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Un système IIoD simple informe la méthodologie Lean pour le fabricant de produits corporels

Les iPads et la transmission des données de base ont réduit de moitié les temps des changements de produits

7 avril 2023 – Vous êtes-vous déjà demandé qui fabrique ces tubes de baume à lèvres que les dentistes vous offrent dans les sacs cadeaux après un détartrage ? Rencontrez le fabricant de produits corporels Raining Rose.

« On m’a dit que le premier consommateur de baume à lèvres, et c’est ce dont nous tirons le meilleur parti, sont les cabinets dentaires. Ils consomment plus de baume à lèvres que n’importe quel autre endroit aux États-Unis », déclare Kyle Hach, directeur de l’exploitation.

Vous êtes peut-être aussi passé devant des baumes à lèvres, des crèmes à raser, des lotions et des gels douche de marque de magasin chez Target, CVS, Walgreens et Whole Foods qui étaient également fabriqués par Raining Rose dans son usine de Cedar Rapids, dans l’Iowa.

La clé de la rentabilité et du succès dans la fabrication en sous-traitance est la flexibilité. La vitesse des changements de produits est particulièrement importante. Les ajustements de format, l’installation de nouveaux effecteurs sur les robots, le remplacement des raccords et des outils et les éventuelles pannes complètes de produits tels que les lotions ou les gels douche se traduisent par de longues périodes pendant lesquelles aucun produit ne circule sur les lignes.

L’usine de Cedar Rapids dispose de deux douzaines de cuves de mélange pour la fabrication des produits, de douzaines de lignes de remplissage pour les tubes, blisters et conteneurs de différentes tailles et de 20 machines d’étiquetage. Les lignes de baume à lèvres sont renouvelées deux ou trois fois par jour en moyenne, quatre à cinq fois lorsque les lots sont plus petits. Certaines machines d’étiquetage sont changées 40 à 50 fois par jour, et jusqu’à 70 à 80 fois lorsqu’il s’agit de petits lots.

La gestion de plusieurs produits avec des changements de produits constants entraîne une complexité que Raining Rose doit suivre pour rester en conformité avec les réglementations de la FDA.

Depuis la création de l’entreprise, la direction a cherché des moyens de numériser ces données. Il a fallu quatre essais avant que Raining Rose ne trouve un système qui réduisait les changements de produits, augmentait la production par heure et permettait enfin à l’entreprise d’abandonner les systèmes basés sur le papier.

Si au début vous ne réussissez pas avec l’IoD…

La première tentative de numérisation de l’entreprise, en saisissant manuellement des données à partir de documents papier dans des feuilles de calcul Excel, a commencé au milieu des années 2000. En 2013, Raining Rose a ajouté des ordinateurs à quelques emplacements sur l’atelier et les opérateurs ont entré des informations dans Microsoft Access. Seules quelques personnes avaient accès aux données back-end, et l’analyse de la production s’est avérée difficile.

Ensuite, l’entreprise a essayé un système basé sur l’IoD avec des capteurs sur les lignes et des panneaux d’affichage au-dessus des machines qui suivaient les performances en temps réel. Les opérateurs enregistraient les explications des temps d’arrêt en scannant les codes d’erreur imprimés sur papier. Cela a créé une visibilité sur les lignes pour suivre la disponibilité et les performances par rapport aux objectifs de production, mais uniquement pour les cycles en cours. Et, encore une fois, seules quelques personnes avaient accès aux données back-end.

« Il était difficile d’en tirer des rapports hebdomadaires ou mensuels. Il était tout simplement difficile de prendre des informations et de les analyser, ce qui est tout l’intérêt de les avoir sur les lignes, car vous avez des données que vous pouvez analyser », déclare Hach.

Le système Redzone actuellement utilisé par Raining Rose utilise des données provenant d’yeux photographiques installés sur les lignes et directement d’automates programmables à l’atelier pour générer des comptages. Si les automates ne se déclenchent pas ou si les objets ne passent pas devant l’œil photographique dans un certain laps de temps, le logiciel enregistre le retard comme un événement de temps d’arrêt.

Chaque ligne a un iPad attribué. Les opérateurs annotent les événements de temps d’arrêt en sélectionnant dans le tableau de bord du logiciel des codes d’erreur prédéfinis et peuvent envoyer les informations aux responsables de la qualité ou aux techniciens de maintenance pour obtenir de l’aide. Les opérateurs ne peuvent pas faire le changement d’équipes avant d’avoir pris en compte chaque événement de temps d’arrêt.

Les opérateurs peuvent accéder aux données capturées dans le cloud à partir d’iPads et de PC. Toute personne ayant accès au système peut voir en temps réel ce qui se passe avec n’importe quelle machine. Les opérateurs peuvent consulter les performances actuelles par rapport aux objectifs quotidiens et consulter les journaux de maintenance des équipes précédentes.

La majorité des employés de Raining Rose a immédiatement adhéré au système, appréciant la facilité d’utilisation et la clarté des informations par rapport aux tentatives de numérisation précédentes. Pour les employés qui doivent encore travailler avec des processus papier, la suppression des formulaires a généré une approbation instantanée.

«  Les gens détestent les formulaires. Et puis ils doivent se rappeler qu’ils doivent remplir ces formulaires. Et maintenant, avec ce système, tout cela est automatisé. Ils n’ont pas à réfléchir au moment où ils doivent le faire », explique Hach.

Cependant, il a fallu deux ou trois mois pour adapter le système aux besoins spécifiques du service d’étiquetage, un processus qui dépendait en grande partie de la collaboration entre les opérateurs et Redzone.

