Fiabilidad

¡Detén las paradas no planificadas!

Entendemos que gestionar lo imprevisible es difícil. Estas cosas pasan. Pero cuando los operadores, el control de calidad y el mantenimiento trabajan juntos, los impactos negativos pueden reducirse y el cuidado preventivo general puede conducir a máquinas "bien engrasadas" y resultados más predecibles.

Reduzca significativamente el tiempo de inactividad no planificado al involucrar a los operadores en el mantenimiento de sus equipos para detectar problemas antes y liberar al equipo de mantenimiento para que se centre en el mantenimiento preventivo.

Es mejor prevenir que arreglar

Con el mantenimiento productivo total (TPM) en una caja, transfiera el cuidado del equipo a los operadores y elimine la tensión entre la producción y el mantenimiento; incluso hay un "teléfono de murciélago" para cuando las cosas van mal.

El Redzone El módulo de confiabilidad amplía la Redzone Connected Workforce Solution en su departamento de mantenimiento para ampliar aún más el valor de la mejora continua de la productividad.

Al ofrecer herramientas específicas de mantenimiento para gestionar mejor las órdenes de trabajo de mantenimiento regulares, el equipo de mantenimiento puede dedicar más tiempo al mantenimiento preventivo (PM), pero cuando se combina con un nuevo nivel de conexión con la producción, el todo es mayor que la suma de sus partes; con operadores realizando tareas básicas de mantenimiento.

El Redzone El módulo de confiabilidad amplía el alcance de su equipo al activar el sentido de la vista, el oído y el olfato de los operadores para identificar problemas potenciales antes de que provoquen un tiempo de inactividad disruptivo. Cuando ocurre un evento inevitable y no planeado, la comunicación instantánea minimiza su impacto.


Confiabilidad de la producción a través del cuidado del equipo del operador

El cuidado del equipo ya no es solo una responsabilidad de mantenimiento. Con Redzone, las fábricas transfieren tareas de limpieza, inspección y lubricación (CIL) a los operadores: en última instancia, mejora las habilidades de los operadores, libera a los técnicos de mantenimiento y evita el tiempo de inactividad no planificado. Las líneas centrales digitales garantizan una forma correcta de configurar y operar la línea.

Amplíe sus recursos de mantenimiento incluyendo operadores en el equipo.

  • Libere sus recursos de mantenimiento aprovechando
    operadores para limpiar/inspeccionar/lubricar y otros
    actividades de mantenimiento
  • Reduzca las paradas y el tiempo de inactividad no planificado al
    permitiendo a los operadores con una mayor propiedad de la
    Equipo que usan y conocen.
  • Detecte posibles problemas de tiempo de inactividad antes de que sucedan.
  • capacitando a los operadores en la detección temprana de defectos
  • Sintonice los sentidos de la vista, el oído y el olfato de los operadores
    sensores de alerta temprana
  • Comunicar los posibles problemas a Mantenimiento en detalle
    con vídeos para permitir más reparaciones de una sola llamada

Colaboración de mantenimiento

Elimine la barrera entre la producción y el mantenimiento con informes de estado del equipo. El informe de estado permite que la producción y el mantenimiento profundicen en elementos clave de confiabilidad, incluida la detección temprana de defectos (sensaciones del operador), solicitudes de servicio, averías, CIL y PM. Las interacciones promueven la mejora de las habilidades de los empleados de producción en el cuidado de sus equipos.


Llamadas de mantenimiento por averías

Si bien la prevención es clave, inevitablemente sucede lo no planificado. Los operadores llaman a los técnicos usando 'Uber para mantenimiento' para garantizar que la información correcta llegue a la persona adecuada de inmediato para minimizar el tiempo de inactividad. Por primera vez, las plantas saben exactamente cuándo se detuvo una línea, cuándo se solicitó ayuda, cuándo llegó la ayuda y cuándo volvió a funcionar la línea.

Las averías ocurren. Reducir su impacto.

  • Reduzca la productividad perdida y la frustración con instantánea
    conexión con el equipo de mantenimiento
  • Responder más rápidamente a los tiempos de inactividad inevitables para
    Minimizar el desperdicio y la pérdida de capacidad de producción.
  • Monitorear y evaluar la frecuencia de los eventos para influir
    prioridad y programación del mantenimiento

Fiabilidad

El módulo de Fiabilidad completa la conexión entre el equipo de Producción, Calidad y Mantenimiento, para minimizar las interrupciones no planificadas y el tiempo de inactividad en el taller. Como todos trabajan desde la misma solución de fuerza laboral conectada, la colaboración de todo el equipo de Operaciones aumenta y se identifican y corrigen más problemas antes y de manera proactiva porque todos están enfocados en los mismos objetivos.

