Descubre las inspiradoras historias de los Rostros de la primera línea: ¡Las estrellas de la fabricación! Leer más
September 8, 2023
Tyler DeGood es un empacador en la línea de producción North Liquids en Haviland Enterprises, Inc., un fabricante de productos químicos con sede en Grand Rapids, Michigan, que suministra soluciones químicas creativas para limpieza, galvanoplastía, agua recreativa y otras aplicaciones. Haviland es una empresa de propiedad de los empleados bajo un plan ESOP, que se compone de dos divisiones con instalaciones en todo Estados Unidos.
DeGood se sentó recientemente para una sesión de preguntas y respuestas con nosotros para compartir su experiencia trabajando con la Solución de Fuerza Laboral Conectada de QAD Redzone, que Haviland aplicó en el primer trimestre de 2023.
«Gestiono mi línea. Ayudo en otras líneas si puedo. Sin embargo, [mi trabajo es] principalmente asegurarme de que nuestro equipo funcione sin problemas mientras empaquetamos todo y nos preparamos para enviarlo a nuestros clientes», dice DeGood.
«Seré sincero: Pensé que iba a ser más una microgestión de nosotros en las líneas, observando y básicamente criticando lo que estábamos haciendo», afirma DeGood.
«Luego de realizar nuestro evento Kaizen en la línea Liquids One, vi [QAD Redzone como] una oportunidad para nosotros en la línea, para nosotros que realmente estamos empaquetando, para mostrar a nuestros supervisores, a nuestros gerentes, e incluso más arriba en la línea, exactamente cuáles son los problemas. [Podemos mostrarles] lo que estamos experimentando y lo que potencialmente creemos que podría mejorar las líneas», dice DeGood.
«Sí, podemos comunicarnos con personas específicas. Por ejemplo, si los sensores no funcionan correctamente, puedo enviar un mensaje a mi supervisor. La ayuda llega bastante rápido», afirma DeGood.
«Facilita mucho decir exactamente cuánto tiempo [se tarda en completar un proceso] en lugar de tratar de estimarlo después», dice DeGood.
«Me siento más comprometido. Siento que estoy prestando atención exactamente a cuánto tiempo toman las cosas, especialmente a nuestro proceso más largo, que son los cambios», afirma DeGood.
«Sí. Hemos visto que algunas cosas de las que hablamos en el evento Kaizen ya han comenzado a suceder. Y sé que algunas ya estaban en proceso. Sin embargo, algunas de las cosas más pequeñas que mencionamos [se arreglaron] la semana del evento. Por lo tanto, definitivamente siento que la gerencia está demostrando que está escuchando más», dice DeGood.
«Teníamos las 36 boquillas de llenado y algunas más dentro de una sola cubeta. Ahora están separadas en tres cubetas. Hemos tomado un carrito extra, cuando podemos, para mantener las cosas separadas… porque nuestra fila es bastante larga. Son solo esas pequeñas cosas las que ya han demostrado que pueden acelerar nuestro proceso de cambio y pueden acelerar la forma en que gestionamos la línea», afirma DeGood.
«Pruébenlo. Les facilita ver qué problemas están experimentando sus trabajadores. [No confías] en el boca a boca: Ellos dicen esto, y tú piensas otra cosa. QAD Redzone da una [señal] clara: «Este ha sido un problema repetitivo. Intentemos arreglar algo allí'», concluye DeGood.
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