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Transformación digital en la industria manufacturera: Tendencias 2023

En una era caracterizada por interrupciones digitales interminables, el término transformación digital se ha convertido en una palabra de moda. Esto a menudo oculta el hecho de que sigue siendo muy relevante: el proceso que está dando forma a las industrias y redefiniendo las estrategias empresariales.

En pocos lugares es más evidente este cambio que en el ámbito de la industria manufacturera. Impulsados por el auge de la Industria 4.0 -la fase actual de la revolución industrial-, los procesos de fabricación se están redefiniendo y mejorando. La Industria 4.0, con su énfasis en la interconectividad, la automatización, el aprendizaje automático y los datos en tiempo real, está transformando el ámbito de la industria manufacturera, dando lugar a procesos de producción más eficientes, un mejor control de la calidad y niveles de eficiencia operativa sin precedentes.

La urgencia de la transformación digital en la fabricación es más importante que nunca. Con el aumento de la competencia, la mayor atención a la eficiencia y el auge del consumidor digital, las empresas se ven obligadas a adaptarse o corren el riesgo de quedarse atrás. Según Gartner, «el 80% de los CEO están aumentando las inversiones en tecnología digital para contrarrestar las presiones económicas actuales, como la inflación, la escasez de talento y las limitaciones de la oferta». Esta estadística subraya el papel fundamental de la transformación digital para garantizar la resistencia y el éxito de las empresas.

En esta guía, analizamos la dinámica de la transformación digital en la industria manufacturera y cómo Redzone está haciendo de la Industria 4.0 una realidad accesible para las empresas de hoy en día.

• ¿Qué es la transformación digital en la fabricación?
• Por qué la transformación digital es crucial para la fabricación en 2023
• Tendencias clave de la transformación digital en la industria manufacturera en 2023
• Beneficios de la transformación digital en la industria manufacturera
• Ejemplos reales de transformación digital en la industria manufacturera
• Cómo Redzone puede ayudar a impulsar la transformación digital en la industria manufacturera
• El papel de la asociación en la transformación digital

¿Qué es la transformación digital en la industria manufacturera?

La transformación digital es un término polifacético que implica aprovechar las nuevas tecnologías, el talento y los procesos para mejorar las operaciones empresariales y satisfacer las necesidades cambiantes de los clientes. Sin embargo, trasciende el ámbito de la mera adopción tecnológica. En esencia, la transformación digital consiste en replantearse los modelos operativos tradicionales y construir otros nuevos, más eficaces y mejorados digitalmente. Se trata de un compromiso estratégico de toda la organización para utilizar los avances digitales en mejoras tanto operativas como centradas en el cliente.

Cuando se aplica a la industria manufacturera, la transformación digital denota la adopción sistemática de soluciones digitales para revisar procesos y operaciones de fabricación tradicionales o no digitales. El objetivo es elevar el rendimiento empresarial, y su impacto es evidente en varias dimensiones de la fabricación, entre ellas:

• Líneas de producción mejoradas: La transformación digital trae consigo líneas de producción más inteligentes y eficientes. La maquinaria automatizada y la robótica agilizan los flujos de trabajo, reducen los errores y aumentan la velocidad de producción.
• Gestión de inventarios en tiempo real: Tecnologías como el Internet de las Cosas (IoT) y los sistemas basados en la nube permiten a los fabricantes hacer un seguimiento del inventario en tiempo real. El resultado es una mayor precisión, menos residuos y una mejor gestión de los recursos.
• Mantenimiento predictivo: Aprovechando la analítica avanzada y el aprendizaje automático, el mantenimiento predictivo permite a los fabricantes prever los fallos de los equipos antes de que se produzcan, reduciendo así el tiempo de inactividad y ahorrando en costos.
• Control de calidad con IA: La IA puede supervisar la calidad de los productos en tiempo real y proporcionar alertas instantáneas. Los algoritmos de aprendizaje automático pueden detectar anomalías y defectos en una fase temprana, mejorando la calidad del producto y aumentando la satisfacción del cliente.

Por qué la transformación digital es crucial para la industria manufacturera en 2023

El año 2023 trae consigo la promesa de nuevos avances y retos, lo que hace que la transformación digital sea algo más que un lujo: ahora es una necesidad para los fabricantes que quieran seguir siendo competitivos.

La transformación digital en la industria manufacturera desempeña varias funciones clave, como:

• Aumentar la eficacia y la productividad: La transformación digital puede agilizar los procesos de fabricación, acelerando los tiempos de producción, reduciendo los tiempos de inactividad y mejorando las operaciones en general.
• Mejorar la toma de decisiones: Al ofrecer herramientas mejoradas de análisis de datos y perspectivas en tiempo real, la transformación digital puede permitir a los fabricantes tomar decisiones informadas con rapidez y precisión.
• Mejorar la experiencia del cliente: La transformación digital permite una entrega de productos más fiable, la fabricación de productos de mayor calidad y un mejor servicio al cliente.

