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Preguntas y respuestas sobre entrenamiento: Conoce a Jennifer Burley, asesora principal de excelencia operativa, QAD Redzone

Te damos la bienvenida a Preguntas y respuestas sobre entrenamiento, una serie que estamos publicando en nuestra revista Factory Miracles y en nuestro sitio web. Compartiremos información sobre los antecedentes, motivaciones y experiencias de nuestros asesores al trabajar con los clientes.

Preguntas y respuestas sobre entrenamiento: Conoce a Jennifer Burley, asesora principal de excelencia operativa, QAD Redzone

1. Cuéntanos un poco sobre tu experiencia y cómo te convertiste en asesor de fabricación.

Llevo más de 13 años trabajando en el sector de fabricación. Empecé como tecnóloga alimentaria en una empresa de especias y luego pasé a una empresa de fabricación discreta como jefe de producción. Acabé ocupando un puesto directivo de OpEx, en el que supervisaba iniciativas optimizadas en cinco países y 17 plantas. Mi equipo tenía que conseguir un ahorro de costos de $1 millón y lo logramos capacitando a los trabajadores de primera línea de nuestras plantas en Estados Unidos, Canadá, México, Argentina y Brasil.

Ese puesto marcó un antes y un después, porque descubrí mi pasión por el entrenamiento. Fue genial aplicar la capacitación optimizada para los trabajadores de primera línea en diferentes países y culturas. Me encantó. Luego pasé a un puesto de gerente de división, pero descubrí que lo mío era el entrenamiento para la mejora continua.

2. ¿Por qué la fabricación es una industria emocionante y dinámica en la que trabajar?

La fabricación es una montaña rusa. Está llena de giros y sorpresas que te mantienen a la expectativa. Lo que hace que sea tan emocionante es que la innovación ocurre en todas partes. No dejan de aparecer nuevas tecnologías, materiales y procesos.

En la fabricación, interactúas con ingenieros, diseñadores, técnicos y directores ejecutivos. Todos colaboran para fabricar grandes productos que se utilizan en todo el mundo.

¿Lo mejor? No se trata solo de hacer cosas: Se trata de resolver desafíos del mundo real. Es la emoción que se siente en la fabricación, en la que cada día es una oportunidad para crecer y tener un impacto tangible.

3. ¿Cómo conociste QAD Redzone y por qué decidiste unirte como asesor?

Estuve mirando distintas oportunidades en LinkedIn. Existía una descripción del puesto de gerente de mejora continua de mejora continua. Y parecía demasiado bueno para ser verdad. El puesto implicaba viajar, capacitar y tener un impacto positivo en plantas y equipos de todo el mundo.

Tras hablar con el seleccionador, tuve un déjà vu. El trabajo en QAD Redzone era como mi anterior puesto, pero a una escala mucho mayor. Era una oportunidad increíble de trabajar con los clientes para combinar los comportamientos y la cultura optimizada de mejora continua con una herramienta que centra el trabajo de los equipos en la mejora de los resultados. Me alegró mucho que me eligieran para el puesto.

4. ¿Cuál fue su aplicación más memorable y por qué?

Empire Bakery es una pequeña empresa de decoración de pasteles ubicada en Rocky Mount, Virginia. En nueve semanas, realizamos dos aplicaciones, Productividad y Cumplimiento, y el equipo consiguió un aumento del 44%. El equipo organizó la fiesta más épica, atractiva y empoderadora para celebrar su etapa victoriosa. Hicieron piñatas caseras y organizaron un concurso para ver quién decoraba el mejor pastel de QAD Redzone. Además, los jefes competían por ver quién era el más rápido en completar el diseño de pastel más desafiante.

Esta empresa tenía la fórmula mágica para hacer que todo funcionara. El equipo de liderazgo estaba muy involucrado. Estaban en la planta, se aseguraban de que los equipos se sintieran cómodos utilizando QAD Redzone y retaban a sus equipos a mejorar los procesos actuales. Y los equipos celebraban cuando a una persona se le ocurría una gran idea que funcionaba.

Empire Bakery utiliza QAD Redzone para distribuir la mano de obra de forma más uniforme, producir pasteles de calidad con mayor rapidez y expandirse a nuevas áreas de negocio.

Ha sido fantástico ver cómo las capacidades lingüísticas de la herramienta han empoderado a los trabajadores. Muchos trabajadores no se sentían a gusto hablando antes porque no hablaban mucho inglés. Ahora son quienes dirigen la iniciativa.

Digna Cedillo, líder de producción, fue seleccionada como líder destacada en los Premios de la Comunidad de QAD Redzone este año. Ha utilizado la herramienta para aprender inglés, dirigir juntas, asesorar a los miembros del equipo en procesos de decoración y capacitar sobre procesos de calidad. A Digna le apasiona ayudar a todos a mejorar, como enseñar a los trabajadores menos calificados cómo mejorar sus habilidades de decoración y subir de nivel.

