Négliger cette fonction peut coûter à votre entreprise 125 000 $ de l’heure

December 7, 2023

Les temps d’arrêt imprévus constituent le fléau de l’industrie manufacturière. Les auteurs de l’étudeABB Survey Reveals Unplanned Downtime Costs $125,000 Per Hour, publié dans Manufacturing.net, s’interrogent sur les raisons pour lesquelles tant d’entreprises industrielles « courent à l’échec ».

Cette nouvelle étude révèle qu’une entreprise sur cinq (21 %) de l’industrie lourde n’a pas mis en œuvre de maintenance proactive ou prédictive, ce qui augmente les risques de défaillance des équipements. L’enjeu est de taille, car les pannes imprévues coûtent en moyenne 125 000 $ de l’heure à ces entreprises et nuisent à l’expérience client. Et ces pannes se produisent régulièrement :

« Il n’y a pas de durée type pour une panne, mais si l’on considère qu’elle dure une journée de travail de huit heures, sur la base du taux horaire médian, elle coûterait un million de dollars à une entreprise », a déclaré Virve Viitanen, responsable du service client et de l’assistance au niveau mondial de la division Motion Services chez ABB.

« Dans cette optique, les entreprises industrielles doivent s’efforcer de passer d’une approche de maintenance à haut risque de type « run-to-fail » à une stratégie à long terme basée sur les résultats. Cela améliorera la fiabilité, la réputation de l’entreprise, la compétitivité, réduira les coûts et apportera la tranquillité d’esprit, ce qui permettra aux entreprises de se concentrer sur leur compétence principale », poursuit Viitanen.

L’amélioration de la fiabilité des équipements est une priorité absolue dans l’industrie manufacturière

La bonne nouvelle, c’est que les décideurs comprennent l’importance d’améliorer la fiabilité des équipements et les processus de maintenance. Près de deux entreprises sur trois (60 %) prévoient d’augmenter leurs dépenses en matière de fiabilité et de maintenance au cours des trois prochaines années, et une sur trois prévoit d’augmenter ses investissements de 10 %.

Les fabricants qui déploient la solution QAD Redzone réduisent les pannes imprévues et améliorent l’efficacité globale des équipements de 14 points en moyenne. Voici comment ils procèdent.

Fournir des données qui montrent la nouvelle normalité : la solution QAD Redzone et les coachs aident les équipes de production à évaluer les conditions normales sur une ligne de production clé, ce qui facilite la détection des anomalies.
Inciter les opérateurs à signaler les problèmes : les opérateurs peuvent utiliser la solution QAD Redzone pour capturer des données vidéo et audio du problème, ce qui permet d’accélérer les diagnostics et d’éviter que les problèmes ne se reproduisent à l’arrivée des techniciens de maintenance.

« Auparavant, lorsque les opérateurs soumettaient une demande de maintenance pour corriger un problème, il arrivait souvent que celui-ci ne se manifeste pas une fois le technicien sur place. Les opérateurs peuvent désormais enregistrer exactement ce qu’ils voient afin que les techniciens sachent où concentrer leurs efforts », explique Chandra DeGood, superviseuse de l’unité de conditionnement ouest chez Haviland Enterprises, Inc.
Améliorer la maintenance courante et proactive : QAD Redzone produit des rapports sur l’état des équipements qui permettent aux équipes de production et de maintenance d’examiner les éléments de fiabilité susceptibles d’indiquer des problèmes ultérieurs, tels que les résultats des cinq sens, les demandes de services et les résultats des opérations de nettoyage/inspection/lubrification.

Taffy Town, nommée usine de l’année lors des prix de la Communauté QAD Redzone 2023, a réalisé 775 opérations de maintenance au total, réduisant ainsi le temps de clôture de 16 jours en moyenne à deux jours.
Partager les responsabilités de maintenance : lorsque les équipes déploient le module Fiabilité de QAD Redzone, les équipes de production apprennent à assumer les responsabilités en matière de maintenance. Un opérateur par équipe devient un « médecin », effectuant des opérations de maintenance de routine qui améliorent le temps de fonctionnement des équipements.

Associer la production et la maintenance pour améliorer le temps de fonctionnement des équipements

La société Companion Baking Co., l’un des principaux producteurs de pain de St. Louis, dans le Missouri, utilisait auparavant un système de gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO) pour gérer toutes les demandes de maintenance des équipements. Les boulangers pouvaient soumettre des demandes, mais peu l’ont fait car le logiciel était trop compliqué.

Puis, l’un des principaux mélangeurs de l’entreprise est tombé en panne, ce qui lui a fait perdre 9 000 kilos de pâte qui auraient pu être transformées en produits et vendues.

« C’était une perte considérable pour nous », déclare Suman Shekar, directrice des opérations. « Très vite, nous nous sommes rendu compte que nous aurions pu éviter la panne. Nos boulangers nous ont dit qu’ils avaient entendu un bruit bizarre, mais cette information n’est pas parvenue à l’équipe de maintenance. »

Companion Baking a donc déployé le module Fiabilité de QAD Redzone afin d’améliorer la maintenance et le temps de fonctionnement de ses équipements.

Avec QAD Redzone, les équipes de production peuvent prendre une photo ou une vidéo d’un état préoccupant de l’équipement et l’envoyer automatiquement à la maintenance pour examen. Le coordinateur de fiabilité reçoit tous ces « symptômes », les examine tout au long de la journée et envoie les éléments à l’équipe de maintenance pour approuver ou refuser les demandes.

« Nos boulangers soumettent de nouveaux problèmes qu’ils voient, et nous les vérifions tous les jours. S’ils remarquent quelque chose d’un peu lâche, nous pouvons le réparer et prévenir un événement catastrophique, comme cela a été le cas avec le gros mélangeur qui est tombé en panne », a déclaré Mme Shekar. « Nous avons évité beaucoup de ces erreurs, étant donné que tout le monde prend son iPad et enregistre des vidéos. »

Les temps d’arrêt des équipements peuvent être coûteux, ce qui entraîne des pertes de revenus et l’attrition des clients.

Résoudre les problèmes de manière proactive grâce à la solution QAD Redzone