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Se préparer à la croissance future dans un contexte de contraction économique

Alors que de nombreux fabricants connaissent un ralentissement de la demande, les dirigeants s’attendent à une croissance plus tard dans l’année. Il est donc temps de se préparer à une reprise de l’activité en renforçant la discipline opérationnelle. 

Dans l’article intitulé « Manufacturing Growth Strategy Planning: 5 Things to Get Right », récemment publié dans IndustryWeek, Chad Champine affirme ce qui suit :

« Lorsqu’elles sont correctement identifiées et gérées avec diligence, les capacités et l’utilisation constituent le point de départ d’un plan de croissance stratégique. 

« Si l’on ne prête pas attention à ces deux éléments et qu’on ne les comprend pas, les efforts de planification des opérations et de la chaîne d’approvisionnement seront voués à l’échec. De même, le potentiel de croissance par l’expansion, la rénovation ou la construction de nouvelles installations peut également être compromis.

« Les entreprises qui adoptent les meilleures pratiques en matière de standardisation et d’amélioration des processus de production éviteront des erreurs coûteuses et contribueront davantage à la réalisation des objectifs stratégiques de croissance de leur organisation. »

Nous sommes tout à fait d’accord. De nombreux fabricants réalisent des bénéfices initiaux grâce aux programmes d’amélioration continue, mais stagnent ou régressent lorsque les consultants s’en vont et que le personnel résiste à d’autres changements. Il est essentiel de faire appel à la main-d’œuvre de première ligne dès le premier jour pour initier et conduire des améliorations de processus dans des domaines clés, tels que la productivité, la fiabilité, la conformité et l’apprentissage. 

QAD Redzone prépare les équipes et les entreprises à la réussite en utilisant des processus, des technologies et d’autres techniques pour permettre aux travailleurs de première ligne de gérer le changement et de surmonter les obstacles à l’amélioration continue. QAD Redzone est une plateforme de nouvelle génération qui utilise la technologie de collaboration mobile et sociale, la capture automatisée de données, les dispositifs IIoT, le coaching et les techniques de motivation des équipes pour libérer la créativité et le dynamisme des travailleurs de première ligne.  

Tirer parti d’une stratégie en cinq parties pour favoriser l’amélioration continue 

M. Champine recommande aux fabricants d’adopter une approche DMAIC (définir, mesurer, analyser et contrôler) axée sur les données afin d’obtenir des informations stratégiques qu’ils peuvent utiliser pour normaliser ou améliorer les processus. Nous sommes d’accord. Nous avons conçu notre solution de main-d’œuvre connectée pour fournir aux travailleurs de première ligne et aux responsables des données en temps réel sur les conditions de production, des processus numériques qui simplifient des domaines clés de l’entreprise et les outils nécessaires pour instaurer une culture d’amélioration continue.

M. Champine recommande également aux entreprises de prendre cinq mesures stratégiques :

1. Définir la situation actuelle : les fabricants doivent définir leur situation actuelle et s’assurer qu’ils disposent des ressources appropriées pour favoriser la croissance, explique l’auteur.
   
   Lorsque les fabricants déploient QAD Redzone, les superviseurs et les équipes de production travaillent avec des coachs pour connecter les équipements aux capteurs et déterminer l’efficacité globale des équipements (OEE). Grâce à ces données, les dirigeants peuvent fixer des objectifs et travailler avec les coachs et les équipes pour les atteindre.
   
2. Mesurer les performances de l’installation : M. Champine recommande de procéder à une évaluation opérationnelle complète, portant notamment sur les types de temps de mouvement, la planification des capacités et l’ordonnancement de la production, afin d’évaluer les performances actuelles.
   
   Ce type d’approche peut en effet être utile, mais nécessite un investissement important en termes de capital et de temps pour déterminer la situation actuelle. Dans l’environnement économique actuel, de nombreux fabricants souhaitent réduire leurs dépenses d’investissement et d’exploitation et garantir un retour sur investissement plus rapide pour les nouvelles solutions qu’ils déploient.
    
