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Verbesserung der Produktionsprozesse durch eine effektivere Kommunikation, Zusammenarbeit und Problemlösung der Mitarbeiter.
Bereitstellung der QAD Redzone Connected Lösung für Mitarbeiter auf den Verpackungs- und Abfülllinien in einem Werk.
Seit fast 90 Jahren bietet Haviland Enterprises, Inc. seinen Kunden in Branchen wie Einzelhandel, Medizin, Landwirtschaft und Schifffahrt innovative Chemiedienstleistungen an. Die Haviland Products Company vertreibt Grundchemikalien. Sie ist außerdem ein Auftragshersteller und Verpacker von flüssigen und trockenen chemischen Produkten. Das zweite Geschäft des Unternehmens – Haviland Pool & Spa – verkauft im ganzen Land Pool- und Spa-Chemikalien an Verbraucher und Unternehmen. Haviland betreibt insgesamt 10 Verpackungslinien an seinen Standorten in Arizona, Michigan und Ohio.
Da das Unternehmenswachstum immer schneller voranschreitet, setzt Haviland auf die digitale Transformation des Unternehmens, um die Produktqualität und den Durchsatz zu steigern. Matt Osterhaven, Vice President of Finance, kommentiert das folgendermaßen: „Wir möchten mehr Daten in Echtzeit tracken können, damit unsere Teams schneller reagieren und unsere Abläufe kontinuierlich verbessern können. Unsere Wettbewerber entwickeln sich weiter, also entwickeln auch wir uns weiter.“
Auf die Frage nach seinen Lieblingsfunktionen antwortete das Haviland-Team:
„QAD Redzone ist ein einfaches System, das eine große Wirkung erzielt“, betont Kyle Dutcher.
Als die Führungsebene des Unternehmens von QAD Redzone erfuhr – einer „Connected Workforce“-Lösung, die die Kommunikation und Zusammenarbeit verbessert – wollte sie mehr erfahren.
Die Vorsitzende und CEO Meg Post erklärt, dass sie bei AqualCal von QAD Redzone hörte. Hierbei handelt es sich um einen Kunden des Haviland Pool & Spa-Vertriebspartners HornerXpress®. Der Operations Manager von AquaCal hatte QAD Redzone bei einem vorherigen Unternehmen genutzt und engagierte sich dafür, es in seiner neuen Firma einzusetzen.
„Wir sahen darin eine gute Gelegenheit, erinnert sich Kyle Dutcher, Quality Manager. „Wir haben erkannt, wie QAD Redzone unser Unternehmen spürbar voranbringen kann, indem es uns jeden Tag ein Echtzeit-Tracking über unsere OEE, Verfügbarkeit und Qualität zur Verfügung stellt. Uns war auch klar, dass QAD Redzone unseren Huddles und täglichen Check-in-Meetings mehr Struktur verleihen und unsere Belegschaft in die Lösung von Produktionsproblemen einbeziehen würde.“
Diese Ansicht teilt auch Meg Post. „Sie zeigten uns, wie die Mitarbeiter in der Produktion mit QAD Redzone interagierten, indem sie Tafeln an den Maschinen und die Bildschirme an der Decke verwendeten. Die Erkenntnisse und Berichte, die sie durch die Software bekommen haben, waren für uns sehr interessant“, sagte Frau Post.
Frau Post ist auch aufgefallen, wie QAD Redzone bei der Belegschaft an verschiedenen Produktionslinien einen freundschaftlichen Wettbewerb anregte. Sie war davon überzeugt, dass die Implementierung von QAD Redzone bei Haviland den gleichen Effekt haben würde. Denn dadurch können Manager und Fertigungsmitarbeiter motiviert werden, zu einem erfolgreichen Arbeitstag beizutragen, indem sie Probleme lösen und an einem Strang ziehen.
Das Führungsteam des Unternehmens führte eine Due-Diligence-Prüfung durch. Es prüfte andere Lösungen und besuchte Kunden, die QAD Redzone eingeführt hatten. Schließlich entschieden sie sich dafür, die Lösung im 1. Quartal 2023 zu implementieren.
„Der Hauptgrund, warum wir uns für QA Redzone entschieden haben, lag darin, dass es so viele umfangreiche Funktionen integriert hat, wie Kommunikation, Tracking von Maßnahmen, Foren und die Nutzung von Lean-Management-Prinzipien im gesamten Workflow“, betont Von Schopp, Director of Manufacturing.
Das Haviland-Team war sehr motiviert, QAD Redzone zu nutzen, die Produktion zu steigern und mehr Aufträge zu gewinnen. Frau Post erklärt, warum:
„Haviland befindet sich zu 100 % in Mitarbeiterbesitz. Somit haben unsere Beschäftigten ein persönliches Interesse an der Zukunft unseres Unternehmens. Wir wussten, dass unser Team dank QAD Redzone Eigenverantwortung für seine Arbeit übernehmen und Probleme eskalieren kann und sich jeden Tag für den eigenen Erfolg und den Erfolg seiner Produktionslinie einsetzen würde“, fügt sie hinzu.
