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Prepararse para el crecimiento del futuro en medio de una recesión económica

Aunque muchos fabricantes experimentan una ralentización de la demanda, los líderes esperan un crecimiento a finales de año. Por eso, ahora es el momento de prepararse para un repunte empresarial con una mayor disciplina operativa. 

En Manufacturing Growth Strategy Planning: 5 Things to Get Right (Planificación de la estrategia de crecimiento de la industria manufcturera: 5 cosas que se deben hacer correctamente), un artículo publicado recientemente en IndustryWeek, el colaborador Chad Champine afirma que:

“Cuando se identifican adecuadamente y se gestionan con diligencia, la capacidad y la utilización son el norte de un plan de crecimiento estratégico. 

“Si no se presta atención a estos dos elementos y no se comprenden, las iniciativas de planificación de las operaciones y la cadena de suministro fracasarán. Del mismo modo, las posibilidades de crecimiento mediante la ampliación, la renovación o la construcción de nuevas instalaciones también pueden peligrar.

“Las empresas que se adhieran a las mejores prácticas de estandarización y mejora de los procesos de producción evitarán errores costosos y apoyarán mejor los objetivos estratégicos de crecimiento de su organización”.

Estamos totalmente de acuerdo. Muchos fabricantes obtienen beneficios iniciales de los programas de mejora continua, pero se estancan o retroceden cuando los consultores se marchan y el personal rechaza nuevos cambios. Lo primordial es implicar a los trabajadores de primera línea desde el primer día en el inicio y el impulso de mejoras de los procesos en ámbitos clave como la productividad, la confiabilidad, el cumplimiento y el aprendizaje. 

QAD Redzone prepara a los equipos y las empresas para el éxito mediante procesos, tecnologías y otras técnicas que capacitan a los trabajadores de primera línea para gestionar el cambio y superar los obstáculos para la mejora continua. QAD Redzone es una plataforma de nueva generación que utiliza tecnología de colaboración móvil y social; captura de datos automatizada; dispositivos IIoT; entrenamiento; y técnicas de motivación de equipos para liberar la creatividad y el empuje de la mano de obra de primera línea.

Cómo aprovechar una estrategia de cinco fases para impulsar la mejora continua

El Sr. Champine recomienda que los fabricantes adopten el enfoque basado en datos DMAIC (definir, medir, analizar y controlar) a fin de crear una visión estratégica que puedan utilizar para estandarizar o mejorar los procesos. Concordamos con ello. Desarrollamos nuestra Solución de Fuerza Laboral Conectada para empoderar a los trabajadores de primera línea y a los directivos con datos en tiempo real sobre el estado de la producción, los procesos digitales que agilizan las áreas clave de la empresa y las herramientas para crear una cultura de mejora continua.

El Sr. Champine también recomienda a las empresas que adopten cinco medidas estratégicas:

1. Definir el estado actual: Según el autor, los fabricantes deben evaluar su situación actual y asegurarse de que tienen los recursos adecuados para impulsar el crecimiento.
   
   Cuando los fabricantes aplican QAD Redzone, los supervisores y los equipos de producción trabajan con asesores para conectar los equipos con sensores y establecer una referencia de la eficiencia general del equipo (OEE). Teniendo estos datos, los líderes pueden fijar objetivos y trabajar con los asesores y los equipos para alcanzarlos.
   
2. Medir el rendimiento de la planta: El Sr. Champine recomienda una evaluación operativa completa, que incluya estilos de tiempo de movimiento, planificación de la capacidad, programación de la producción, entre otras cosas, para evaluar el rendimiento actual.
   
   Este tipo de enfoque puede ser sin duda valioso, pero requiere una importante inversión de capital y tiempo para determinar el estado actual. En el entorno económico actual, muchos fabricantes quieren reducir los gastos de capital y gastos operativos, y garantizar un retorno de la inversión más rápido en las nuevas soluciones que aplican.
    
