¿Quieres aumentar la OEE, mejorar el cumplimiento y desbloquear nuevos beneficios a través de la mejora continua?

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