   Les fabricants qui déploient la solution QAD Redzone travaillent avec des coachs pour faire évoluer les processus en un sprint de 90 jours. QAD Redzone affiche des données de production en temps réel via la technologie afin d’améliorer la connaissance des conditions actuelles par les équipes de première ligne. Elles peuvent consulter les données sur des écrans de télévision suspendus, sur des tablettes placées près des équipements et sur leurs propres smartphones. Grâce à des informations et des processus omniprésents, chaque travailleur peut identifier les problèmes de production et proposer des changements que les équipes peuvent examiner et mettre en œuvre.
   
   Au bout de 90 jours, les équipes de production utilisant QAD Redzone améliorent en moyenne l’OEE de 14 points et la productivité de 29 %. Les entreprises sont également prêtes à réaliser des économies annuelles en termes de main-d’œuvre de l’ordre de 728 000 à 1,4 million de dollars en numérisant les processus et en réduisant les heures supplémentaires. Ainsi, les clients potentiels savent à l’avance ce qui est possible avant de s’engager dans un parcours d’amélioration continue avec QAD Redzone.
   
3. Analyser les processus de base : M. Champine préconise ensuite d’approfondir toutes les possibilités d’amélioration continue, notamment les temps de cycle, la gestion des stocks, la traçabilité des produits, etc.
   
   Avec tout le respect que nous lui devons, nous ne sommes pas d’accord. Nous estimons qu’il est préférable d’améliorer les activités dans un domaine à la fois. Les fabricants obtiennent ainsi un retour sur investissement à court terme, suscitent une volonté collective de conduire et de soutenir le changement, et posent les jalons d’une valeur ajoutée continue aux processus.

• Améliorer les performances : M. Champine recommande ensuite aux organisations d’évaluer les meilleures unités pour atteindre la croissance et de les mettre en œuvre.
  
  Nous sommes d’accord et avons créé un parcours structuré que les fabricants peuvent suivre pour répondre aux questions qui préoccupent le plus leurs dirigeants. Après avoir déployé le module Productivité de QAD Redzone, les équipes se penchent généralement sur le module Conformité, puis sur le module Fiabilité, avant de terminer par le module Apprentissage. 
  
  Au cours du module Fiabilité, les opérateurs se chargent de certaines tâches de maintenance, ce qui permet d’améliorer le temps de fonctionnement des équipements, tandis qu’au cours du module Conformité, les usines passent de processus papier à des processus numériques pour les contrôles qualité. Enfin, au cours du module Apprentissage, les responsables créent en temps réel des matrices de compétences numériques en fonction des besoins de l’entreprise, afin que les équipes puissent s’approprier et développer leurs propres compétences. Les responsables peuvent voir qui est le plus engagé et le plus qualifié, et faire appel à ces travailleurs pour des postes de supervision. 

• Contrôler le processus de fabrication : M. Champine affirme que les processus ne peuvent être contrôlés qu’avec les bons indicateurs clés de performance (ICP). Nous sommes d’accord. C’est pourquoi QAD Redzone utilise des indicateurs bien connus et acceptés, tels que l’OEE et la productivité, pour définir et mesurer les performances de toutes les usines, quels que soient leur secteur d’activité, leur type de processus ou leur point de départ.
  
  Grâce à des données de qualité en temps réel, il est plus facile d’apporter des modifications quotidiennes qui améliorent les performances tout en produisant des données qui aident les unités opérationnelles à réaliser des investissements à plus long terme, tels que ceux proposés par M. Champine.

Se préparer à la croissance tout en obtenant un retour sur investissement à court terme

Les dirigeants de l’industrie manufacturière savent qu’ils doivent trouver un équilibre entre les initiatives de réduction des coûts et les investissements stratégiques dans l’amélioration des processus. Si les réductions sont trop importantes, les usines ne seront pas prêtes à augmenter leur production lorsque la demande reprendra. Cependant, les améliorations ciblées visant à stimuler l’OEE, la productivité et la qualité des produits de l’usine génèrent un retour sur investissement à court terme et aident les équipes à créer des processus standardisés qui s’adaptent à la croissance de la demande.

QAD Redzone fournit aux dirigeants et aux équipes les données et les outils dont ils ont besoin pour améliorer continuellement les processus, afin de générer et de maintenir des bénéfices au fil du temps. C’est une capacité dont toute usine peut bénéficier. 

En savoir plus sur la solution QAD Redzone.