   Los fabricantes que aplican QAD Redzone trabajan con coaches para transformar los procesos en un cierre de 90 días. QAD Redzone muestra datos de producción en tiempo real a través de la tecnología para que los equipos de primera línea conozcan mejor las condiciones actuales. Pueden revisar los datos en pantallas de televisión aéreas, en tabletas junto a los equipos y en sus propios teléfonos inteligentes. Con perspectivas y procesos integrados, todos los trabajadores pueden identificar problemas de producción y proponer cambios para que los equipos los tengan en cuenta y los apliquen.
   
   Al final de los 90 días, los equipos de producción que utilizan QAD Redzone aumentan la OEE en promedio en 14 puntos y la productividad en un 29%. Las empresas también se preparan para obtener un ahorro promedio anual en personal de entre $728,000 y $1.4 millones gracias a la digitalización de los procesos y la reducción de las horas extraordinarias. De este modo, los clientes potenciales saben de antemano lo que es posible antes de emprender un proceso de mejora continua con QAD Redzone.
   
3. Analizar procesos esenciales: El Sr. Champine propone luego profundizar en todas las oportunidades de mejora continua, incluidos los tiempos de ciclo, la gestión de inventarios, la trazabilidad de los productos y otros aspectos.
   
   Con todo respeto, no estamos de acuerdo. Creemos que es mejor depurar un área de la empresa a la vez. Así, los fabricantes consiguen un retorno de la inversión a corto plazo, generan la voluntad colectiva de impulsar y mantener el cambio y abren el camino para seguir añadiendo valor a los procesos.

• Mejorar el rendimiento: Posteriormente, el Sr. Champine recomienda que las organizaciones evalúen las mejores unidades para lograr el crecimiento y las apliquen.
  
  Coincidimos en ello y hemos creado una ruta estructurada que las empresas fabricantes pueden seguir y que aborda las cuestiones que más preocupan a sus líderes. Después de aplicar el módulo de Productividad de QAD Redzone, los equipos suelen abordar el cumplimiento y luego la confiabilidad, antes de finalizar con el aprendizaje. 
  
  Durante el módulo de Confiabilidad, los operadores se encargan de algunas tareas de mantenimiento, lo que ayuda a mejorar el tiempo de actividad de los equipos, mientras que, durante el de Conformidad, las fábricas cambian los procesos en papel por procesos digitales para los controles de calidad. Por último, durante el Aprendizaje, los directivos crean matrices de habilidades digitales en tiempo real que se alinean con los requisitos del negocio, para que los equipos puedan responsabilizarse de su propio desarrollo de habilidades y avanzar en él. Los gerentes pueden ver quienes tienen más compromiso y aptitudes, y seleccionar a estos trabajadores para puestos de supervisión. 

• Controlar el proceso de fabricación:El Sr. Champine afirma que los procesos solo se pueden controlar con los indicadores clave de rendimiento (KPIs) adecuados. Concordamos con ello. Por esta razón, QAD Redzone utiliza métricas ampliamente conocidas y aceptadas, como la OEE y la productividad, para establecer la base de referencia y medir el rendimiento en todas las fábricas, independientemente del sector, el tipo de proceso o el punto de partida.
  
  Con datos de alta calidad y en tiempo real, es más fácil hacer correcciones diarias que mejoren el rendimiento, a la vez que se crean datos que refuerzan las unidades de negocio para inversiones a más largo plazo, como las que propone el Sr. Champine.

Prepararse para crecer sin perder el retorno de la inversión a corto plazo

Los líderes de la industria manufacturera saben que tienen que encontrar un equilibrio entre las iniciativas de reducción de costos y las inversiones estratégicas en la mejora de los procesos. Si se hacen demasiados recortes, las fábricas no estarán preparadas para aumentar la producción cuando repunte la demanda. Sin embargo, las mejoras centradas en aumentar la OEE, la productividad y la calidad del producto de la fábrica producen un retorno de la inversión a corto plazo y ayudan a los equipos a crear procesos estandarizados que se adaptan al crecimiento de la demanda.

QAD Redzone proporciona a los líderes y equipos los datos y herramientas que necesitan para mejorar los procesos de forma continua y así crear y mantener nuevos beneficios empresariales con el paso del tiempo. Se trata de una capacidad de la que toda fábrica puede beneficiarse.

Más información sobre QAD Redzone.