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July 29, 2024
La cartographie de la chaîne de valeur (VSM) est un outil puissant employé dans de nombreux secteurs. Elle vous permet d’identifier des moyens de réduire le gaspillage et d’améliorer l’efficacité de vos processus. Ce guide fournit des conseils pratiques et détaillés sur la VSM, soulignant son importance et ses avantages.
La cartographie de la chaîne de valeur est un outil de visualisation qui permet de mieux comprendre et d’optimiser le flux de matériaux et d’informations nécessaires à la livraison d’un produit ou d’un service au client. Cet outil vous aide à appréhender l’intégralité du processus, à repérer les goulets d’étranglement et à déceler des pistes d’amélioration.
Les origines de la VSM se trouvent dans les méthodes de production de Toyota dans les années 1950. Elle y était utilisée pour rationaliser la production et minimiser le gaspillage. Avec le temps, la VSM s’est adaptée à d’autres secteurs au-delà de la production, notamment la santé et les services, où elle aide à optimiser les processus et à réduire les inefficacités.
QAD Redzone, une plateforme de logiciels de productivité, peut considérablement améliorer l’efficacité de la cartographie de la chaîne de valeur dans les processus de production. Voici comment :
Comprendre les principes de base de la cartographie de la chaîne de valeur vous aidera à utiliser cet outil efficacement pour améliorer vos processus. Voici quelques concepts fondamentaux à bien comprendre :
Élaborer une cartographie de la chaîne de valeur nécessite une planification méticuleuse pour visualiser et optimiser le flux de matériaux et d’informations. Voici quelques étapes à considérer pour la cartographie de la chaîne de valeur :
Commencez par choisir une famille de produits sur laquelle vous concentrer et définissez le périmètre du projet de cartographie. Constituez une équipe transversale comprenant des managers et des superviseurs de haut niveau de différents services.
Documentez vos processus actuels en « suivant le flux » et en interrogeant les collaborateurs qui effectuent les tâches. Créez une carte de l’état actuel qui illustre le flux de matériaux et d’informations, notamment les temps de cycle, les temps de changements de produits, la fiabilité des équipements, le rendement au premier passage, etc.
Interprétez la carte de l’état actuel pour identifier les goulets d’étranglement, les inefficacités et les pistes d’amélioration. Portez une attention particulière aux zones présentant des retards, des stocks excédentaires ou des étapes superflues.
Standardisez les procédures pour des tâches telles que le serrage des boulons et des fixations afin d’éviter tout desserrage. Cette étape peut inclure l’amélioration de la fiabilité de l’équipement, l’amélioration du rendement au premier passage, la mise en œuvre de formations sur l’organisation du lieu de travail (5S) et la création de nouveaux aménagements pour des zones spécifiques.
Concevez un processus amélioré qui répond aux problèmes identifiés lors de l’analyse de l’état actuel et élaborez une carte d’état futur servant de plan pour votre processus idéal.
L’intégration de techniques et d’outils avancés permet d’optimiser encore davantage l’efficacité de la cartographie de la chaîne de valeur dans vos processus de fabrication :
Une cartographie de la chaîne de valeur réussie est un processus qui nécessite une mise en œuvre soignée et un suivi régulier pour pérenniser les améliorations et stimuler l’amélioration continue :
Examinons un exemple concret de cartographie de la chaîne de valeur :
GE Aerospace, en collaboration avec Avianca, a réussi à réduire de 54 % le temps d’exécution (TAT) pour l’entretien des moteurs dans son atelier MRO de Celma au Brésil, faisant passer ce délai de 85 à 39 jours. L’équipe a utilisé la cartographie de la chaîne de valeur et a organisé un événement kaizen pour identifier et éliminer les inefficacités. Parmi les principales modifications apportés figurent la simplification du processus d’approbation des estimations de coûts, qui est passé de 24 à 11 jours, ainsi que l’amélioration de la coordination entre les ingénieurs de Celma et les consultants d’Avianca.
Les améliorations clés mises en œuvre durant cet événement incluaient :
Des exemples de cartographie de la chaîne de valeur existent également dans le secteur de la santé où la VSM sert à optimiser le parcours des patients et réduire les temps d’attente. Dans développement de logiciels, la VSM est utilisée pour gérer les flux de travail et accélérer la livraison des produits. Les entreprises de vente au détail et de la chaîne d’approvisionnement appliquent également la VSM pour améliorer la gestion des stocks et la satisfaction client.
Choisir les bons outils de VSM peut avoir un impact considérable sur votre flux de travail et vous aider à maîtriser le processus. Voici quelques outils utiles :
Les infographies de la VSM facilitent également l’identification des inefficacités et des axes d’amélioration pour les équipes grâce à des visuels simples. Elles illustrent le flux des matériaux et des informations, mettent en lumière les goulets d’étranglement et présentent les indicateurs clés de performance de manière accessible.
L’impact de la cartographie de la chaîne de valeur (VSM) peut être évalué à travers des indicateurs de réussite et les informations fournies par les leaders du secteur.
Les données quantitatives tirées d’études de cas témoignent de l’efficacité de la VSM dans l’amélioration de l’efficacité et de la productivité. Par exemple, une étude dans le secteur de la production de camions utilisant des VSM simulés a montré une augmentation de la productivité de 4 %, portant ainsi la productivité globale à 95 %, tout en réduisant considérablement les temps de cycle.
Ces résultats empiriques confirment que la VSM peut identifier et éliminer efficacement les activités sans valeur ajoutée, optimiser les flux de travail et avoir un impact positif sur les performances dans divers secteurs.
L’avenir de la VSM sera influencé par l’intégration de technologies avancées telles que l’intelligence artificielle (IA), l’apprentissage automatique (ML) et l’Internet des objets (IoT). Ces innovations permettront une analyse des données en temps réel, une maintenance prédictive et une amélioration des processus décisionnels.
De plus, l’adoption de jumeaux numériques et de la blockchain pour une gestion sécurisée et transparente des données optimisera encore davantage les flux de travail. Avec l’essor du télétravail, les solutions de VSM basées sur le cloud deviendront plus courantes, offrant une plus grande flexibilité et favorisant la collaboration entre les équipes à l’échelle mondiale.
Les actualisations régulières de vos cartes vous permettent de visualiser les processus actuels et d’identifier de nouveaux axes d’amélioration. Il est conseillé de les actualiser au moins une fois par trimestre, ou à chaque changement important dans vos processus, produits ou structures d’équipe.
Parmi les principaux défis figurent la résistance au changement, le manque de formation et les difficultés à documenter avec précision les processus.
QAD Redzone fournit des outils, des formations et un accompagnement pour vous aider à instaurer et à maintenir des processus de cartographie de la chaîne de valeur efficaces.
Ce guide complet vous donne toutes les informations et ressources nécessaires pour mettre en œuvre la cartographie de la chaîne de valeur dans votre organisation, tout en comblant les lacunes de contenu observées sur les sites concurrents.
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