En un mundo donde antes los datos eran terreno exclusivo de unos cuantos, la plataforma de analíticos de manufactura de Redzone empodera a todos en la planta para acceder y aprovechar información valiosa. Esta solución de clase mundial resuelve la parte de reportes y visibilidad en todos los niveles de tu organización. Con reportes preconstruidos y hechos a la medida de cada módulo, siempre tendrás la información que necesitas al alcance de la mano —¡en cualquier dispositivo! Una vez más, estamos marcando el estándar de la industria en manufactura.
Y esto es solo el inicio: nuestra solución de analíticos para manufactura está diseñada para evolucionar y escalar conforme crecen y se expanden las necesidades de tu organización.
Minimiza paros no planeados y maximiza el desempeño de tu equipo con el software de analíticos de manufactura de Redzone. Al aprovechar analíticos en tiempo real, tu equipo puede monitorear la salud de los equipos en todo el piso de producción, detectando alertas tempranas antes de que ocurran fallas costosas.
Con la detección de anomalías integrada, Redzone permite dar el salto de un mantenimiento reactivo a estrategias de mantenimiento predictivo. En lugar de depender de calendarios fijos o reparaciones después de la falla, tus equipos reciben alertas accionables basadas en datos de sensores y patrones de comportamiento de las máquinas. Este cambio reduce los paros imprevistos, baja los costos de mantenimiento y mejora la productividad general.
Nuestra solución soporta la captura de datos de manufactura en tiempo real desde máquinas, sistemas de control y sensores IoT. Combinado con visualización de datos de manufactura, esto le da a los operadores e ingenieros la capacidad de entender tendencias de los equipos y actuar antes de que una falla impacte la producción.
Minimiza paros y maximiza el rendimiento de tus equipos con los analíticos de manufactura de Redzone. Cada minuto de tiempo improductivo se clasifica, se monetiza y se prioriza automáticamente. Cualquier miembro de los equipos de mantenimiento y producción puede ver al instante cuáles son las principales causas de paro en cualquier línea.
Los analíticos de manufactura de Redzone están disponibles para todos en la planta desde que el módulo de Productividad está en vivo. Los datos de fallas y la información de los activos se capturan de inmediato. La información descriptiva de los equipos, como el OEM, forma parte del registro de fallas desde el día 1. Y el nivel de detalle en los reportes llega incluso hasta el número de serie dentro de Redzone Analytics.
Los clientes enterprise pueden detectar patrones a nivel corporativo con los analíticos de manufactura de Redzone. Esto abre la puerta a entender tendencias más amplias que están pegándole a las finanzas y al desempeño de la compañía, pero que no se alcanzan a ver desde una sola planta.
Una planta aislada puede pensar que cierto equipo de un OEM específico es un caso raro y problemático. Pero cuando el desempeño por OEM y tipo de equipo está disponible, y los datos de ese sitio se suman con los de otras plantas, rápidamente se identifica si un OEM tiene máquinas que consistentemente quedan a deber. Imagina la ventaja que representa para los equipos de mantenimiento y compras contar con reportes de desempeño diferenciados por OEM —con el tiempo muerto monetizado— al momento de sentarse a negociar con los proveedores.
La solución de Redzone soporta la captura de datos de manufactura en tiempo real desde máquinas, sistemas de control y sensores IoT. Y al combinarse con el software de visualización de manufactura, empodera a los operadores e ingenieros para entender tendencias de los equipos y tomar acción antes de que una falla le pegue a la producción.
El software moderno de analíticos de manufactura va mucho más allá de tableros y reportes. Al recopilar y analizar datos en tiempo real, los equipos obtienen visibilidad inmediata del desempeño, las causas de paro y las tendencias de calidad en todas las líneas de producción. Esto permite tomar decisiones más inteligentes, ya sea afinando los arranques, reduciendo retrabajos o programando mantenimiento preventivo.
Con analíticos de manufactura en tiempo real, las plantas pueden detectar anomalías antes de que falle un equipo, reduciendo paros no planeados y evitando reparaciones costosas. Al combinarse con software de visualización de manufactura, operadores e ingenieros interactúan con los datos de manera intuitiva y práctica que impulsa eficiencia y genera insights accionables.”
No se trata solo de recolectar datos, sino de capturarlos en tiempo real en planta, poniéndolos al centro de tu cultura de mejora continua y empoderando a toda tu operación.
El análisis en manufactura se refiere al uso de ciencia de datos, estadística y algoritmos predictivos para evaluar y mejorar los procesos de producción. El software de analíticos de manufactura captura e interpreta grandes volúmenes de datos provenientes de equipos, sistemas de calidad y sensores para optimizar la operación, detectar ineficiencias y aumentar el rendimiento.
Champion AI, la IA agentic de Redzone, convierte estas fuentes de datos extensas y aisladas en información con sentido, brindando medidas preventivas y prescriptivas a los equipos de mantenimiento y operaciones.
En un entorno de manufactura, los analistas de datos trabajan de la mano con los equipos de operaciones para dar seguimiento al historial de producción, evaluar el desempeño de los equipos y pronosticar tendencias de producción. Con frecuencia utilizan herramientas de captura de datos en tiempo real para identificar posibles cuellos de botella y aplican software de analíticos de manufactura para mejorar la eficiencia de los procesos y la calidad del producto.
En planta, los analistas de datos trabajan de la mano con los equipos de operaciones para dar seguimiento a la producción histórica, evaluar el desempeño de los equipos y proyectar tendencias de producción. Con frecuencia utilizan herramientas de captura de datos en tiempo real para detectar posibles cuellos de botella y aplican software de analítica de manufactura para mejorar la eficiencia de los procesos y la calidad del producto.
Los tableros en tiempo real y el portal de reportes de Redzone están activos desde el día uno y diseñados pensando en los objetivos de los equipos de mejora continua y de los propios analistas de datos. Redzone reduce de semanas a prácticamente segundos el tiempo necesario para recopilar información y analizar problemas complejos en piso de producción.
Los cinco tipos principales de analítica que comúnmente se aplican en planta son:
1. Analítica descriptiva – ¿Qué pasó?
2. Analítica diagnóstica – ¿Por qué pasó?
3. Analítica predictiva – ¿Qué podría pasar?
4. Analítica prescriptiva – ¿Qué deberíamos hacer?
5. Analítica cognitiva – ¿Qué es más probable que suceda con base en IA?
Estos tipos de analítica ayudan a los manufactureros a tomar decisiones más rápidas e inteligentes usando insights de plataformas de analítica en tiempo real en piso de producción.
Con el monitoreo en tiempo real de la producción, las plantas pueden detectar posibles fallas en los equipos antes de que se conviertan en paros. Esto permite hacer mantenimiento proactivo y reducir los costosos paros no planeados, lo que al final impulsa la productividad y alarga la vida útil de los activos.
Ponte en contacto con nosotros y comencemos a empoderar a tu primera línea y a aumentar tus ganancias.
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