Packaging Innovator Achieves 23% OEE Uplift with QAD Redzone

Por qué T.H.E.M. es una empresa líder de envasado por contrato

T.H.E.M. (Technical Help in Engineering and Marketing) es una empresa familiar de segunda generación, con sede en Nueva Jersey, que prospera en la industria ultracompetitiva del envasado por contrato. Según el Director general, Neil Kozarksy, una de las principales razones del crecimiento continuo de la empresa está ligada a un principio fundacional de la empresa.

«Vemos el envasado como un arma estratégica para nuestros clientes», dijo Kozarsky.

En 1996, T.H.E.M. se asoció con Sanko Machinery Co., con sede en Japón, para introducir Stick Packs en el mercado norteamericano. T.H.E.M. trabajó con marcas globales de alimentos y bebidas para reinventar mezclas de bebidas en polvo bajas en calorías y sin calorías, como Crystal Light, Propel y 4C. «Apoyamos a nuestros clientes proporcionando los materiales, la tecnología y la maquinaria de envasado para lanzar y comercializar masivamente un nuevo modelo de negocio en torno al formato de porciones individuales que permiten los Stick Packs», agregó Kozarsky.

Desde entonces, T.H.E.M. ha aprovechado el auge de los envases de porciones individuales y de un solo uso para alcanzar un éxito aún mayor, asociándose con marcas para ofrecer nuevos productos que satisfacen el deseo de los consumidores de comer sobre la marcha y dosificar sus suplementos diarios en cualquier lugar convenientemente. Según Kozarksy, «los consumidores buscan productos que sean higiénicos, predosificados, fáciles de abrir y resistentes a la manipulación. Podemos ofrecer eso».

Continúa Kozarksy: «Las marcas son un centro de ganancias. Todo lo demás es un centro de costos». Esa filosofía ha influido en la forma en que T.H.E.M. hace negocios. T.H.E.M. trabaja con marcas, empresas de tecnología, proveedores de materiales y etiquetas, entre otros, para desarrollar y calificar nuevas soluciones hasta un 60% más rápido que la competencia y ofrecer mejores resultados medibles en el mercado. Además, T.H.E.M. busca optimizar sus propias operaciones: reducir riesgos, aumentar el rendimiento y mejorar la calidad del producto.

Una búsqueda de soluciones de control de procesos que condujo a QAD Redzone

The T.H.E.M. leadership team began searching for a new solution that would help the company improve operational processes. T.H.E.M. packages products for food, consumer packaged goods, and drug manufacturers at two plants. About 80 full-time and 300 temporary workers oversee 13 assembly lines, packaging liquids, powders, and pharmaceuticals.

«Queríamos abandonar los procesos basados en papel y aumentar la eficiencia operativa», dice Amy Sena, Vicepresidenta de Control de Calidad. «Nuestros supervisores y operadores realizaban un seguimiento manual de los datos críticos de producción, incluida la cantidad de sticks y unidades que producíamos por hora, nuestra pérdida de rendimiento y la calidad del producto. Como resultado, responder a las preguntas de los clientes sobre la producción y realizar simulacros de retirada podía llevar de dos a tres días».

Si bien el equipo de liderazgo analizó una variedad de soluciones, solo QAD Redzone pudo cumplir la promesa de procesos 100% sin papel. «Nuestros inspectores y auditores esperan cierto nivel de cumplimiento. Debemos poder acceder a datos críticos en segundos, no en días», dice Sena. Había instalado QAD Redzone en una empresa anterior y conocía las capacidades de la solución. Además, un socio y cliente de confianza también había recomendado QAD Redzone. Por lo tanto, el equipo de liderazgo de T.H.E.M. tomó la decisión de aplicar la Solución de Fuerza Laboral Conectada de QAD Redzone.

