Über 2.000 Werke weltweit vertrauen uns
bei der Vernetzung ihrer operativen Teams und der Steigerung ihrer Produktivität.
Was ist das?
Was ist Software für die Automobilfertigung?
Software für die Automobilfertigung ist Betriebstechnologie (OT), die Mitarbeiter an der Front, Produktionsanlagen und Qualitätssysteme in Fabriken für Autoteile, Komponenten und Montage verbindet. Sie ist auch als Automobil-Produktionssoftware und Automobil-OEE-Software bekannt.
Echtzeit-OEE, Zykluszeiten und Transparenz beim Ausschuss über alle Linien und Stationen hinweg.
Fehlerverfolgung und Kennzahlen zur statistischen Prozesslenkung (SPC), um Probleme zu erkennen, bevor Ausschuss entsteht.
Schnellere Umrüstzeiten, weniger Ausschuss und einfachere Compliance mit den Standards IATF 16949 und ISO 9001.
Eine Plattform für vernetzte Mitarbeiter, kein herkömmliches, auf Ingenieure ausgerichtetes Manufacturing Execution System (MES).
Redzone ist eine Software für die Fertigung in der Automobilindustrie – mobil optimiert und speziell für Bediener entwickelt, damit Fabriken sie schnell einführen können.
Ausgangs-OEE
OEE-Steigerung in 90 Tagen
Productivity-Steigerung in 90 Tagen
Tier-1- & Tier-2-Zulieferer
Automobilgruppen mit mehreren Fabriken
Teams, die manuelle Qualitätsprotokolle ersetzen
Tabellenkalkulationen und Papierformulare schaffen Lücken zwischen den Schichten und erschweren die Standardisierung von Qualitätsdaten über Linien und Fabriken hinweg. Redzone erfasst Fehler, Ausschuss, Inspektionen und Schichtdaten direkt an der Quelle – und schafft so einen einzigen, zuverlässigen und abrufbaren Datensatz, der die Arbeit von Schicht zu Schicht begleitet.
Branchenherausforderungen
Wichtige betriebliche Herausforderungen in Fabriken der Automobilindustrie
Ausschuss & Nacharbeit
Fehler, die die Linie verlassen, führen zu kostspieligen Nacharbeiten, Retouren und Garantieansprüchen. Echtzeit-SPC erkennt Prozessabweichungen frühzeitig, bevor Ausschuss entsteht, und automatische Eskalationen erfassen Fehler in Echtzeit.
Umrüst- & Einrichtungszeit
Lange Umrüstzeiten und Maschineneinrichtungen verringern die Kapazität. Digitales SMED und schrittweise Arbeitsanweisungen verkürzen die Umrüstzeit und sichern Verbesserungen über alle Schichten hinweg.
Fluktuation & Schulung des Frontline-Personals
Hohe Fluktuation bedeutet ständige Umschulungen und den Verlust von Erfahrungswissen. Redzone erfasst das Fachwissen erfahrener Teams und stellt neuen Bedienern geführte Arbeitsanweisungen zur Verfügung, damit diese schneller eingearbeitet sind und vom ersten Tag an die richtigen Verfahren befolgen.
Ungeplante Ausfallzeiten
Unerwartete Maschinenstopps und kleinere Stillstände sind in den meisten Automobilwerken eine Hauptursache für Kapazitätsverluste. Die Kategorisierung und Nachverfolgung von Verlusten in Echtzeit ermöglicht eine schnellere Ursachenanalyse.
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Warum Automobilwerke sich für Redzone entscheiden
Operator-First-Design
Redzone wurde für Bediener in der Fertigung entwickelt, nicht für IT-Teams. Die mobile Benutzeroberfläche ist so intuitiv, dass Fabriken innerhalb weniger Wochen eine schnelle und breite Akzeptanz bei minimalem Schulungsaufwand verzeichnen.
Operator-First-Design
Wettbewerber veranschlagen 6–12 Monate für MES-Implementierungen. Redzone-Fabriken erzielen routinemäßig ihren ersten messbaren OEE-Gewinn innerhalb von 3 Wochen nach dem Live-Gang – und einen ROI in weniger als einem Jahr.
Operator-First-Design
Vom Tier-2-Zulieferer mit einem Standort bis hin zu Tier-1-Gruppen mit mehreren Fabriken liefert Redzone messbaren ROI in den Bereichen Kabelbaumfertigung, Stanzen, Formen, Zerspanung und Montage.
So funktioniert es
Verbinden
Montieren Sie Android- oder iPad-Tablets an jeder Linienstation. Verbinden Sie Redzone über bestehende MES-, OPC-UA-Systeme oder manuelle Bedienereingaben mit Maschinensignalen. Kein komplexes Integrationsprojekt für den Live-Betrieb erforderlich.