Insights from recent McKinsey research underscore the urgency and importance of digital transformation in the current industrial manufacturing landscape:

• Estamos asistiendo a una adopción acelerada de las tecnologías digitales: La pandemia ha aumentado drásticamente la velocidad a la que la tecnología digital está cambiando fundamentalmente las empresas. La adopción global de tecnologías digitales por parte de las empresas se aceleró de tres a siete años en un lapso de meses.
• Cada vez más empresas consideran que la transformación digital es esencial para la viabilidad económica: Solo el 11% de las empresas cree que sus modelos actuales serán económicamente viables hasta 2023, y el 64% afirma que necesita crear nuevos negocios digitales para seguir siendo competitivo.
• Los mejores están aplicando estrategias de transformación digital más agresivas: Las empresas con mejores resultados están dando pasos más estratégicos y audaces hacia la transformación digital. Estas empresas están invirtiendo mucho en tecnología y talento, creando nuevas asociaciones y aumentando su gasto en I+D. También están haciendo planes más agresivos para diferenciarse con la tecnología, y algunas están reinventando por completo su propuesta de valor.

Tendencias clave de la transformación digital en la industria manufacturera en 2023

Un estudio reciente del Grupo MPI subraya el impacto transformador de las tendencias digitales en el sector manufacturero. El 63% de los fabricantes ha aumentado su rentabilidad y el 61% considera su estrategia de Industria 4.0 inteligente como un diferenciador competitivo. A la luz de esto, examinemos las tendencias clave de transformación digital en la industria manufacturera para 2023:

• Industria 4.0: También conocida como la Cuarta Revolución Industrial, la Industria 4.0 significa la tendencia actual de automatización e intercambio de datos en las tecnologías de fabricación. Es la columna vertebral de la transformación digital, integrando sistemas ciberfísicos, computación en la nube, IoT y computación cognitiva. La Industria 4.0 allana el camino a las «fábricas inteligentes», en las que las máquinas están conectadas de forma descentralizada, ofreciendo respuestas y conocimientos en tiempo real.
• Sistemas ciberfísicos: Sistemas ciberfísicos: Estos sistemas crean un puente entre componentes informáticos (virtuales) y físicos, mejorando la interacción y cooperación entre humanos y máquinas. Integradas en redes y sistemas más amplios, permiten realizar operaciones autónomas y eficaces en la fabricación, lo que se traduce en una mayor eficiencia y precisión.
• Computación en la nube: Como parte fundamental de la Industria 4.0, la computación en nube ofrece soluciones de almacenamiento escalables y flexibles, que permiten almacenar y analizar grandes cantidades de datos. Su capacidad para acceder a los datos en tiempo real ayuda en los procesos de toma de decisiones, mejorando la agilidad empresarial.
• Macrodatos y analítica: El aprovechamiento de los macrodatos permite a los fabricantes extraer información valiosa de un amplio conjunto de datos. Estos análisis predictivos ayudan a los fabricantes a identificar patrones y tendencias, lo que permite tomar decisiones proactivas e impulsar el rendimiento general de la empresa.
• IA y aprendizaje automático (ML): La IA y el ML son fuerzas transformadoras en la fabricación digital. Automatizan las tareas repetitivas, permiten un análisis detallado de los datos y ofrecen perspectivas predictivas. Estas tecnologías desempeñan un papel vital en la mejora de la calidad de la producción, la reducción de los costos operativos y el impulso de la rentabilidad.
• Internet de las cosas (IoT): Los dispositivos IoT se conectan y comunican a través de un sistema central, lo que permite el seguimiento y la supervisión de las líneas de producción, el inventario y los requisitos de mantenimiento. Como pilar de la Industria 4.0, IoT permite la recopilación de datos en tiempo real y la comunicación entre máquinas, mejorando la eficiencia operativa.
• Robótica y automatización: La robótica avanzada se utiliza cada vez más para acelerar la producción, minimizar los errores y realizar tareas peligrosas, mejorando la seguridad y la eficacia.
• Impresión 3D: Esta tecnología aumenta la velocidad de creación de prototipos, facilita la personalización y permite la creación de piezas bajo demanda, aportando flexibilidad e innovación al proceso de fabricación.
• Computación periférica: Al procesar los datos más cerca de su origen, la computación periférica reduce la latencia y mejora los tiempos de respuesta y la eficiencia, lo que permite obtener información en tiempo real y acelerar la toma de decisiones.
• Ciberseguridad: En un mundo cada vez más digitalizado, es crucial contar con medidas de ciberseguridad sólidas para proteger los datos valiosos y la propiedad intelectual, fomentando la confianza y la confiabilidad en las operaciones digitales.
• Fabricación sostenible: Las tecnologías digitales como la IA, el IoT y la automatización ayudan a reducir los desperdicios, optimizar el uso de los recursos e incorporar fuentes de energía renovables. Este impulso hacia la sostenibilidad no solo responde a las preocupaciones medioambientales, sino que también mejora la reputación de la marca y la resistencia empresarial a largo plazo.