Lanzamiento de QAD Redzone con un cierre de 90 días

QAD Redzone trabaja con todos sus clientes para lograr cinco objetivos medibles de producción optimizada durante un cierre intensivo de 90 días. Estos objetivos incluyen:

1. Crear una fábrica visual, que incluya mediciones de la OEE que sean visibles para todos los empleados en toda la fábrica y en tiempo real.
2. Capacitar a operarios y supervisores para que adopten técnicas de producción ajustada y habilidades de colaboración en la resolución de problemas.
3. Mejorar la OEE en al menos ocho puntos al final del día 90.
4. Conseguir ahorros de costos más de $500,000 en las fábricas más pequeñas y más de $1 millón en las más grandes, según lo verificado por sus funciones financieras.
5. Mantener todos los logros conseguidos en los primeros 90 días y mejorarlos en los meses y años siguientes.

T.H.E.M. se comprometió con este camino, instalando QAD Redzone en sus dos plantas y trabajando con entrenadores para aplicar nuevos procesos. Como solución en la nube, QAD Redzone recopila automáticamente datos en tiempo real sobre producción y desperdicios directamente de las líneas de producción, y los pone a disposición de los equipos al instante. Además, los equipos pueden compartir consejos y estrategias para mejorar los procesos entre sí y entre funciones.

Nuestros entrenadores estaban decididos a ayudarnos a tener éxito. Sabían que conseguir que nuestros trabajadores de primera línea se sintieran cómodos con QAD Redzone y con los procesos sin papel era fundamental para impulsar un cambio duradero».

Amy Sena

Los entrenadores se reunieron con los trabajadores individualmente y en equipos, ayudándolos a adoptar nuevos procesos y realizando simulacros en los que el personal practicaba nuevas habilidades. Los equipos pueden revisar los datos y mensajes de QAD Rezone en televisores, iPads con iOS en estaciones de trabajo y en sus iPhones, lo que facilita la respuesta a los cambios en la producción.

La Solución de Fuerza Laboral Conectada también proporciona capacidades de traducción de idiomas en tiempo real, lo que permite que todos los trabajadores participen por igual. En T.H.E.M., eso significa ofrecer contenido en inglés, español, chino y vietnamita.

Cómo lograr ganancias impresionantes en solo 90 días

Después de 90 días, T.H.E.M. generó resultados comerciales y operativos medibles, que incluyen:

• Hacer jugadas para ayudar a los demás: Cualquier miembro del equipo puede crear una jugada, un video con consejos sobre cómo ejecutar un proceso o resolver un problema. «Nuestro equipo de mantenimiento es la función más involucrada en la creación de jugadas. Antes, hacían el trabajo, pero ahora ven cómo mejoran el tiempo de actividad de los equipos», afirma la srita. Sena.
• Impulsar el rendimiento de la producción: Todos los equipos de T.H.E.M. solían tomar descansos para comer al mismo tiempo, lo que dejaba inactivas las líneas de producción. «Sabíamos que esto estaba sucediendo, pero no sabíamos lo que costaba en términos de rendimiento», dice Sena. Con los datos de QAD Redzone, los líderes de producción de T.H.E.M. decidieron escalonar las pausas para comer, de modo que solo una parte del equipo estuviera desconectada en cualquier momento. Esa única decisión ha impulsado el rendimiento diario en un 68% al volver a poner en línea dos horas de producción parcial en dos turnos.
• Fortalecer las relaciones con los socios: Con QAD Redzone, T.H.E.M. captura información procesable de los miembros del equipo de producción sobre posibles mejoras operativas que pueden transmitirse fácilmente a la fuente. «Hablamos regularmente con nuestros socios de Sanko sobre las necesidades específicas de nuestros clientes. Los datos e información que capturamos les ayudan a diseñar y ajustar nuestros sistemas de llenado», dice Kozarksy.
• Realizar verificaciones de cumplimiento: Uno de los mayores logros de T.H.E.M. es el cumplimiento. A medida que la empresa pasaba de las verificaciones escritas a mano a las controladas por software utilizando QAD Redzone, su personal completó 28,000 verificaciones de cumplimiento en cinco meses.