QAD Redzone arbeitete mit dem Haviland-Team zusammen, damit das Unternehmen während eines intensiven 90-Tage-Sprints fünf messbare Lean-Journey-Ziele erreichen konnte. Zu diesen Zielen gehörten:
„Ich leitete die Implementierung. Deshalb war ich sehr nervös, weil es eine Mammutaufgabe zu sein schien. Doch das QAD Redzone Team führte uns Schritt für Schritt durch den Prozess“, erinnert sich Kyle Dutcher. „Sie haben uns eine Menge Unterstützung angeboten.“
Kyle Dutcher – Quality Manager, Haviland
In Zusammenarbeit mit einem Coach implementierte das Haviland-Team das QAD Redzone-Modul „Productivity“ auf einer wichtigen Verpackungslinie und weitete es anschließend auf andere Verpackungs- und Abfülllinien aus.
Das zusammengeschlossene Team implementierte 1500 SKUs, einschließlich Raten, TMax-Raten, Ziele und Problemcodes. Laut Werksleiter Mark Albing erforderte es einiges an Arbeit, zu bestimmen, welche Sensoren, Inputs und Outputs verwendet werden sollten.
„Wir hatten das Glück, dass es bei uns eine zweistufige Implementierung war. Bei unserer ersten Geschäftsgruppe hatten wir es bei der Implementierung mit normalen Herausforderungen zu tun, da wir neue Prozesse einführten, die Verhaltensänderungen erforderten“, so Schopp. “Bei der zweiten Geschäftsgruppe konnten wir dann auf eine bessere Datenintegrität und vorab definierte Prozesse zugreifen.”
„Bei der ersten Implementierung von QAD Redzone kam es zu vielen ungeplanten Ausfallzeiten“, meint Chandra DeGood, West Packaging Facility Supervisor. „Also haben wir ein Kaizen-Event organisiert, bei dem zahlreiche kleine Probleme identifiziert wurden, die unsere Bediener dann angehen konnten. Dabei stellte QAD Redzone die Daten zur Verfügung, um die Beobachtungen und Theorien unserer Teams zu verschiedenen Produktionsproblemen zu untermauern.“
Tyler DeGood, Verpacker an der North Liquids Line, erklärt, dass er QAD Redzone und Kaizen-Events genutzt hat, um mit Managern an Prozessverbesserungen zu arbeiten – z. B. an der Verteilung von 36 verschiedenen Füllköpfen in mehrere Behälter.
„Kleine Veränderungen wie diese haben bereits gezeigt, wie wir unseren Umrüstprozess beschleunigen können“, unterstreicht DeGood.
Durch Prozessverbesserungen hat Haviland die bisherigen Umrüstzeiten von bis zu 90 Minuten auf 45 Minuten reduziert. Darüber hinaus hat das Unternehmen die Flaschenleistung von 45 auf 50 pro Minute erhöht.
„Das Kaizen-Event markierte einen großen Wendepunkt für die Verbesserung der Moral unseres Teams. Denn dadurch erkannten die Mitarbeitenden, was gute Standards bei der Arbeit bewirken können. Sie erkannten auch, welche entscheidende Rolle Teamarbeit spielt und wie ihre Ideen gehört und genutzt wurden, um Prozessverbesserungen voranzutreiben“, fügt DeGood hinzu.
Mit QAD Redzone habe ich die notwendigen Informationen über die Herausforderungen, mit denen unsere Teams konfrontiert sind, bereits auf dem Weg ins Werk. Durch die Nutzung der mobilen App kann ich überall und jederzeit mit ihnen kommunizieren – ob an meinem Schreibtisch, im Werk oder zu Hause.“
Meg Post | CEO, Haviland
Mit QAD Redzone eröffnen sich für Teams neue Kommunikationswege. „QAD Redzone gibt den Mitarbeitern in der Fertigung eine digitale Identität und schenkt ihnen Gehör. Mithilfe des Systems können sie Probleme und die Art, wie sie sie lösen, dokumentieren“, bekräftigt Cindy Van Linden, Vice President of Human Resources.
QAD Redzone hat die Kommunikation zwischen den Teams und zwischen Managern und Mitarbeitern verbessert. QAD Redzone übersetzt Arbeitsanweisungen und andere Mitteilungen in die Muttersprache der Mitarbeiter. Dadurch können die spanischsprachigen Beschäftigten von Haviland den gleichen Beitrag leisten wie die englischsprachigen.