Les opérateurs de la salle de mélange préparent de nouveaux lots de produits pour la livraison vers les lignes de remplissage. Auparavant, ils ne savaient qu’il était temps de préparer un nouveau lot que lorsqu’ils se rendaient à l’atelier et s’informaient ou que les opérateurs de la ligne de remplissage se rendaient dans la salle de mélange et demandaient plus de matériel. Les nouveaux opérateurs de ligne pouvaient ne pas se rendre compte de la durée d’un travail et demander de nouveaux lots en temps voulu, ou quelqu’un pouvait prendre une pause déjeuner à un moment inopportun et oublier d’informer la salle des lots de préparer plus de matériel, ce qui entraînait des incohérences.

Désormais, les tableaux de la salle de mélange affichent toutes les lignes de remplissage en cours, avec une estimation du temps nécessaire à la réalisation de chaque tâche. Le logiciel Redzone calcule l’objectif de performance établi pour la tâche par rapport au nombre total d’unités à réaliser pour cette tâche.

« Vous comptez désormais sur les données pour vous dire combien de temps il reste [sur un travail de remplissage] plutôt que de compter sur une personne, en espérant qu’elle sache ou se souvienne du temps qu’il va lui falloir », explique M. Hach.

Raining Rose utilise également le logiciel pour éviter le « giveaway », c’est-à-dire le fait de remplir un contenant d’une quantité supérieure à celle souhaitée ou nécessaire. Auparavant, les opérateurs enregistraient les mesures de poids de remplissage à la main.

« La capacité à gérer et à communiquer les objectifs de poids de remplissage, ainsi que les limites supérieures et inférieures, était très difficile, de sorte que la gestion de nos poids de remplissage et de nos pertes était médiocre », explique Hach.

Désormais, les balances Bluetooth se connectent aux iPads et transfèrent automatiquement les données de mesure de poids dans le logiciel Redzone. Si une mesure est trop faible ou trop élevée, les superviseurs reçoivent une notification automatique de l’échec du test.  Pour certains produits, Raining Rose a réduit de moitié les « giveaway ».

Un accès complet aux données signifie qu’il n’y a pas de secrets

Toute personne ayant accès au système Redzone peut consulter les données de production depuis la première mise en ligne du système en 2019.

« Du point de vue de la fabrication, de n’importe quel point de vue commercial, ce que vous essayez de créer, c’est la visibilité et la transparence dans toute l’organisation, n’est-ce pas ? Plus les gens peuvent comprendre leurs performances au travail, qu’ils gagnent ou qu’ils perdent, plus ils sortent de chez eux en sachant qu’ils ont passé une bonne ou une mauvaise journée, qu’ils se sont sentis bien dans leur travail ou qu’ils savent ce qu’ils peuvent faire différemment pour essayer d’être plus performants demain », explique M. Hach.

Les données sont également intégrées dans le logiciel de visualisation de données Tableau qui génère des rapports automatisés, avec une interface variable basée sur la façon dont Raining Rose choisit de créer et d’utiliser le reporting.

« Nous examinons la disponibilité, nous examinons le TRS, nous examinons l’efficacité de la main-d’œuvre, nous examinons les poids de remplissage… n’importe qui dans l’organisation peut s’inscrire à ce rapport et le voir à la cadence qu’il veut », explique Hach.

L’analyse des temps moyens des changements de produits permet à Raining Rose d’établir des normes. Lorsqu’un opérateur clique sur « changements de produits » sur l’interface utilisateur du logiciel, une minuterie de 30 minutes apparaît. Les attentes sont claires. C’est à la direction de communiquer aux opérateurs comment le temps des changements de produits prévu a été obtenu, ce qui se résume aux données et au suivi.

« Si je suis mon temps d’arrêt sur papier, il est presque impossible de suivre les tendances. La plupart des entreprises ne consacrent pas de temps ou de main-d’œuvre à la gestion de ces informations, car elles sont coûteuses. À moins que vous n’ayez une demande incroyable sur cette machine et que vous sachiez que vous devez en tirer le meilleur parti, qu’est-ce qui vous pousse [à suivre ces informations], n’est-ce pas ?

M. Hach n’a pas besoin de descendre à l’atelier et de parler à un opérateur ou de récupérer des dossiers papier pour voir si les opérateurs atteignent les objectifs de temps de changements de produits. M. Hach peut demander un rapport, à la place.

« Si le changement de produit a lieu à trois heures du matin, vous comptez sur l’opérateur, le responsable ou le superviseur pour vous dire que le temps de changement de produit a été supérieur de 20 minutes à ce qu’il aurait dû être. … Vous comptez sur cette communication. Et s’ils recommencent le lendemain et que cela dure 30 minutes de plus qu’il n’aurait fallu, jusqu’à quel point poussent-ils à cette amélioration », déclare M. Hach.

Le suivi des données permet également à Raining Rose d’observer les opérateurs responsables de la définition de ces attentes, de voir comment ils mènent les opérations et d’établir les meilleures pratiques.

« Il faut encore une intervention humaine pour s’assurer que toutes les équipes travaillent au plus haut niveau, mais la visibilité et la possibilité de savoir que la première équipe travaille très bien. Allons comprendre ce qu’ils font différemment des autres ».

Ne vous appuyez pas sur le logiciel

Une fois le logiciel opérationnel, les temps de changements de produits ont été réduits de moitié, le TRS a augmenté de 20 points et la production d’unités par heure a augmenté de 20 %.

M. Hach met en garde contre le fait de donner du crédit au logiciel lui-même. L’accès facile aux données indique à une entreprise ce qui doit changer, mais pas comment le faire. Cela reste (jusqu’à présent) du ressort exclusif des êtres humains.

« Le logiciel en tant qu’outil et l’utilisation de Kaizen en tant qu’outil de méthodologie allégée, tous ces éléments combinés, nous ont permis de réduire nos changements de produits de 50 % », explique M. Hach.