October 31, 2022
Chaque année, Redzone parcourt le monde pour visiter les usines de ses clients et en apprendre davantage sur le travail extraordinaire effectué chaque jour sur le site. Les personnes qu’ils rencontrent et les réalisations dont ils sont témoins se fondent dans les prix annuels de la communauté de Redzone. Ces prix récompensent des employés et des usines pour leur travail exceptionnel dans les domaines de la productivité, de la qualité, de la fiabilité, de l’engagement, entre autres.
Pour prétendre aux prix de la communauté de Redzone, les candidats doivent se distinguer par leur productivité, la qualité et la sécurité de leurs produits, ainsi que par leur travail d’équipe au sein des différents services. Les clients qui souhaitent remporter le prix convoité d’Usine de l’année affichent une combinaison de croissance quantitative et qualitative dans des domaines tels que l’augmentation de la productivité de l’atelier et de l’efficacité globale des équipements (OEE), la réduction du gaspillage, l’amélioration des changements de produits et une culture favorisant l’évolution des carrières. Les lauréats sont parvenus à définir clairement l’identité de l’entreprise, à définir une mission collective à l’échelle de l’organisation et à opérer une transformation culturelle qui se traduit par une équipe unifiée, des équipes de première ligne à la haute direction.
Cette année, Redzone est fière d’annoncer que les usines et les travailleurs de première ligne suivants sont les meilleurs parmi plus de 1 000 clients à travers le monde :
C&S Products Co. Inc.
C&S Products a lancé le module Apprentissage de Redzone en janvier 2022 pour relever les défis en matière de personnel et de connaissances. Cette initiative a permis de réduire de 71 % le taux de rotation du personnel. De plus, après seulement trois semaines de coaching, l’équipe a réalisé plus de 1,5 million de dollars d’économies et a rapidement pris des mesures, obtenant ainsi des résultats sans précédent !
Vytalogy Wellness
Au cours de l’année écoulée, le site de Santa Fe Springs de Vytalogy Wellness a intégré Redzone pour instaurer une culture d’entreprise de meilleure qualité, augmenter la production et réduire le taux de rotation du personnel. L’équipe a réussi à augmenter la production de 30 %, et le PDG de l’entreprise a récemment déclaré que le site était passé d’un C- en juillet 2021 à un A en seulement un an.
Georgia Nut Company
Georgia Nut Company s’est tournée vers Redzone pour améliorer la communication interfonctionnelle entre tous les départements et favoriser la culture de la qualité. Cette initiative a permis de générer 20 millions de dollars de chiffre d’affaires rien qu’au cours des deux derniers mois. Grâce à sa nouvelle approche de la sécurité alimentaire et de la culture de la qualité, Georgia Nut a pu réduire considérablement le nombre de suspensions liées à la sécurité alimentaire, ce qui lui a permis de réaliser des économies de plus de 3 millions de dollars.
Bizzy Coffee
Bizzy Coffee a mis en œuvre Redzone dans le but d’augmenter l’efficacité globale des équipements (OEE) et de réduire la rotation du personnel. Grâce aux outils de Redzone, Bizzy Coffee est passée d’un taux OEE de 25 % à près de 70 %. Cette augmentation permet à l’équipe d’honorer toutes les commandes dans les délais et dans leur intégralité, sans faire d’heures supplémentaires ni travailler les week-ends, ce qui accroît la satisfaction et la fidélisation des employés.
The Gorilla Glue Company
Gorilla Glue a entrepris de favoriser l’engagement de ses travailleurs de première ligne grâce au logiciel Redzone, que presque toutes les lignes de l’usine utilisent. Cela a permis d’améliorer considérablement l’OEE, la productivité, la qualité, la disponibilité, les temps de fonctionnement et d’arrêt, etc. Les changements apportés par l’équipe permettront d’économiser 500 heures de travail par an et d’augmenter la capacité de l’usine de 1,45 million de pots.
Samworth Brothers – Kettleby Foods
Samworth Brothers a utilisé Redzone pour impliquer son équipe d’une nouvelle façon et améliorer sa capacité à fournir des données en temps réel et une communication instantanée dans l’ensemble de l’usine. De nombreux événements Kaizen ont également permis d’améliorer le travail standard et d’augmenter le nombre d’unités par heure de travail. Cela a permis d’améliorer les performances OEE et de réaliser des économies annuelles estimées à 140 000 dollars et une augmentation de la productivité de 20 % en seulement 90 jours. [Remarque : Malheureusement, Samworth Brothers – Kettleby Foods n’a pas pu assister en personne à la remise des prix].