Isaac Vega, Industrial Repack Supervisor, erklärt, dass QAD Redzone die Kommunikation und Zusammenarbeit verbessert hat, indem es die Tools zur Fehlerbehebung liefert. „QAD Redzone ist ein Problemlöser“, betont er.
Darüber hinaus nutzt das Produktionsteam QAD Redzone, um Videotickets zur Erleichterung der Problemdiagnose und -lösung zu erstellen. „Wenn die Anwender der Wartungsabteilung früher einen Arbeitsauftrag zur Behebung eines Problems erteilten, dann trat dieses oft nicht auf, wenn der Wartungstechniker vor Ort war. Jetzt können die Bediener genau erfassen, was sie sehen, sodass die Techniker wissen, worauf sie ihre Bemühungen konzentrieren müssen“, bekräftigt Chandra DeGood.
QAD Redzone fördert eine Kultur, bei der Erfolge des Teams anerkannt werden. Manager und Führungskräfte werden dazu ermutigt, Einzel- und Teamleistungen bei persönlichen Meetings, z. B. Meetings der gesamten Belegschaft und täglichen Huddles, anzuerkennen und mit der QAD Redzone App digitale High-Fives und Lob weiterzugeben. „Unsere Teams freuen sich, wenn sie von ihren Vorgesetzten und dem oberen Management High-Fives erhalten. Einen besseren Motivationsschub gibt es nicht“, fügt DeGood hinzu.
Indem wir eine Kultur des Anerkennens etablieren, fördern wir das Engagement unserer Mitarbeiter. Wenn sie sich gesehen und wertgeschätzt fühlen, steigt ihre Einsatzbereitschaft für das Unternehmen. Das ist ein riesiger Gewinn!“
Chandra DeGood – West Packaging Facility Supervisor, Haviland
Wie hat sich die Produktion verändert, seitdem sowohl die Verpackungs- als auch die Abfüllteams QAD Redzone nutzen?
„Innerhalb der ersten drei Wochen haben wir Stück für Stück Fortschritte erzielt“, führt Schopp an. „Und nach gerade einmal vier Monaten hatte unsere industrielle Umverpackung die OEE um 100 % verbessert.“ Das Unternehmen erzielte über beide Geschäftsbereiche hinweg eine durchschnittliche OEE-Steigerung von 20 Punkten.
Darüber hinaus hat das Unternehmen 10–15 % seiner Kapazität eingespart, um die Produktion zu steigern und das Unternehmenswachstum voranzutreiben. „Wir haben dem Vertrieb bereits unsere Verfügbarkeit mitgeteilt und wissen, dass wir verschiedene Vorgehensweisen auf unterschiedliche Produktionslinien anwenden können“, meint Dutcher.
Dank dieses Momentums plant das Haviland-Team, Ende des Jahres das QAD Redzone Compliance-Modul einzuführen, um die Qualitätsprozesse des Unternehmens zu verbessern. Zudem erwägt es die Implementierung von QAD Redzone in sein ERP-System (Enterprise Resource Planning), um weitere Prozesse entlang der Lieferkette zu optimieren.
„Aktuell schließen wir unsere ISO-9001: 2015-Prüfung ab. Eine der großen Chancen für Haviland besteht darin, unsere Dokumentenkontrolle und die stündlichen Inspektionen zu verbessern. Ich freue mich darauf, Compliance einzuführen, um unsere Qualitätsprozesse zu verbessern“, bekräftigt Dutcher. Er geht davon aus, dass er dadurch Überfüllungen von Flaschen und somit Produktvergeudung reduzieren kann.
Frau DeGood merkt außerdem an: „Der Einsatz von QAD Redzone hat gezeigt, dass wir neue Effizienzen auch ohne Investitionen erschließen können. Als Unternehmen, das sich im Besitz der Mitarbeiter befindet, können wir die Rentabilität steigern, indem wir Probleme eigenständig beheben.“
Auf die Frage, welchen Rat sie Kollegen geben würde, antwortet Post: „Wenn Sie die Implementierung von QAD Redzone in Erwägung ziehen, berücksichtigen Sie nicht nur die Produktivitätssteigerungen, die Sie mithilfe dieser Lösung erzielen können. Achten Sie auch darauf, wie Ihre Mitarbeiter aktuell miteinander kommunizieren – über Geschäftsfunktionen und über geschäftliche Herausforderungen hinweg. Mitarbeiter sind erfolgreich, wenn sie von Ihnen die Tools bekommen, um jeden Tag erfolgreiche Arbeit zu leisten.“
„Durch die Verbesserung unseres Unternehmens durch QAD Redzone beeinflussen wir jeden Tag sowohl das Leben als auch den Ruhestand unserer Belegschaft“, schließt Frau Post.
Kontaktieren Sie uns und lassen Sie uns gemeinsam noch heute Ihre Fertigung stärken und Ihren Gewinn steigern.
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