Sin embargo, el viaje hacia un futuro más transformado digitalmente no está exento de desafíos, entre ellos:

• Necesidad de medidas de ciberseguridad: A medida que los fabricantes están más interconectados digitalmente, se vuelven más susceptibles a las ciberamenazas. Serán necesarias medidas de ciberseguridad sólidas para proteger los datos sensibles y salvaguardar la integridad operativa.
• Posible desplazamiento de puestos de trabajo: El aumento de la automatización podría provocar el desplazamiento de puestos de trabajo en determinadas funciones. Las empresas manufactureras deben plantearse cómo gestionar esta transición y atenuar su impacto en la fuerza laboral.
• Oportunidades para crear nuevas funciones gestionadas con tecnología: A la inversa, la transformación digital también presenta oportunidades para crear nuevas funciones centradas en la tecnología. El reciclaje y la mejora de las cualificaciones de los empleados para cubrir estos puestos serán cruciales para fomentar una mano de obra digitalmente adepta capaz de aprovechar las ventajas de la transformación digital.

Beneficios de la transformación digital en la industria manufacturera

La transformación digital en la industria manufacturera aporta numerosos beneficios, mejorando diversos aspectos de las operaciones, desde la eficiencia de costos hasta la satisfacción del cliente. Estas ventajas están impulsadas principalmente por la integración de tecnologías avanzadas como la automatización, la IA y el IoT en los procesos de fabricación.

Eficiencia de costos

• Las tecnologías de automatización mejoran la productividad al hacerse cargo de tareas repetitivas, lo que conlleva un aumento potencial de la eficacia general del equipo (OEE) y de la productividad de los operadores.
• La supervisión en tiempo real y las soluciones analíticas conectadas pueden reducir los costos operativos, disminuyendo los costos de mano de obra, cumplimiento, materiales y más.

Mejora de la calidad del producto

• La IA y los dispositivos IoT pueden supervisar el proceso de fabricación en tiempo real, lo que permite realizar ajustes rápidos y detectar antes los fallos, lo que se traduce en menos productos defectuosos.
• La validación en tiempo real de los diseños en función de los requisitos del mercado y las condiciones del mundo real garantiza productos más confiables y rentables.

Medidas de seguridad reforzadas

• Los robots pueden asumir tareas peligrosas, reduciendo los riesgos para los trabajadores humanos.
• Los dispositivos IoT pueden supervisar las condiciones de la fábrica y la salud de los trabajadores en tiempo real, mejorando aún más la seguridad en el lugar de trabajo.

Mayor satisfacción del cliente

• La información operativa en tiempo real y unos plazos de entrega de los productos más rápidos se traducen en una mayor satisfacción y fidelidad de los clientes.
• La transformación digital puede ayudar a captar nuevos clientes y retener a los existentes, aumentando el crecimiento de los ingresos.

Ejemplos de transformación digital en el sector manufacturero

Para ilustrar cómo se aplican estas soluciones modernas y los resultados positivos que pueden generar, presentamos tres casos hipotéticos. Estos ejemplos se refieren a distintos ámbitos de la industria manufacturera y ponen de relieve cómo el aprovechamiento de las tecnologías digitales puede mejorar la eficiencia operativa, la calidad de los productos, la seguridad en el lugar de trabajo y la sostenibilidad medioambiental. Analicemos cada uno de ellos en detalle.

Caso práctico 1: Empresa de robótica de automatización

Un fabricante mundial de robots de automatización aprovechó la IA y el IoT para agilizar su proceso de producción. Al incorporar la IA, automatizaron su proceso de control de calidad, reduciendo sustancialmente los defectos. Se emplearon sensores IoT para supervisar las máquinas en tiempo real, lo que redujo el tiempo de inactividad. Estas intervenciones digitales aumentaron significativamente la productividad y supusieron un ahorro anual de costos.

