Wenn Sie diese Funktion nicht nutzen, kann das Ihr Unternehmen 125 000 US-Dollar pro Stunde kosten

December 7, 2023

Ungeplante Ausfallzeiten belasten die Fertigung am stärksten. Warum steuern so viele Industrieunternehmen „auf den Ruin“ zu? Diese Frage stellten sich die Autoren der Studie ABB Survey Reveal Unplanned Downtime Costs $125.000 Per Hour (Laut ABB-Umfrage kosten ungeplante Ausfallzeiten 125.000 US-Dollar pro Stunde), veröffentlicht auf Manufacturing.net.

Die neue Studie zeigt auf, dass jedes fünfte Unternehmen (21 %) der Schwerindustrie keine proaktive oder vorbeugende Instandhaltung implementiert hat, was das Risiko von Ausfällen ihrer Maschinen erhöht. Damit setzen sie viel aufs Spiel: Ungeplante Ausfälle kosten diese Unternehmen durchschnittlich 125.000 US-Dollar pro Stunde und beeinträchtigen das Kundenerlebnis.Und diese Ausfälle treten regelmäßig auf:

„Die Dauer eines Ausfalls variiert von Fall zu Fall. Doch stellen Sie sich allein einen Ausfall vor, der einen Arbeitstag von acht Stunden andauert – basierend auf dem durchschnittlichen Stundensatz würde er ein Unternehmen eine Million Dollar kosten“, erläutert Virve Viitanen, Head of Global Customer Care and Support in der ABB-Abteilung Motion Services.

„Vor diesem Hintergrund sollten Industrieunternehmen von einem risikoreichen Run-to-Fail-Wartungsansatz zu einer langfristigen, ergebnisorientierten Strategie übergehen. Dadurch verbessern sie die Zuverlässigkeit, den Ruf ihres Unternehmens und die Wettbewerbsfähigkeit. Noch dazu senken sie Kosten und stärken sie Sicherheit – und können somit ihrer Kernkompetenz Priorität einräumen“, so Viitanen weiter.

Die Verbesserung der Zuverlässigkeit von Anlagen hat oberste Priorität in der Fertigung

Die gute Nachricht lautet: Entscheidungsträger wissen, wie wichtig es ist, die Zuverlässigkeit der Anlagen und die Instandhaltungsprozesse zu verbessern. Fast 60 % von ihnen haben vor, die Ausgaben für Zuverlässigkeit und Instandhaltung in den kommenden drei Jahren zu erhöhen, wobei jeder die Investitionen um 10 % steigern möchte.

Hersteller, die QAD Redzone implementieren, reduzieren ungeplante Ausfälle und erzielen eine Steigerung der Gesamtanlageneffektivität um durchschnittlich 14 Punkte. Dazu gehen sie folgendermaßen vor:

Daten zur Verfügung stellen, die die neue Normalität vorgeben:Die QAD Redzone Software und Coaches unterstützen Produktionsteams dabei, zu bewerten, wie normale Bedingungen an einer wichtigen Linie aussehen sollten. Dadurch erleichtern sie die Erkennung von Anomalien.
Bediener in die Meldung von Problemen einbeziehen:Bediener können die QAD Redzone App verwenden, um Video- und Audioaufnahmen des Problems zu machen. Das ermöglicht schnellere Fehlerdiagnosen und vermeidet Situationen, in denen Probleme sich nicht wiederholen lassen, wenn Instandhaltungstechniker vor Ort eintreffen.

„Wenn die Bediener der Wartungsabteilung früher einen Arbeitsauftrag zur Behebung eines Problems erteilten, trat dieses oft nicht auf, wenn der Instandhaltungstechniker vor Ort war. Durch diesen Ansatz können die Bediener von nun an genau erfassen, was sie sehen, sodass die Techniker wissen, an welcher Stelle sie ansetzen müssen“, betont Chandra DeGood, West Packaging Facility Supervisor bei Haviland Enterprises, Inc.
Die routinemäßige und proaktive Instandhaltung effektiver aufstellen: QAD Redzone erstellt Berichte über den Maschinenzustand, wodurch die Produktions- und Instandhaltungsteams Zuverlässigkeitsaspekte überprüfen können, die auf zukünftige Probleme hinweisen – wie Five-Senses-Evaluationen, Serviceanfragen und Reinigungs-/Inspektions-/Schmierergebnisse.

Taffy Town – das bei den QAD Redzone Community Awards 2023 als Werk des Jahres ausgezeichnet wurde – hat insgesamt 775 Instandhaltungsarbeiten durchgeführt und die Zeit bis zum Abverkauf von durchschnittlich 16 Tagen auf 2 Tage verkürzt.
Instandhaltungsverantwortung aufteilen:Wenn Teams das QAD Redzone Modul Reliability implementieren, lernen Produktionsteams, wie sie Wartungsaufgaben übernehmen können. Ein Bediener pro Schicht wird zum „Arzt“, der routinemäßige Instandhaltungsarbeiten durchführt, um die Betriebszeit der Anlagen zu verbessern.

Produktion und Instandhaltung zur Verbesserung der Anlagenverfügbarkeit miteinander verknüpfen

Companion Baking Co. – ein führender Brothersteller mit Sitz in St. Louis, Missouri – betrieb früher ein computergestütztes Instandhaltungssteuerungssystem (CMMS), um alle Arbeitsaufträge für die Wartung der Maschinen zu koordinieren. Die Bäcker konnten zwar Anfragen stellen, doch nur wenige nutzten diese Funktion, da die Software zu kompliziert war.

Als einer der großen Kneter des Unternehmens nicht mehr funktionierte, kostete dies das Unternehmen mehr als 9.000 Kilo Teig, aus dem Produkte hätten hergestellt und verkauft werden können.

„Wir hatten viel zu verlieren“, erinnert sich Suman Shekar, Operations Manager. „Wir haben schnell festgestellt, dass wir den Ausfall hätten verhindern können. Unsere Bäcker teilten uns mit, dass sie ein seltsames Geräusch gehört haben, doch diese Information erreichte das Wartungsteam nicht.“

Nach diesem Ereignis implementierte Companion Baking das QAD Redzone Modul Reliability, um die Instandhaltung und Betriebszeit der Maschinen zu verbessern.

Mithilfe von QAD Redzone können Produktionsteams ein Foto oder Video eines besorgniserregenden Zustands einer Maschine aufnehmen und es automatisch zur Überprüfung an die Wartung weiterleiten. Der Zuverlässigkeitskoordinator erhält alle diese „Symptome“, überprüft sie im Laufe des Tages und leitet einzelne Aufträge an das Wartungsteam weiter, um die Anfragen zu genehmigen oder abzulehnen.

„Unsere Bäcker geben neue Probleme ein, die ihnen begegnen, und wir überprüfen sie jeden Tag. Wenn sie etwas bemerken, das ein wenig locker ist, können wir es reparieren und dadurch einen größeren Schaden wie bei dem großen Mischer verhindern, der damals ausgefallen ist“, erklärt Shekar. „Wir haben viele dieser Fehler vermeiden können, da jeder auf seine iPads zurückgreift und Videos aufnimmt.“

Ausfallzeiten von Maschinen können sich als äußerst kostspielig erweisen und zu Umsatzeinbußen und Kundenabwanderung führen.

Beheben Sie Probleme proaktiv – mit QAD Redzone