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PON vs. instructions de travail : les différences et comment les gérer

Ken Fisher

Dans le secteur manufacturier, l’exécution cohérente et précise des tâches est cruciale. Deux outils essentiels, les procédures opérationnelles normalisées (PON) et les instructions de travail, sont au cœur de cette cohérence opérationnelle. Bien que ces termes soient souvent utilisés de manière interchangeable, comprendre leurs différences peut améliorer considérablement votre processus de production.

Les PON et les instructions de travail contribuent à la sécurité et à la rationalisation des opérations, ce qui contribue à la minimisation des risques et à la qualité de la maintenance. Cependant, ils diffèrent par le niveau de détail qu’ils fournissent et leur application dans le processus de production.

Poursuivez votre lecture pour en savoir plus sur les PON et les instructions de travail, leurs rôles uniques, comment elles se comparent et l’importance de leur gestion efficace.

Définition des PON et des instructions de travail

Procédures opérationnelles normalisées (PON)

Les PON sont essentiellement des directives écrites bien structurées qui décrivent une séquence d’étapes nécessaires à l’exécution cohérente des opérations de routine. Le respect des PON est essentiel, car elles permettent de maintenir la cohérence opérationnelle d’une entreprise et de rester conforme aux normes et réglementations de l’industrie.

Dans un contexte industriel, les PON jouent un rôle essentiel pour :

  • Établir la référence pour les opérations de fabrication en définissant la manière standard dont les tâches et les procédures doivent être effectuées
  • Contribuer à l’uniformité de la production du produit, ce qui est crucial pour maintenir la qualité du produit
  • Améliorer l’efficacité opérationnelle en fournissant une feuille de route claire pour les processus, éliminant ainsi les conjectures et favorisant des opérations plus fluides

Instructions de travail

Les instructions de travail sont des ensembles d’instructions précises et détaillées qui guident le personnel à travers des tâches complexes. Elles sont conçues pour aider les équipes à construire, emballer, étiqueter et expédier avec précision des produits qui répondent à des spécifications prédéfinies. Qu’une entreprise produise en masse un seul article ou alterne entre différents produits, la formulation d’instructions de travail claires et précises est essentielle au succès.

Le rôle des instructions de travail dans la fabrication a plusieurs facettes :

  • Fournir des conseils détaillés, étape par étape, sur l’exécution de tâches complexes qui garantissent que chaque membre de l’équipe sait exactement quoi faire et comment le faire
  • Offrir de la clarté pour réduire considérablement les erreurs dans le processus de fabrication
  • Améliorer la sécurité dans l’atelier en fournissant des instructions claires pour les tâches qui peuvent comporter un risque si elles ne sont pas exécutées correctement
Ce diagramme montre comment fonctionne une procédure opérationnelle normalisée. Une procédure opérationnelle normalisée est passée par chaque personne afin de garantir que tout est produit de manière égale.

Principales différences entre les PON et les instructions de travail

Bien que les PON et les instructions de travail servent de documents d’orientation dans un environnement de fabrication, leurs applications et leurs objectifs varient considérablement. Voici un aperçu des principaux facteurs distinctifs :

1. Domaine d’application

Les PON donnent généralement un aperçu des processus ou procédures généraux au sein d’une opération de fabrication. Elles décrivent comment diverses tâches et activités doivent être menées pour atteindre un résultat particulier ou pour maintenir une certaine norme.

Les instructions de travail, en revanche, ont une portée plus restreinte et se concentrent sur des tâches spécifiques au sein d’un processus plus large. Elles fournissent des instructions explicites pour une activité particulière, en veillant à ce qu’elle soit exécutée correctement et de manière cohérente.

2. Niveau de détail

Les instructions de travail fournissent un niveau de détail plus élevé que les PON. Elles offrent des conseils étape par étape, décomposant souvent les tâches complexes en parties gérables et facilement compréhensibles.

Les PON, bien que détaillées, ont tendance à être plus générales, offrant une vue d’ensemble de haut niveau du processus plutôt que d’approfondir les spécificités de tâches individuelles.

3. Format et structure

Les PON sont généralement plus formelles et lourdes en texte. Elles peuvent inclure des organigrammes ou des diagrammes, mais leur support principal est le texte.

Les instructions de travail utilisent souvent divers supports pour transmettre les instructions aussi clairement que possible. En plus du texte, elles peuvent inclure des photos, des vidéos, des diagrammes ou d’autres aides visuelles pour aider le personnel à comprendre et à effectuer la tâche à accomplir.

