Boost Productivity with Redzone for Food and Beverage Manufacturers

With Redzone, food and beverage manufacturers increase productivity by 26% in just 90 days. Agentic AI and real-time data in a communication platform empower teams to work together and solve problems. The result: 5 days of production in only 4 days.

Group of food processing workers wearing hairnets and lab coats giving high-fives in a factory with food conveyor belts.

Über 2.000 Werke weltweit vertrauen Redzone, um ihre

Produktivität zu steigern und die Teams im Shopfloor mittels KI direkt am Entstehungsort der Arbeit zu vernetzen.

Redzone bietet Echtzeit-Transparenz für Hersteller von Lebensmitteln und Getränken

Four factory workers wearing hairnets and safety glasses hold a sign reading '22% Productivity Uplift' inside an industrial facility.

Ihre Vorteile mit Redzone für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Strategische Transformation

IIn der Lebensmittel- und Getränkeherstellung dulden Geschwindigkeit, Qualität und Margen keinen Aufschub. Mit der richtigen Software und gezieltem Coaching können Sie Ausschuss reduzieren, die Einhaltung von Vorschriften (Compliance) sicherstellen und die Leistung an jeder Fertigungslinie steigern – und das schnell. Eine papierlose Qualitätssicherung, die Reduzierung von Überfüllmengen oder die Einführung von Lean-Methoden lassen sich in nur 90 Tagen realisieren.

Produktverluste einfach minimieren

Behalten Sie die Überfüllung unter Kontrolle: Dank Echtzeit-Transparenz und statistischer Prozesslenkung (SPC) direkt an der Fertigungslinie verzichten Sie ab sofort auf Mutmaßungen. Erkennen Sie Überfüllmengen, nehmen Sie sofort Anpassungen vor, reduzieren Sie Ausschuss und vereinheitlichen Sie die Leistung – in Echtzeit, ohne manuelle Erfassung oder bloßes Bauchgefühl.

Echte Unterstützung, echte Ergebnisse

Gute Ergebnisse brauchen mehr als nur Technologie – sie brauchen die Menschen vor Ort. Coaches, die direkt in der Fertigung arbeiten, helfen den Teams vor Ort, den Nutzen von Echtzeitdaten zu verstehen und einfache KVP-Routinen zu etablieren. Genau das verwandelt Fertigungssoftware in schnelle, messbare und nachhaltige Leistungssteigerungen.

So verändert Redzone die Lebensmittel- und Getränkeproduktion

OEE-Ausgangswert

47,0
pts

OEE-Steigerung (90 Tage)

12,4
pts

Produktivitätssteigerung (90 Tage)

26,3
%

“It allows us to be goal-oriented and it allows us to be our best selves every single day”

Tasha Carpenter

Line Lead at CTI Foods

“Redzone is about changing culture. It’s about engaging the frontline. It’s about giving the voice to the factory.”

Shane Anderson

CI Manager at noosa yoghurt

“If you can’t see it, you can’t change it. Redzone allows you to see it, so you can change it for the better.”

Dean Haverkamp

Plant Manager at Post Consumer Brands

“Being able to look the whole factory over on one device is big. It's grown us.”

Kyle Roberts

Operations Manager at Post Consumer Brands

“Redzone gives you really good data…and tools to create solutions to solve issues on the floor.”

Armias DeBello

Site Director at Pioneer Frozen Foods

“It really lets you focus on running your business.”

Mary Leslie

Director of Operations at Hershey Salty Snacks

“Fresh food: the stakes can't be much higher. I can't imagine going back. We've made it a part of the way we do business and it makes it a lot easier when it does come time for SQF to come in, when it does come time for a USDA, FDA”

Chris Dvorak

CI Leader at Sandridge Crafted Foods

“Last year we cut out our overtime to zero. We have no overtime now and have saved the company over $360,000”

Joe Adams

CFO at Taffy Town

“Being able to triple output was game-changing for us. ”

Alex French

CEO at Bizzy Cold Brew

Bericht

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Engagement-Studie

Mitarbeiterbindung stärken: Hier geht’s zur aktuellen Workforce-Engagement-Studie!

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Häufig gestellte Fragen zu Softwarelösungen für die Lebensmittel- und Getränkeherstellung

Haben Sie nicht gefunden, was Sie brauchen? Sehen Sie sich die vollständigen häufig gestellten Fragen an.

Was ist eine Software für die Lebensmittel- und Getränkeherstellung?

Software für die Lebensmittel- und Getränkeherstellung verwaltet Produktions-, Qualitäts- und Instandhaltungsprozesse in entsprechenden Produktionsbetrieben. Sie bietet Echtzeit-Einblicke und operative Unterstützung, sodass Teams die Effizienz steigern, Sicherheitsstandards gewährleisten und den Ausschuss entlang der Produktionslinien reduzieren können.

Wie unterstützt Software für die Lebensmittel- und Getränkeherstellung die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften?

Digitale Tools ersetzen papierbasierte Prozesse und gewährleisten Rückverfolgbarkeit sowie Audit-Bereitschaft. Echtzeit-Benachrichtigungen und standardisierte Arbeitsabläufe helfen Teams dabei, Vorschriften einzuhalten und Risiken für die Produktqualität sowie die Sicherheit der Mitarbeiter zu minimieren.

Auf welche Hauptfunktionen sollte man bei Software für die Lebensmittel- und Getränkeherstellung achten?

Achten Sie mindestens auf Echtzeit-Transparenz, OEE-Tracking und Kommunikationstools, die dazu beitragen, Ausfallzeiten zu verringern, die Effizienz zu steigern und Abfall zu reduzieren. Die besten Plattformen unterstützen den gesamten Betrieb über eine einzige, vernetzte Lösung hinweg – inklusive rollenbasierter Arbeitsabläufe für Qualitätssicherung, Instandhaltung (CMMS/IPS) und Schulung.

Lässt sich Software für die Lebensmittel- und Getränkeherstellung in bestehende ERP- und Supply-Chain-Systeme integrieren?

Einige Softwarelösungen für diesen Sektor bieten eine ERP-Integration. Redzone lässt sich nicht nur in ERP-Systeme, sondern auch in Supply-Chain-Lösungen, MES und andere Softwaresysteme der Branche integrieren, um die Datentransparenz zu erhöhen und die operative Nachverfolgung zu vereinfachen. So können Hersteller vorhandene Daten nutzen und die Dokumentation effizienter gestalten.

Warum ist ein computergestütztes Instandhaltungsmanagementsystem (CMMS / IPS) in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie wichtig?

Ein CMMS (im deutschen Raum auch als IPS-System bekannt) verwaltet sämtliche Instandhaltungsaktivitäte in einem Produktionsbetrieb für Lebensmittel und Getränke. Es schafft echten, messbaren Mehrwert durch eine optimierte Planung und Durchführung vorbeugender Wartungsarbeiten, eine bessere Verfügbarkeit von Ersatzteilen sowie eine schnellere Behebung von Ausfällen.

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