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Introducción al mantenimiento autónomo: Conceptos clave, pasos y buenas prácticas

Historia del mantenimiento autónomo

En los años sesenta, la industria manufacturera japonesa, y en general la de todo el mundo, experimentaba un gran crecimiento y se enfrentaba a grandes retos.  Un ingeniero, Seiichi Nakajima, vio que hacían falta muchas mejoras, empezando por la forma en que los fabricantes enfocaban el mantenimiento de sus equipos y activos.

¿Qué es el Mantenimiento Productivo Total?

Empezó a trabajar en la teoría del Mantenimiento Productivo Total (TPM), que es una estrategia dirigida a mejorar la confiabilidad y eficiencia de los equipos industriales.  Esta estrategia era única e innovadora, ya que el concepto consistía en presentar a los operadores de los equipos como un colaborador clave en la realización de las tareas de mantenimiento.  Esta filosofía pretendía aliviar la carga del personal de mantenimiento, que estaba sobrecargado de trabajo, y contribuir a reducir los tiempos de inactividad de las máquinas. Este concepto se denomina mantenimiento autónomo.

Uno de los componentes fundamentales de la estrategia TPM es el mantenimiento autónomo. El objetivo de este proceso es introducir al trabajador de primera línea en la fabricación como componente clave del concepto de mantenimiento preventivo.  Este proceso consiste en formar a los operadores de la línea de producción para que realicen las tareas básicas de mantenimiento de los equipos, reduciendo significativamente el tiempo que se tarda en realizar este trabajo y disminuyendo los tiempos de inactividad.  Dar esta responsabilidad a los operadores puede ayudar a descubrir y resolver posibles problemas de los equipos antes de que se conviertan en problemas graves.

¿Qué es el mantenimiento autónomo?

El mantenimiento autónomo es un concepto o pilar fundamental del marco del Mantenimiento Productivo Total (TPM). El Mantenimiento Autónomo adopta un enfoque proactivo en los pasos iniciales del mantenimiento de plantas y equipos, situando a los trabajadores de primera línea en la producción como primera línea de defensa en la prevención de problemas en los equipos.  

Componentes clave del mantenimiento autónomo

• Capacita a los trabajadores de planta para asumir la responsabilidad del cuidado rutinario de los equipos y las reparaciones menores.  
• Es un cambio fundamental del mantenimiento reactivo al preventivo.  
• Destaca la importancia de inculcar un sentido de propiedad y responsabilidad entre los empleados y los operadores que manejan los equipos día a día.  
• Crea una nueva cultura que hace que quienes están más íntimamente relacionados con el equipo participen activamente en el proceso de mantener eficientemente la maquinaria en funcionamiento.

Al implicar a los trabajadores de primera línea en la producción en el cuidado diario de los equipos, se reduce la dependencia de los equipos de mantenimiento formales y se ayuda a comprender qué pasos son realmente necesarios para mantener la correcta funcionalidad de los equipos en toda la organización.  Este planteamiento no solo ayuda a prevenir averías y el deterioro de los equipos, sino que puede prolongar la vida útil de determinadas máquinas y activos.  

Mantenimiento Autónomo desarrolla una cultura de mejora continua, en la que se anima a los empleados a identificar y ayudar a aplicar iniciativas para mejorar la eficiencia.  De este modo, los operadores y los trabajadores del taller participan en el juego y se sienten dueños de la empresa.  Y lo que es más importante, aumenta la confiabilidad, la productividad y el rendimiento general.  Se denomina mantenimiento preventivo, pero en realidad debería llamarse mantenimiento proactivo.

¿Cuáles son las ventajas del mantenimiento autónomo?

El mantenimiento autónomo traslada la responsabilidad del cuidado y mantenimiento rutinario de los equipos a los operadores de las máquinas o al trabajador de primera línea.  Este concepto proporciona una increíble gama de ventajas, como la mejora de la eficacia general de los equipos (OEE_) y una reducción significativa de los costes operativos.  He aquí algunas ventajas significativas de aplicar esta estrategia y este concepto en una organización manufacturera.