5. ¿Cuáles son los aspectos principales en los que te fijas cuando visitas el sitio de un cliente de QAD Redzone por primera vez?

Hay dos cosas principales en las que me fijo cuando visito a un cliente por primera vez.

Primero, voy a la planta. La planta es el latido del corazón de la producción. Los trabajadores siempre te dicen la verdad, que es la forma en que descubres problemas y oportunidades.

Luego, visito a los supervisores y dirigentes de una planta. Lo ideal es que los líderes hayan aceptado la aplicación de QAD Redzone. Inspiran a sus equipos para que se centren en la calidad y la innovación y levantan la moral cada día. Es una receta para el éxito, una que vi en acción en Empire Bakery.

Si ese no es el caso, entonces eso es algo que abordo de inmediato. Intento convertirme en un asesor de confianza e influir en estos líderes para que vean el panorama más amplio y puedan capacitar a sus equipos de primera línea para impulsar el cambio.

6. ¿Cuál es la parte más satisfactoria de tu trabajo?

Me gustan los momentos Ajá. Estarás en la planta de fabricación trabajando con los equipos mientras intentan resolver un problema.

Un líder de línea observará un equipo o una situación, tendrá una idea y la incorporará a la aplicación de QAD Redzone en un iPad para compartirla con los demás. Hay una expresión en los ojos de las personas cuando empiezan a relacionar cómo el uso de la herramienta y la adopción de comportamientos impulsan mejoras en el desempeño. Y luego todo encaja. Es gratificante verlo.

Recuerdo que una vez en HP Hood, una banda en la línea tenía un enganche. El operador tomó una foto y envió un mensaje a mantenimiento para que pudieran repararla de manera proactiva. El equipo se dio cuenta más tarde de que, si se hubiera descompuesto, habrían tenido que esperar más de 32 semanas para obtener un repuesto por los problemas de la cadena de suministro relacionados con el COVID. Todo el equipo, desde el operador hasta el de mantenimiento, se enganchó a esta función porque los ayudaba a evitar problemas que podrían haber tenido importantes repercusiones en la empresa.

También me encanta hacer reuniones kaizen y mostrar a los equipos cómo pueden mejorar los procesos que utilizan a diario.

Cuando lanzamos el módulo de Confiabilidad de QAD Redzone en HP Hood, hicimos una reunión kaizen para el proceso de reconstrucción, que se centró en los cambios para mejorar y en la mejora continua. Durante la aplicación de Confiabilidad, se enseña a los trabajadores de primera línea a cuidar y hacerse cargo de los equipos como una forma de mantenimiento preventivo para que los técnicos no estén constantemente combatiendo problemas. Como resultado, los técnicos de mantenimiento tienen más tiempo para realizar otras actividades, como la reconstrucción de piezas, y no tienen que comprar piezas nuevas cada semana.

Durante la reunión kaizen, establecimos el proceso. Sin embargo, el equipo de mantenimiento mostró cierto escepticismo porque pensaba que el proceso no podía mejorar.

Pasamos por el proceso de planificarlo todo. En una semana, clasificamos y organizamos numerosas piezas para reparar: identificamos lo que había que reconstruir y creamos un sistema de clasificación por colores que facilitó a los técnicos encontrar todo lo que necesitaban. El equipo de mantenimiento vio lo eficaz que era y ofreció aún más sugerencias para mejorar los procesos.

Antes, se habrían tardado dos semanas en comprar y recibir una pieza nueva, o más de dos horas en arreglar y volver a instalar una pieza dañada. Con el nuevo sistema, los técnicos podían reemplazarla en 15 minutos porque ya tenían un repuesto a mano.

Así, las reuniones kaizens permiten a los equipos detectar y solucionar los problemas antes de que ocurran las catástrofes. También ayudan a impulsar pequeñas mejoras en varias áreas. En consecuencia, los trabajadores perfeccionan los procesos al máximo para poder obtener de ellos todo lo que necesitan.

7. ¿Qué consejo le darías a quienes comienzan su carrera como asesores en la fabricación?

Considera cada momento como una oportunidad para aprender. Cada persona, planta de fabricación, cultura y situación es diferente. Por ello, todo es una nueva oportunidad de aprendizaje.

Debes convertirte en un camaleón y ajustar tu estilo de entrenamiento para que se adapte a cada nuevo cliente como un guante. No siempre es fácil dejar de lado tu orgullo y hacerlo. Pero es la clase de esfuerzo que merece la pena a largo plazo.

La flexibilidad y la adaptabilidad son el ingrediente secreto para trabajar con los clientes, ayudar a resolver sus problemas y tener un impacto positivo allá donde vayas.