Allied Wire & Cable
L’équipe des opérations d’Allied Wire & Cable a dû faire face à une mise en service passionnante et à une mise en œuvre de projet qui a vu l’OEE passer d’une base de 15 % à 40 %, soit une hausse impressionnante de 166 %. À la fin de la phase de mise en œuvre, l’équipe avait tellement progressé que le retard accumulé avant le projet, qui pouvait aller jusqu’à 12 jours, avait été réduit à deux jours ou moins, ce qui a eu pour effet de mettre l’équipe au chômage dans certains domaines !
California Natural Products
California Natural Products utilise avec succès la solution d’apprentissage de Redzone pour recueillir les connaissances tribales et développer de nouveaux processus, ce qui a donné lieu à 328 Plays à ce jour. À titre d’exemple, l’équipe de maintenance a identifié les 10 appels les plus fréquents en cas de panne et a créé Redzone Plays pour aider les opérateurs à se perfectionner et à résoudre ces problèmes en toute autonomie. Le déploiement de la solution d’apprentissage, qui a changé la culture de l’entreprise, a permis de réduire de 7 % le taux de rotation du personnel et d’augmenter de façon spectaculaire le taux OEE de 14 %.
noosa yoghurt, une société Sovos Brands
l’équipe de maintenance de noosa Yoghurt a utilisé le module Fiabilité de Redzone pour porter les performances de l’entreprise à des niveaux supérieurs à ceux de toutes les années précédentes. L’équipe a enregistré une hausse de près de 15 % sur ses lignes de production étudiées et a produit plus d’unités en 2022 que l’année précédente, le tout en moins de temps. Huit mois après le lancement du module, tous les techniciens de maintenance de l’usine sont impliqués à 100 %.
Creative Snacks Co., LLC : KIND – High Point
KIND – High Point a entrepris la refonte de son système de base de données, dans le but de passer d’une dépendance à l’égard des connaissances existantes à un système simplifié et axé sur la technologie, qui permettrait également à l’usine de se passer de papier. À l’aide du logiciel de Redzone, l’équipe a rapidement commencé à réduire le nombre de contrôles manqués, avec un taux de réussite actuel de 96 % et seulement 1 % de contrôles manqués.
Darren Estrada (Dot’s Pretzels Edgerton)
Darren a été l’un des premiers à adopter Redzone chez Dot’s Pretzels et a joué un rôle déterminant en aidant l’entreprise à effectuer ses changements de machines. La direction a découvert qu’il fallait plus d’une heure pour changer de sac et de carton, alors que l’équipe de Darren y parvenait en 15 minutes. Il a participé à la rédaction des documents de formation et est venu pendant ses jours de congé pour former les autres équipes au processus. Grâce à son aide, Dot’s Pretzels a fini par réduire de 60 % le temps nécessaire pour effectuer des changements de produits.
Eucary Pineda (BetterBody Foods & Nutrition)
Lorsqu’Eucary est arrivée chez BetterBody en provenance du Venezuela, elle parlait très peu l’anglais, mais sa passion pour l’excellence et l’esprit d’équipe était évidente à travers son haut niveau de performance. Elle est rapidement devenue superviseure de ligne, et les dirigeants de l’usine ont rapidement constaté une réduction significative des temps d’arrêt de son équipe grâce aux réglages et aux nettoyages. Son équipe a récemment présenté à la direction des résultats montrant une économie de main-d’œuvre de plus de 70 000 dollars et une augmentation de la production annuelle de 65 000 dollars pour une seule chaîne de production.
Hannah Derksen et Rico Van Oosten (Crest Foods, Inc.)
Hannah, responsable de la production, et Rico, mécanicien de ligne, ont pris l’initiative de « Youtube-ifier » le programme de formation de Redzone avec des « Plays » qui enseignent à d’autres collègues de première ligne par le biais de vidéos de haute production sur le partage des connaissances dans l’usine. La direction de l’usine peut déjà constater que la courbe d’apprentissage des nouveaux employés sera considérablement réduite grâce aux efforts d’Hannah et de Rico, et l’équipe de coaching de Redzone a vu la valeur de l’utilisation de ces vidéos elle-même !
Roy Barron (American Sugar Refining, Inc.)
La plus grande contribution de Roy aux bénéfices d’American Sugar Fining a été une idée d’amélioration des machines de l’entreprise. Il a exploité la puissance de Redzone pour suivre, faire progresser et exécuter le projet. Il a remarqué que les machines étaient remises en état une fois par trimestre, car elles devenaient inutilisables en raison de l’accumulation de sucre. Sachant que les remises en état coûtent des milliers de dollars, il a conçu une solution consistant à appliquer une pression d’air positive sur les machines afin d’empêcher l’accumulation de sucre et de prolonger ainsi le cycle de vie de cette pièce essentielle.
Félicitations à tous nos lauréats de 2022 ! Vous souhaitez que votre équipe figure parmi les lauréats de l’année prochaine ? En savoir plus sur la Communauté Redzone.
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