• Mejora de la eficacia general de los equipos (OEE): la capacitación de los trabajadores de primera línea mejora la OEE al centrarse en los componentes de disponibilidad, rendimiento y calidad. Hacer que los operadores realicen las tareas rutinarias de mantenimiento reduce el tiempo de inactividad, aumenta la disponibilidad y mejora el rendimiento general.
• Reducción de los costos de mantenimiento: Al implicar a los operadores en el mantenimiento básico, se ayuda a los equipos de mantenimiento especializados a centrarse en las cuestiones más complejas para las que fueron formados y, por tanto, se reducen los costos de mantenimiento al liberar enormes cantidades de tiempo.
• Reducción del tiempo de inactividad: el mantenimiento autónomo tiene la capacidad de minimizar el tiempo de inactividad de los equipos, ya que las inspecciones periódicas, las limpiezas y las puestas a punto básicas reducen el tiempo necesario para reparaciones importantes.
• Aumento de la vida útil de los equipos: El mantenimiento frecuente, como limpiezas, lubricación, inspecciones y reparaciones básicas, ayuda a mantener un equipo en funcionamiento y en buenas condiciones, lo que aumenta su vida útil. 
• Mejora de la productividad y la eficiencia: el mantenimiento autónomo agiliza el proceso de mantenimiento reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la productividad y la eficiencia generales de la planta de producción.
• Mayor seguridad en el lugar de trabajo: Al ser los operadores la primera línea del mantenimiento de los equipos, es más probable que se descubran y aborden antes los peligros para la seguridad.  Un espacio de trabajo más limpio, organizado y cuidado reduce el riesgo de accidentes.
• Mayor responsabilización de los operadores: del mantenimiento autónomo fomenta el sentimiento de responsabilización entre los operadores, lo que se traduce en una mayor responsabilidad y en una plantilla más motivada y dedicada.
• Mejora de la colaboración: al implicar a los trabajadores de línea en el proceso continuo de mantenimiento preventivo, aumenta y mejora la comunicación entre los operadores, los equipos de mantenimiento y los empleados de nivel de supervisión.
• Mejora de la calidad y la uniformidad: los productos que se fabrican en máquinas bien mantenidas y con un rendimiento eficiente contribuyen a mejorar la calidad del producto.

Los siete pasos clave del mantenimiento autónomo

El mantenimiento autónomo consiste en un planteamiento estructurado que implica la participación de los trabajadores de primera línea (operadores) en el proceso de realización de tareas rutinarias de mantenimiento para mejorar la confiabilidad de los equipos e inculcar una cultura de mantenimiento proactivo.  El Mantenimiento Productivo Total (TPM) consta de siete pasos críticos necesarios para aplicar con eficacia y éxito el Mantenimiento Autónomo. Estos pasos son:

1. Limpieza inicial: Identifica y retira los objetos innecesarios de la zona de trabajo.
   
2. Inspección general: Establece una rutina para inspeccionar el equipo e identificar anomalías.
   
3. Lubricación inicial: Desarrollar un programa de lubricación y garantizar la lubricación adecuada de los equipos.
   
4. Apriete: Estandarizar los procedimientos de apriete de pernos y otros elementos de fijación para evitar que se aflojen.
   
5. Estandarización: Establecer y mantener procedimientos normalizados de limpieza, inspección, lubricación y apriete.
   
6. Inspección autónoma: Formar a los operadores para que realicen inspecciones autónomas más allá de las tareas rutinarias.
   
7. Revisión del mantenimiento autónomo: Revisar y mejorar continuamente el proceso AM para aumentar la eficacia general.

Estos pasos están diseñados para implicar progresivamente a los operadores de primera línea en el mantenimiento de los equipos, fomentando una cultura de atención proactiva y contribuyendo a mejorar el rendimiento general de los equipos. La aplicación de estas medidas exige un compromiso permanente con la formación de los operadores, el trabajo en equipo y un cambio cultural hacia el mantenimiento proactivo. La aplicación y el seguimiento de este enfoque crearán un sistema sostenible de mantenimiento autónomo y proactivo que aumentará la confiabilidad de los equipos, reducirá los tiempos de inactividad y conseguirá una plantilla más comprometida y capacitada.

Mantenimiento autónomo sin interrupciones

Como cualquier nuevo proceso y/o filosofía que una organización manufacturera adopta y aplica, el Mantenimiento Autónomo en sí necesita un enfoque coherente y estructurado para seguir siendo una parte beneficiosa de la metodología TPM de una organización.  Hay una serie de pasos que pueden darse para crear una estrategia de mantenimiento autónomo estable y sostenible.

