Lesen Sie die inspirierenden Berichte von den Gesichtern der Fertigung: die Topmitarbeiter in der Produktion. Mehr erfahren
September 8, 2023
Tyler DeGood ist Verpacker an der North Liquids Production Line von Haviland Enterprises, Inc., einem Chemikalienhersteller mit Hauptsitz in Grand Rapids, Michigan, der innovative Chemikalien für die Bereiche Reinigung, Beschichtung, Brauchwasser und andere Anwendungen liefert. Haviland ist ein Mitarbeiterunternehmen, das aus zwei Geschäftsbereichen mit mehreren Niederlassungen in den USA besteht.
DeGood stand uns kürzlich Rede und Antwort und berichtete über seine Erfahrungen mit der QAD Redzone Connected Workforce Solution, die Haviland im ersten Quartal 2023 eingeführt hat.
„Ich leite meine Produktionslinie. Ich helfe anderen Bereichen aus, wenn ich kann. Meine Aufgabe besteht jedoch hauptsächlich darin, dafür zu sorgen, dass unsere Anlagen reibungslos laufen, während wir alles verpacken und für den Versand an unsere Kunden vorbereiten“, so DeGood.
„Ich will ehrlich sein: Ich dachte, es wäre mehr eine Art Mikromanagement der Fertigungsarbeiter – ich dachte, man würde uns beobachten und jede Kleinigkeit kritisieren“, sagt DeGood.
„Nach unserer Kaizen-Veranstaltung in Liquids One Line sah ich [QAD Redzone als] eine Chance für die Fertigungsmitarbeiter. So können wir Verpacker unseren Vorgesetzten, Managern und sogar den höheren Führungsebenen genau zeigen, wo die Probleme liegen. [Wir können ihnen zeigen, was wir erleben und was unserer Meinung nach die Abläufe verbessern könnte“, sagt DeGood.
„Ja, wir können mit bestimmten Personen kommunizieren. Wenn zum Beispiel die Sensoren nicht richtig funktionieren, kann ich meinem Vorgesetzten eine Nachricht schicken. Die Hilfe kommt ziemlich schnell“, sagt DeGood.
„Es macht es einfacher, genau zu sagen, wie viel Zeit [für einen Prozess] benötigt wird, anstatt zu versuchen, es im Nachhinein abzuschätzen“, erklärt DeGood.
„Ich fühle mich tatsächlich engagierter. Ich habe das Gefühl, dass ich genau darauf achte, wie lange die Dinge dauern, vor allem unser längster Prozess, nämlich die Umstellung“, erklärt Herr DeGood.
„Ja. Wir haben gesehen, dass einige Dinge, über die wir in der Kaizen-Veranstaltung gesprochen haben, bereits in die Tat umgesetzt wurden. Und ich weiß, dass einige von ihnen bereits in Arbeit waren. Einige der kleineren Dinge, die wir erwähnten, wurden jedoch in der Woche der Veranstaltung [behoben]. Ich habe also definitiv das Gefühl, dass die Geschäftsleitung mehr zuhört“, so DeGood.
„Wir hatten alle 36 Füllköpfe und noch ein paar zusätzliche in einem Behälter. Jetzt sind sie auf drei Behälter aufgeteilt. Wenn es möglich ist, haben wir einen zusätzlichen Wagen genommen, um die Dinge getrennt zu halten … denn unsere Produktionslinie ist ziemlich lang. Es sind nur diese kleinen Dinge, die bereits gezeigt haben, dass sie unseren Umrüstungsprozess beschleunigen und den Betrieb der Produktionslinie beschleunigen können“, erklärt Herr DeGood.
„Probieren Sie es aus. Sie können dann einfacher erkennen, welche Probleme Ihre Mitarbeiter haben. [Sie müssen sich nicht auf Mundpropaganda verlassen: Die Mitarbeiter sagen etwas und Sie denken etwas ganz anderes. QAD Redzone gibt ein klares [Signal]: Dies war ein sich wiederholendes Problem. Versuchen wir, dort etwas zu beheben’“, schließt DeGood.
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