September 8, 2023
Tyler DeGood est emballeur sur la ligne de production de North Liquids chez Haviland Enterprises, Inc., un fabricant de produits chimiques dont le siège social est situé à Grand Rapids, dans le Michigan, qui fournit des produits chimiques créatifs pour le nettoyage, le placage, les eaux de loisirs et d’autres applications. Haviland est une société ESOP détenue par ses employés qui est composée de deux divisions avec des installations à travers les États-Unis.
M. DeGood s’est récemment prêté au jeu des questions-réponses avec nous afin de partager son expérience de travail avec QAD Redzone, solution de main-d’œuvre connectée, que Haviland a mise en œuvre au 1er trimestre 2023.
« Je dirige ma ligne. J’aide les autres lignes si je peux. Cependant, [mon travail] consiste principalement à m’assurer que notre équipement fonctionne bien pendant que nous emballons et que nous nous préparons à envoyer nos produits à nos clients », explique M. DeGood.
« Je vais être honnête : je pensais qu’il s’agirait davantage d’une microgestion de nous sur les lignes, où on regarderait et pinaillerait sur notre travail », déclare M. DeGood.
« Après avoir organisé notre événement Kaizen chez Liquids One Line, j’ai vu [QAD Redzone comme un outil créant] une opportunité pour nous sur la ligne, ceux d’entre nous qui emballons réellement, de montrer à nos superviseurs, à nos managers, et même plus haut dans la ligne, exactement quels sont les problèmes. [Nous pouvons leur montrer] ce que nous vivons et ce que nous pensons pouvoir améliorer les lignes », explique M. DeGood.
« Oui, nous sommes capables de communiquer avec des personnes spécifiques. Par exemple, si les capteurs ne fonctionnent pas correctement, je peux envoyer un message à mon superviseur. L’aide arrive assez rapidement », déclare M. DeGood.
« Il est plus facile de dire exactement combien de temps il faut [pour terminer un processus] au lieu d’essayer de l’estimer par la suite », explique M. DeGood.
« Je me sens plus impliqué. J’ai l’impression de faire attention au temps que cela prend, en particulier à notre processus le plus long, qui est celui des changements de produits », déclare M. DeGood.
« Oui. Nous avons vu que certaines choses dont nous avons parlé lors de l’événement Kaizen ont déjà commencé à se produire. Et je sais que certains d’entre eux étaient déjà en préparation. Cependant, certaines des petites choses que nous avons mentionnées [ont été corrigées] la semaine de l’événement. J’ai donc vraiment l’impression que la direction montre qu’elle est plus à l’écoute », déclare M. DeGood.
« Nos 36 têtes de remplissage plus quelques autres étaient à l’intérieur d’un seul groupe. Aujourd’hui, elles sont séparées en trois catégories. Nous avons pris un chariot supplémentaire, quand nous le pouvions, pour garder les choses séparées… parce que notre file d’attente est assez longue. Ce sont ces petites choses mineures qui ont montré qu’elles peuvent accélérer notre processus de changements de produits et la façon dont nous gérons la chaîne », déclare M. DeGood
« Essayez-le. Il vous permet de voir plus facilement les problèmes rencontrés par votre personnel. [Vous ne comptez pas] sur le bouche-à-oreille : ils disent cela, et vous pensez à autre chose. QAD Redzone donne un [signal] clair : « Il s’agit d’un problème répétitif. Essayons de réparer quelque chose là-bas », conclut M. DeGood.
Données de productivité issues de 1 000 usines : le plus vaste en...
Contactez-nous et commençons à responsabiliser votre personnel de première ligne et à augmenter vos bénéfices.
Université Redzone