• Formación continua: Actualizar y reforzar periódicamente los programas de formación para mantener informados a los operadores sobre las nuevas tecnologías, los procedimientos y las mejores prácticas de mantenimiento autónomo.

• Supervisión de métricas de desempeño: Establecer indicadores clave de rendimiento (KPI) para medir la eficacia del mantenimiento autónomo, supervisarlos periódicamente y utilizar los datos para la mejora continua.

• Mecanismo de retroalimentación: Aplicar un sistema de retroalimentación que anime a los operadores a aportar ideas, informar de problemas y sugerir mejoras, fomentando una cultura de comunicación y aprendizaje continuos.

• Supervisión del estado de los equipos: Utilizar tecnologías avanzadas como sensores IoT para supervisar continuamente las condiciones de los equipos en tiempo real, lo que permite un mantenimiento predictivo y la detección temprana de problemas.

• Revisiones y auditorías periódicas: Realizar revisiones y auditorías periódicas de los procesos de mantenimiento autónomo para identificar áreas de mejora, garantizar el cumplimiento de los estándares y mantener la eficacia general.

• Software de mano de obra conectada: Utilizar software de mano de obra conectada para mejorar la colaboración, acceder a datos en tiempo real y agilizar la comunicación para lograr prácticas de mantenimiento autónomo más eficientes y eficaces.
• Liderazgo de apoyo: Como con cualquier programa, el apoyo de todos los niveles de gestión y de la dirección de la empresa garantizará el éxito. Un liderazgo solidario refuerza la importancia del mantenimiento autónomo y fomenta que sea una práctica de éxito.

El futuro del mantenimiento autónomo con Redzone

Una plataforma de mano de obra conectada como Redzone puede mejorar significativamente la aplicación y la eficacia del mantenimiento autónomo fomentando la colaboración, proporcionando datos en tiempo real y agilizando la comunicación. La premisa básica del software Redzone es la capacitación del trabajador de primera línea.  El éxito del mantenimiento autónomo depende de la capacitación de los trabajadores de primera línea, por lo que ambos van de la mano.  He aquí las principales ventajas:

• Instrucciones de trabajo multimedia vinculadas directamente a las tareas digitales de atención al operador en la tableta móvil como referencia  

• Una fábrica visual digital que muestra a los equipos y a sus líderes exactamente dónde están los problemas y también qué áreas tienen un alto cumplimiento y un alto rendimiento

•  Acceso a datos en tiempo real: Permite a los operadores acceder instantáneamente a los datos de los equipos, las métricas de desempeño y el historial de mantenimiento, lo que facilita la toma rápida de decisiones.
  
• Comunicación colaborativa: Facilita una comunicación fluida entre los miembros del equipo, permitiéndoles compartir información, actualizaciones y colaborar en las tareas de mantenimiento, lo que conduce a una resolución de problemas más eficaz.
  
• Programación y seguimiento de tareas: Ayuda a planificar y realizar el seguimiento de las tareas de mantenimiento autónomo, garantizando que se lleven a cabo a tiempo y proporcionando visibilidad sobre el progreso y los posibles problemas.
  
• Accesibilidad móvil: Permite a los operadores acceder al software en dispositivos móviles, lo que fomenta la flexibilidad y les permite realizar tareas de mantenimiento autónomo sobre la marcha.
  
• Integración con sensores IoT: La integración con sensores de Internet de las Cosas (IoT) permite supervisar en tiempo real el estado de los equipos, lo que ayuda a realizar un mantenimiento predictivo y a detectar posibles problemas en una fase temprana.
  
• Formación y documentación: Proporciona una plataforma centralizada para materiales de formación, documentación y procedimientos operativos estándar relacionados con el mantenimiento autónomo, garantizando la coherencia y la transferencia de conocimientos.
  
• Análisis de datos para la mejora continua: Utiliza la analítica para analizar las tendencias de mantenimiento, identificar patrones y proponer mejoras para optimizar el rendimiento de los equipos a lo largo del tiempo.

Aprovechar el software de mano de obra conectada, como Redzone, permite a las organizaciones amplificar los beneficios del mantenimiento autónomo, creando un enfoque más eficiente, colaborativo y basado en datos para el cuidado y mantenimiento de los equipos.

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