4. Public cible

Les PON sont généralement destinées à un public managérial. Elles offrent des lignes directrices aux superviseurs ou aux managers sur la façon d’orchestrer et de superviser divers processus opérationnels.

En revanche, les instructions de travail s’adressent principalement aux opérateurs ou au personnel de ligne, c’est-à-dire aux personnes directement impliquées dans l’exécution des tâches.

Exemples

  • Une PON dans un environnement de fabrication peut décrire le processus de contrôle de la qualité, détaillant les différentes étapes de l’inspection, les paramètres à vérifier et ce qui constitue une réussite ou un échec.
  • Les instructions de travail pour le même scénario peuvent se concentrer sur une étape spécifique du processus d’inspection, fournissant des détails sur la façon d’inspecter un paramètre particulier, les outils à utiliser et la façon d’interpréter et d’enregistrer les résultats.

L’importance de la gestion des PON et des instructions de travail

Une gestion efficace des PON et des instructions de travail est essentielle dans un environnement de fabrication. Leur bonne organisation, leur maintenance et leur mise en œuvre contribuent directement à l’amélioration de la productivité et de la performance. Voici les principales raisons pour lesquelles leur gestion est essentielle :

1. Réduire les risques

Une bonne gestion garantit que toutes les procédures sont exécutées conformément aux directives établies, ce qui réduit considérablement les risques opérationnels et les problèmes de non-conformité.

2. Éviter les erreurs

Lorsqu’elles sont clairement définies et facilement accessibles, les PON et les instructions de travail évitent les malentendus et les erreurs dans l’exécution des tâches. Elles fournissent des conseils précis, ne laissant aucune place au doute.

3. Assurer la continuité lors des changements de personnel

Le fait d’avoir des PON et des instructions de travail bien gérées réduit l’impact du départ du personnel clé. Les nouveaux membres de l’équipe peuvent se mettre rapidement à niveau en se référant à ces documents détaillés.

4. Gagner du temps

Les PON et les instructions de travail permettent de gagner du temps en fournissant une feuille de route pour les processus et les tâches. Il n’est pas nécessaire de « réinventer la roue » à chaque fois qu’une tâche est effectuée.

Le fait de ne pas gérer les PON et les instructions de travail peut entraîner de nombreux problèmes. Les erreurs de communication, les erreurs opérationnelles, la baisse de productivité et les incohérences dans la qualité des produits ne sont que quelques-uns des problèmes potentiels. Dans le pire des cas, le non-respect des réglementations de l’industrie pourrait entraîner des ramifications juridiques. Par conséquent, la nécessité d’une gestion efficace ne peut être surestimée.

Comment un logiciel peut améliorer la gestion des instructions de travail

La numérisation des instructions de travail offre un potentiel de transformation pour les processus de fabrication. C’est l’occasion d’amplifier l’efficacité, de renforcer la précision et d’assurer la conformité aux normes de l’industrie. L’émergence de solutions logicielles spécialisées, telles que QAD Redzone, a rendu ce changement plus réalisable et plus avantageux.

Les principales fonctionnalités et principaux avantages de l’utilisation d’une solution telle que QAD Redzone sont les suivants :

1. Accès facile et mises à jour

Les instructions de travail numériques sont faciles à consulter, à mettre à jour et à diffuser. Cette fonctionnalité garantit que chaque membre de l’équipe dispose toujours des informations les plus récentes.

2. Intégration multimédia

QAD Redzone prend en charge l’intégration de textes, d’images, de vidéos et d’éléments interactifs, ce qui rend les instructions de travail plus complètes et plus faciles à suivre.

3. Traçabilité et conformité

Le logiciel permet un suivi facile des modifications et des mises à jour, assurant ainsi la traçabilité. Cette fonctionnalité est particulièrement utile pour maintenir la conformité avec les réglementations du secteur.

4. Efficacité et productivité

La numérisation élimine le besoin de documentation physique, ce qui permet d’améliorer l’efficacité des processus. Les instructions de travail numériques sont facilement consultables, ce qui réduit le temps nécessaire pour trouver des informations et améliore ainsi la productivité.

L’adoption d’une solution logicielle telle que QAD Redzone pour gérer les instructions de travail peut considérablement améliorer l’efficacité opérationnelle, réduire les erreurs et garantir des processus de fabrication plus fluides et plus conformes.