Erfassen
Bediener sehen die automatisch in Redzone erfassten Daten, einschließlich Produktionsmengen, Ausschuss und Ausfallzeiten. Redzone erfasst und nutzt den Kontext und die Aktionen der Bediener, wie z. B. Ausfallursachen und digitale Qualitätsprüfungen. Kein Papierkram, keine manuelle Übertragung.
Verbessern
ChampionAI analysiert Ihre Daten und zeigt für jede Linie und jede Schicht die Maßnahmen mit der größten Wirkung auf. Vorgesetzte führen strukturierte CI-Routinen durch, wodurch sich die Leistung Woche für Woche steigert.
Verbindung zu Ihren bestehenden Systemen
Redzone erweitert den Nutzen Ihres bestehenden ERP-, Historian-Datenbank- und MES-Stacks – ohne dass ein kompletter Austausch erforderlich ist. Redzone lässt sich mit QAD, SAP, Oracle und Infor M3 sowie CMMS-Plattformen wie MaintainX integrieren, sodass die Software für das Fabrikmanagement in der Automobilindustrie nahtlos mit Ihren vorhandenen Systemen zusammenarbeitet.
Qualitäts- & Compliance-Standards
Jederzeit auditbereit für Qualitätsanforderungen in der Automobilindustrie
IATF 16949 Automotive QMS
ISO 9001 Qualitätsmanagement
PPAP- & APQP-Inspektionsdokumentation
Anwendungsbereiche
Wofür Automobilfabriken Redzone nutzen
Ausschuss reduzieren
SPC-Regelkarten melden Prozessabweichungen, bevor Ausschuss entsteht. Bediener können in Echtzeit nachjustieren; Vorgesetzte sehen Trends der Ausschusskosten nach Linie und Schicht.
Schnellere Rüstvorgänge und Formatwechsel
Digitales SMED und schrittweise Rüst-Anleitungen halten jeden Wechsel auf dem gleichen geprüften Standard, mit Echtzeit-Vergleichen zum Zielwert, damit Teams ihre Entwicklung sehen können, ohne Schritte zur Zeitersparnis zu überspringen.
Vorbereitung auf IATF 16949 Audits
Alle Qualitätsaufzeichnungen sind digital, mit Zeitstempel versehen und durchsuchbar. Audit-Unterlagen für Kunden lassen sich in Minuten exportieren, statt stundenlang Papierunterlagen zusammenzusuchen.
Bessere Schichtübergabe
Die automatisierte Schichtzusammenfassung enthält OEE, die wichtigsten Verlustursachen, offene Maßnahmen sowie Produktion im Vergleich zum Zeitplan und wird bereitgestellt, bevor der erste Mitarbeiter seine Schicht beginnt.
Unsere Wirkung
Das sagen F&B-Teams
"The impact of Redzone on our shop floor has been unbelievable. …Our cost to get material out the door has gone down. Our ability to serve more customers — and in particular serve customers more quickly — has helped us to grow our business."
Al Pape
President at Allied Wire & Cable
“The intangible part of it and the stuff that keeps the OEE going up, that keeps people being productive, that really is in the employee engagement side of things... The data speaks for itself, if we didn’t have this platform in place, I can’t imagine how difficult this year would have been”
Charley Reed
COO at American Highway
Häufig gestellte Fragen zu Lösungen für die Automobilfertigung
Haben Sie nicht gefunden, was Sie brauchen? Sehen Sie sich die vollständigen häufig gestellten Fragen an.
How long does it take to implement Redzone in an automotive plant?
Most customers implement Redzone in just 8 weeks vs. MES implementations that typically take 6–18 months. Redzone's mobile-first UI and no-code configuration mean operators start using it in the first week, with automotive manufacturers realizing a 20% productivity improvement in just 90 days.
Does Redzone support IATF 16949 audit requirements?
Yes. Redzone captures digital quality records, corrective action logs, and operator qualification data required by IATF 16949 as part of normal production workflows. When a customer audit arrives, your quality records are ready to export in minutes.
Can Redzone help reduce scrap and rework in automotive manufacturing?
Yes. Redzone’s SPC monitors dimensional inspections and process parameters, and tracks, trends, and alerts teams to process drift. With digitized in-process inspections, teams see failures in real time and can even perform root cause analysis, so scrap never accumulates.
How does Redzone compare to traditional MES software for automotive plants?
Traditional MES systems handle production scheduling and ERP integration, with interfaces built for engineers. Redzone is purpose-built for the frontline: mobile-first, with operator adoption as the primary design requirement. Most automotive plants run Redzone alongside their MES, not as a replacement, to reach the frontline workers the MES was never designed for.
What is ChampionAI and how does it work in automotive manufacturing?
ChampionAI is Redzone's AI engine that analyzes OEE history, scrap trends, setup patterns, and shift data to identify the single highest-impact improvement your team should pursue. In automotive, it typically surfaces opportunities around setup time, scrap categories, or recurring minor stoppages on specific lines or part families.
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