Resultados típicos:

  • Las mejoras sostenidas de productividad de dos dígitos van directamente a sus resultados, aumentando la capacidad o reduciendo los costos.
  • Compromiso colaborativo de la fuerza laboral que reduce drásticamente la rotación porque los trabajadores quieren ganar el día.
  • Cultura de mejora continua impulsada por la propiedad del taller.

Resultados predecibles

Implementado en más de 1000 fábricas en todo el mundo, el impacto en las personas, los equipos y su negocio es transformador. Su gente aprende haciendo; por lo que incluso las personas más tímidas en cuanto a tecnología se convertirán en expertos en poco tiempo.

  • Los equipos se centraron en las pocas cosas vitales que moverán la aguja.
  • Victorias rápidas para sus equipos de primera línea que impulsan una cultura de mejora
  • Mejoras de rendimiento sostenibles que se traducen en importantes ahorros de costes.
  • Visibilidad de las personas que demuestran liderazgo para la consideración de avance.
  • Todos trabajando con el mismo objetivo y hablando el mismo idioma desde el taller hasta el último piso.

Video
Marianna
"La cultura ha pasado de 'hay un grupo de mantenimiento, hay un grupo de producción y hay un grupo de calidad' a ahora todos somos básicamente un grupo y todos trabajamos juntos."
Ken Capponi Jefe de Mantenimiento
thomas alimentos
"Redzone hace que todos en su equipo estén alineados para el futuro, por lo que deja de hablar sobre lo que sucedió en el pasado. Una avería de mantenimiento es una avería de mantenimiento, eso sucede. Pero, ¿qué haces para evitar ese colapso? Usted llama el juego en Redzone!"
corey arrick Vicepresidente sénior de fabricación
Video
MANA
"Ahora tenemos mucho más compromiso personal con el equipo por parte de mucha más gente."
eric oeste Sr. Dir. Ingeniería
"Lo que el módulo de Confiabilidad hizo por nosotros es empoderar a los operadores para que se involucren directamente y resuelvan los problemas a medida que ocurren."
valentino lascano Gerente de Planta

Caracteristicas

Limpiar, Inspeccionar, Lubricar
Limpiar, Inspeccionar, Lubricar
  • Las comprobaciones configurables de limpieza, inspección y lubricación (CIL) se pueden programar en función de muchos disparadores diferentes, como el comienzo del turno, el día/hora del calendario, 1,000 horas de funcionamiento y más.
  • Instrucciones de trabajo multimedia adjuntas a los cheques. Las órdenes de trabajo pueden activarse automáticamente como resultado de una verificación CIL fallida/advertida.
Revestimiento central
Revestimiento central
  • Acceda digitalmente a los puntos de ajuste óptimos del equipo según la línea o el producto al que se puede acceder, actualizar o verificar durante la producción o en los cambios.
  • Archivos o videos vinculados al cheque.
  • Las desviaciones se registran y presentan automáticamente en grupos, reuniones de producción diarias y paneles de informes históricos en la aplicación.
Detección de defectos
Detección de defectos
  • Identificación de condiciones anormales del equipo mediante una notificación visual que crea automáticamente una solicitud de orden de trabajo.
  • Se pueden adjuntar imágenes y videos para obtener un contexto adicional. Esto también se puede integrar con los CMMS actuales.
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivo
  • Comprobaciones de mantenimiento preventivo que se pueden configurar, activar y completar en función de la frecuencia, el tiempo de funcionamiento/inactividad o el evento.
  • La capacidad de consumo de piezas y mano de obra está integrada en el cheque.
Órdenes de trabajo
Órdenes de trabajo
  • Ventanilla única para activar, ver y administrar órdenes de trabajo en función de una ubicación específica.
  • Las vistas de trabajo atrasado y calendario apoyarán la planificación y programación del mantenimiento.
Tablero de mantenimiento
Tablero de mantenimiento
  • Descripción general de los signos vitales del equipo que le permite administrar por excepción y priorizar dónde necesita gastar tiempo y recursos.
  • Proporciona una vista de alto nivel de las comprobaciones del operador completadas, los MP y las órdenes de trabajo activadas.
Notificaciones de averías
Notificación de avería
  • Activa la opción de notificar a mantenimiento según el tipo de tiempo de inactividad de la línea que crea automáticamente una orden de trabajo. 
  • También se pueden adjuntar imágenes y videos para obtener un contexto adicional. Esto luego se puede integrar con el CMMS actual.

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