Étude de cas : améliorer les performances de l’atelier avec Redzone

Dot’s Pretzels, une entreprise populaire de fabrication de snacks, fournit un exemple éloquent de l’impact transformateur de QAD Redzone sur les performances de l’atelier. Leur parcours avec QAD Redzone illustre l’immense potentiel d’une gestion efficace des processus et des procédures.

Défis rencontrés avant la mise en œuvre

Avant QAD Redzone, Dot’s Pretzels avait du mal à mesurer la productivité, à impliquer efficacement les employés, à gérer la conformité et à se préparer aux audits SQF. Les méthodes traditionnelles de maintien des PON et des instructions de travail créaient des obstacles à l’efficacité des opérations et à une communication claire entre les membres de l’équipe, en particulier ceux qui parlaient des langues différentes.

Mise en place de Redzone

La mise en place de QAD Redzone chez Dot’s Pretzels a introduit un système fiable accessible pour mesurer la productivité, impliquer le personnel et gérer la conformité. Le logiciel est devenu une source de fierté et un outil pour promouvoir les réalisations du personnel, tout en fournissant des données inestimables et des PON et instructions de travail rationalisées à portée de main.

Résultats après la mise en place

Après la mise en place, Dot’s Pretzels a connu des améliorations significatives, notamment :

  • 76 % d’amélioration de la productivité à l’usine de Lenexa
  • 200 % d’augmentation de la production
  • une réduction de 30 % des changements de produits

De plus, QAD Redzone a contribué à renforcer l’inclusivité du lieu de travail. Une employée, Robin Caylor, a proposé d’ajouter des traductions espagnoles aux réunions opérationnelles, facilitant ainsi une communication claire avec les nouveaux membres de l’équipe hispanophone. Avec QAD Redzone, elle pouvait également suggérer de nouveaux codes de temps d’arrêt pour assurer un suivi précis de tout problème, affinant ainsi les PON de l’entreprise.

Grâce à ces changements, sa ligne a connu une amélioration de la productivité de 56 %. Ces résultats ont permis à Dot’s Bretzels de remporter un prix de productivité en 2021.

Le succès de Dot’s Pretzels avec QAD Redzone illustre les avantages de l’adoption de stratégies clés, telles que :

  • Donner à tous le personnel les moyens de prendre conscience de son impact sur la production de produits et la croissance de l’entreprise
  • Favoriser une culture magnétique à l’intérieur et à l’extérieur de l’usine pour faciliter le recrutement
  • Écouter les suggestions des employés pour améliorer continuellement l’installation

Le cas de Dot’s Pretzels souligne l’impact profond que QAD Redzone peut avoir sur l’amélioration des performances de l’atelier, en particulier grâce à l’utilisation et à la gestion efficaces des PON numériques et des instructions de travail.

Réflexions finales

Reconnaître la différence entre les PON et les instructions de travail est essentiel dans la fabrication. Les PON établissent des normes opérationnelles générales, tandis que les instructions de travail guident les tâches détaillées afin de minimiser les erreurs et d’assurer la sécurité.

La gestion efficace de ces outils est vitale, mais peut s’avérer difficile avec les méthodes traditionnelles. QAD Redzone, en tant que solution numérique, simplifie ce processus, en augmentant l’efficacité, la précision et la conformité.

Comprendre les PON et les instructions de travail, ainsi qu’un système numérique robuste comme Redzone, peut considérablement améliorer les performances de l’atelier de fabrication, comme le démontre le cas de Dot’s Pretzels.

Pour profiter de ces avantages de première main, contactez QAD Redzone dès aujourd’hui. Découvrez comment nous pouvons vous aider à transformer votre entreprise et à améliorer les performances de votre atelier.

Contactez-nous dès aujourd’hui pour commencer votre voyage vers l’excellence opérationnelle.

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Ken Fisher Ken Fisher, SVP Product, Marketing, and Solutions at Redzone, is a seasoned professional with over 20 years of experience in manufacturing operations and lean transformation. He has a deep understanding of industry challenges and is dedicated to recognizing the value of frontline workers in manufacturers' success. Ken leads a team at Redzone that enhances current products, develops new solutions, and works with factories to design digital production systems that achieve operational goals. He also served as a Continuous Improvement Coach, implementing Redzone in food processing facilities. Notably, Ken spoke at the Food Safety Summit in 2019. He holds a B.S. in Industrial Engineering from the University of South Florida and an M.B.A. from the University of Florida.

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