Caso práctico 2: Fabricante de automóviles

Un fabricante de automóviles utilizó la transformación digital para renovar su cadena de suministro. Adoptaron soluciones basadas en la nube para la gestión de inventarios en tiempo real, lo que permitió reducir las pérdidas de existencias. Además, el análisis de macrodatos permitió conocer mejor los patrones de la demanda, mejorar la planificación de la producción y reducir la sobreproducción. El resultado fue una mayor satisfacción de los clientes y un aumento de la cuota de mercado.

Caso práctico 3: Empresa procesadora de alimentos

Una empresa procesadora de alimentos aplicó tecnologías digitales para mejorar la seguridad de los trabajadores y la sostenibilidad medioambiental. Se introdujeron robots para tareas en zonas de altas temperaturas, lo que redujo los accidentes laborales. Además, la empresa adoptó un sistema digital de gestión energética que optimizó el uso de la energía, reduciendo su huella de carbono. Esto no solo mejoró la imagen de marca de la empresa, sino que también supuso un importante ahorro de costos gracias a la eficiencia energética.

Cómo Redzone puede ayudar a impulsar la transformación digital en la industria manufacturera

Redzone está a la vanguardia del impulso de la transformación digital en la industria manufacturera, ofreciendo un conjunto de soluciones innovadoras que permiten a los fabricantes:

• Adoptar la revolución digital con sus herramientas y tecnologías de vanguardia
• Alcanzar nuevos niveles de eficacia y productividad gracias a la toma de decisiones basada en datos
• Garantizar la calidad y seguridad de los productos mediante la supervisión en tiempo real y el análisis predictivo

Las soluciones de Redzone han recibido grandes elogios de multitud de clientes satisfechos:

Mira «Una hora de poder con Capstone Nutrition & Natrol«, donde el equipo de Capstone habla de los maravillosos resultados que han conseguido con Redzone.

Mira «Una hora de energía con Kainos Capital«, donde el director general de la empresa habla de la importancia de la colaboración digital utilizando las soluciones de software de Redzone.

Mira «Una hora de poder con Taylor Farms«, donde el presidente de una fábrica de Taylor Farms en Chicago habla de aprovechar Redzone para dirigir a su equipo de primera línea.

El papel de la asociación en la transformación digital

El camino hacia la transformación digital puede ser complejo, pero no tiene por qué recorrerse en solitario. Las asociaciones de colaboración pueden amplificar significativamente los beneficios de las iniciativas de transformación digital, proporcionando:

• Acceso a conocimientos adicionales: La transformación digital es un proceso polifacético en el que intervienen numerosas tecnologías y metodologías. Las asociaciones pueden ayudar a colmar lagunas de conocimientos, aportando experiencia en ámbitos como la inteligencia artificial, el análisis de datos o la ciberseguridad.
• Riesgo y reparto de costos: La transformación digital puede suponer una inversión importante. Las asociaciones pueden ayudar a atenuar los riesgos y distribuir los costos, haciendo que el viaje de transformación sea más manejable desde el punto de vista financiero.
• Aceleración de la innovación: Las asociaciones pueden acelerar la innovación combinando diferentes perspectivas, competencias y recursos. Este enfoque de colaboración puede conducir al desarrollo de soluciones únicas que no podrían surgir de una sola organización.

Según Gartner, estas estrategias de colaboración dan sus frutos: el 36% de las empresas manufactureras obtienen un valor empresarial superior a la media de su gasto en TI para la digitalización, a un costo razonable en comparación con sus homólogas. Esto ilustra el inmenso potencial de las asociaciones para impulsar transformaciones digitales eficaces y eficientes en el sector manufacturero.

Principales conclusiones

Ahora que nos encontramos en la cúspide de una nueva era en la industria manufacturera, no se puede exagerar la importancia de la transformación digital. Es el elemento catalizador esencial para aumentar la eficacia, mejorar la calidad de los productos y elevar el grado de satisfacción de los clientes. No se trata solo de adoptar nuevas tecnologías, sino de transformar todo el panorama operativo.

A través de la Industria 4.0, somos testigos de la integración de los sistemas digitales y físicos, de la importancia de la analítica de datos, la IA, el IoT y de cómo estas nuevas herramientas están dando forma al futuro de la industria manufacturera. Sin embargo, no es un viaje para hacer solo. Asociarse con expertos como Redzone puede ayudar a superar los retos y acelerar la transformación, creando una empresa más resistente y competitiva.

El camino hacia el futuro puede parecer difícil, pero con las herramientas y asociaciones adecuadas, los fabricantes pueden navegar con éxito por esta era digital. La transformación digital no es una cuestión de «si», sino de «cuándo» y «cómo».

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